一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱，包括箱体、贯穿箱体的传送带及热风机，所述箱体两端开口设置，所述箱体内设置有位于传送带上方的储风腔，所述储风腔底部设置有布风板，所述布风板上均布有若干布风孔，所述储风腔连接有第一热风管，所述第一热风管的进风口与热风机的出风口相连通。本实用新型专利技术提供的用于氨基酸生产的恒温干燥箱在对氨基酸晶体进行烘干时，能使热风均匀分布在箱体内，使得氨基酸晶体烘干均匀，提升产品质量，同时也能避免风力过大将氨基酸晶体吹离传送带，减少氨基酸晶体的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱
本技术涉及氨基酸干燥
，尤其是涉及一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱。
技术介绍
氨基酸是羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后的化合物，氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团。与羟基酸类似，氨基酸可按照氨基连在碳链上的不同位置而分为α-，β-，γ-...w-氨基酸，但经蛋白质水解后得到的氨基酸都是α-氨基酸，而且仅有二十几种，它们是构成蛋白质的基本单位。现目前多种氨基酸都可以通过工业设备来进行生产，生产时一般需要经过以下步骤：发酵、洗脱、过滤、浓缩、结晶以及干燥等。氨基酸晶体在干燥过程中会使用到干燥箱，而现有的干燥箱在出风时，均是采用一个风管将热风送入干燥箱内对氨基酸晶体进行干燥，热风在干燥箱内的分布极不均匀，且氨基酸随着传送带在烘干箱内移动，很快便会离开干燥箱，使得一些氨基酸晶体与热风接触较少，没有得到完全烘干；同时在出风时，风力较大，容易将氨基酸晶体吹起，使氨基酸晶体四处飘飞，造成氨基酸晶体的损耗，降低企业的收益。
技术实现思路
本技术提供了一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱，以解决氨基酸晶体在烘干箱中不能得到较为均匀的烘干，导致得到的产品质量低下的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下：一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱，包括箱体、贯穿箱体的传送带及热风机，所述箱体两端开口设置，所述箱体内设置有位于传送带上方的储风腔，所述储风腔底部设置有布风板，所述布风板上均布有若干布风孔，所述储风腔连接有第一热风管，所述第一热风管的进风口与热风机的出风口相连通。更进一步地，所述传送带上均布有若干通风小孔，所述通风小孔的尺寸小于氨基酸晶体的尺寸；由于传送带并未与箱体相连，使得进入箱体内的热风会有部分到达传送带下端，而在传送带上设置通风小孔，使得到达传送带下方的热风能对紧贴在传送带上的氨基酸晶体起到一定的干燥作用，提升氨基酸晶体的干燥效果。更进一步地，所述箱体连接有与热风机相连通的第二热风管，所述第二热风管的出风口位于传送带下方；由第二热风管将热风送至传送带下方，使得传送带两面均分布有热风，传送带下方的热风通过通风小孔对紧贴在传送带上的氨基酸晶体进行干燥，使得传送带上的氨基酸能得到较为充分的干燥，提高干燥的均匀性。更进一步地，所述第二热风管的出风口均布有若干导向板，第二热风管设置有2个，且第二热风管分别设置在传送带两侧；可根据需要对导向板的朝向进行设置，使得导向板能将热风按照需要的方向送出，从而可以对风向进行控制，使热风对氨基酸晶体进行更为充分的干燥。更进一步地，所述第二热风管分别位于箱体两端，所述导向板与第二热风管出风口壁的夹角为30°-60°，且导向板均朝着箱体中部倾斜；将热风从箱体两端送入，且均利用导向板将风向调整为朝着箱体的内部，使得热风能从箱体的两端朝着箱体内部移动，使得热风能均布在传送带下方，提升箱体内温度的均匀性，最终使得烘干的氨基酸晶体更为均匀，进一步提升产品质量。更进一步地，所述箱体外侧设置有保温隔热层；保温隔热层能减少箱体与外界产生的热交换，有利于维持箱体内的温度，提升烘干质量。更进一步地，所述箱体内壁上设置有位于传送带两侧的加热灯；加热灯能进一步提升氨基酸晶体的加热效果，使得位于传送带边缘的氨基酸晶体也能得到充分的烘干，提升干燥效果。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的用于氨基酸生产的恒温干燥箱在工作时，将氨基酸晶体放置在传送带上，随着传送带进入箱体内，并由热风机将热风送入储风腔内，而后热风从布风板上的布风孔进入箱体内对氨基酸晶体进行烘干，使整个箱体内的热风分布均匀，且箱体内的温度一致，使得传送带上的氨基酸晶体受热均匀，干燥效果好，不会出现部分发黄的情况；同时热风被分做小股送入箱体内对氨基酸晶体进行干燥，使得风力较为温和，避免热风将氨基酸晶体吹起，造成氨基酸晶体不必要的损耗。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术外部结构示意图；图3是本技术第二热风管出风口结构示意图；图中标记为：1-箱体，2-第一热风管，3-储风腔，4-布风板，5-布风孔，6-传送带，7-通风小孔，8-第二热风管，9-导向板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、图2所示，一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱，包括箱体1、贯穿箱体1的传送带6及热风机，热风机为现有常规设备，使用时都是直接从其他生产厂商处购进，在此不再对其结构进行描述；箱体1两端开口设置，传送带6从箱体1一端穿入，再从箱体1另一端穿出，且传送带6由驱动辊及电机带动对氨基酸晶体进行传送，其为现有生产中的普遍设备，在此不再进行赘述；箱体1内设置有位于传送带6上方的储风腔3，储风腔3底部设置有布风板4，布风板4与储风腔3底部2固定连接，布风板4上均布有若干布风孔5，储风腔3连接有第一热风管2，即由第一热风管2将热风送至储气腔内，而后气体再从储气腔进入箱体1内对氨基酸晶体进行烘干，由于箱体1两端开口设置，因而对氨基酸进行烘干后的气体可直接从箱体1两端离开箱体1，第一热风管2的进风口与热风机的出风口相连通，由热风机为箱体1提供热风。工作原理：工作时，将氨基酸晶体放置在传送带6上，随着传送带6进入箱体1内，并由热风机将热风送入储风腔3内，而后热风从布风板4上的布风孔5进入箱体1内对氨基酸晶体进行烘干。进一步地，箱体1外侧设置有保温隔热层；保温隔热层能减少箱体1与外界产生的热交换，有利于维持箱体1内的温度，提升烘干质量。进一步地，箱体1内壁上设置有位于传送带6两侧的加热灯；加热灯能进一步提升氨基酸晶体的加热效果，使得位于传送带6边缘的氨基酸晶体也能得到充分的烘干，提升干燥效果。实施例2请参见图3所示，本实施例所述的用于氨基酸生产的恒温干燥箱与实施例1所述的用于氨基酸生产的恒温干燥箱大致相同，其最大的不同之处在于，传送带6上均布有若干通风小孔7，通风小孔7的尺寸小于氨基酸晶体的尺寸，可以避免氨基酸晶体从传送带6上掉落下来；由于传送带6并未与箱体1相连，使得进入箱体1内的热风会有部分到达传送带6下端，而在传送带6上设置通风小孔7，使得到达传送带6下方的热风能对紧贴在传送带6上的氨基酸晶体起到一定的干燥作用，提升氨基酸晶体的干燥效果。进一步地，箱体1连接有与热风机相连通的第二热风管8，第二热风管8的出风口位于传送带6下方；由第二热风管8将热风送至传送带6下方，使得传送带6两面均分布有热风，传送带6下方的热风通过通风小孔7对紧贴在传送带6上的氨基酸晶体进行干燥，使得传送带6上的氨基酸能得到较为充分的干燥，提高干燥的均匀性。进一步地，第二热风管8的出风口均布有若干导向板9，第二热风管8设置有2个，且第二热风管8分别设置在传送带6两侧；可根据需要对导向板9的朝向进行设置，使得导向板9能将热风按照需要的方向送出，从而可以对风向进行控制，使热风对氨基酸晶体进行更为充分的干燥。进一步地，第二热风管8分别位于箱体1两端，导向板9与第二热风管8出风口壁的夹角为30°-60°，且导向板9均朝着箱体1中部倾斜；将热风从箱体1两端送入，且均利用导向板9将风向调整为朝着箱体1的内部，使得热风能从箱体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱，包括箱体(1)、贯穿箱体(1)的传送带(6)及热风机，所述箱体(1)两端开口设置，其特征在于，所述箱体(1)内设置有位于传送带(6)上方的储风腔(3)，所述储风腔(3)底部设置有布风板(4)，所述布风板(4)上均布有若干布风孔(5)，所述储风腔(3)连接有第一热风管(2)，所述第一热风管(2)的进风口与热风机的出风口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱，包括箱体(1)、贯穿箱体(1)的传送带(6)及热风机，所述箱体(1)两端开口设置，其特征在于，所述箱体(1)内设置有位于传送带(6)上方的储风腔(3)，所述储风腔(3)底部设置有布风板(4)，所述布风板(4)上均布有若干布风孔(5)，所述储风腔(3)连接有第一热风管(2)，所述第一热风管(2)的进风口与热风机的出风口相连通。2.如权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱，其特征在于，所述传送带(6)上均布有若干通风小孔(7)，所述通风小孔(7)的尺寸小于氨基酸晶体的尺寸。3.如权利要求2所述的一种用于氨基酸生产的恒温干燥箱，其特征在于，所述箱体(1)连接有与热风机相连通的第二热风管(8)，所述第二热风管(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其全，
申请(专利权)人：四川绵竹市鹏发生化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51