一种防漏阀制造技术

一种防漏阀，包括本体和连接块，本体的中通部分为活动腔，活动腔左端设有堵头；连接块设置在活动腔右端，活动腔内穿设有调节杆；调节杆左端的转动头内置于堵头中；调节杆右端为第一堵头，第一堵头位于连接块右侧；第一堵头开设有径向的通油孔；有益效果是：能实现阀体的自动封闭；利用弹簧的回弹力，结构更加简单；利用调节绳，能够实现长距离的对调节杆的调节，使得该阀能够拥有更好的适应力。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏阀
本技术属于阀体领域，尤其涉及一种防漏阀。
技术介绍
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体或压力油，在诸多机械系统中被广泛运用。传统的齿轮油泵，包括泵体、分别设于泵体两端的前盖和后盖，以及设于泵体内的主动齿轮和从动齿轮，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动从动齿轮旋转，油液从进油孔进入泵体内并从出油孔排出。现有的阀体一般均需要通过电力控制来实现通断，当阀体开启时也必须通过电力驱动使得阀体闭合；安全性较差。现有一般通过电力驱动实现远距离控制，然后在一些特殊的环境中，电力容易引起短路，从而造成火灾风险，因此需要一种将电力和机械部分分开的阀体。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种防漏阀，包括本体和连接块，所述本体的中通部分为活动腔，所述活动腔左端设有堵头；所述连接块设置在所述活动腔右端，所述活动腔内穿设有调节杆；所述调节杆左端的转动头内置于所述堵头中；所述调节杆右端为第一堵头，所述第一堵头位于所述连接块右侧；所述第一堵头开设有径向的通油孔；所述转动头左端面与所述堵头之间连接有钢珠；位于所述活动腔中的调节杆上套设有弹簧；所述弹簧一端固定连接所述调节杆，另一端固定连接所述本体或连接块；位于所述弹簧左端的调节杆套设有调节绳；所述调节绳一端固定于所述调节杆，另一端缠绕所述调节杆后穿过所述本体上开设的穿线孔；所述调节绳远离所述调节杆连接有电机；所述穿线孔与所述电机之间的调节绳上还套设有导向器；所述本体通过连接块连接于阀体；所述阀体上还设有手动调节阀和插装阀；所述手动调节阀中穿设有手动调节杆，所述手动调节杆下端设有第二堵头。优选的，所述转动头与所述堵头之间设有润滑剂。优选的，所述调节杆与所述连接块的内径相匹配，且两者连接部位设有密封件。优选的，所述弹簧一端连接于所述连接块。优选的，所述调节绳垂直于所述电机的转动轴。优选的，所述调节绳一端绕设在所述电机的转动轴上。优选的，所述调节杆能相对所述连接块转动。本技术的有益效果是：1.能实现阀体的自动封闭；2.利用弹簧的回弹力，结构更加简单；3.利用调节绳，能够实现长距离的对调节杆的调节，使得该阀能够拥有更好的适应力。附图说明图1为本技术一种结构的爆炸示意图；图2为本技术局部结构的截面图。图中：1本体，2连接杆，3阀体，11活动腔，110堵头，12穿线孔，13调节绳，14电机，130导向器，21弹簧，22钢珠，201转动头，202第一堵头，203通油孔，201转动头，31插装阀，30手动调节阀，301手动调节杆，302第二堵头。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：如图1所示，一种防漏阀，包括本体1和连接块2，本体1的中通部分为活动腔11，活动腔11左端设有堵头110；连接块2设置在活动腔11右端，活动腔11内穿设有调节杆20；调节杆20左端的转动头201内置于堵头110中；调节杆20右端为第一堵头202，第一堵头202位于连接块2右侧；第一堵头202开设有径向的通油孔203；转动头201左端面与堵头110之间连接有钢珠22；位于活动腔11中的调节杆20上套设有弹簧21；弹簧21一端固定连接调节杆20，另一端固定连接本体1或连接块2；位于弹簧21左端的调节杆20套设有调节绳13；调节绳13一端固定于调节杆20，另一端缠绕调节杆20后穿过本体1上开设的穿线孔12；调节绳13远离调节杆20连接有电机14；穿线孔12与电机14之间的调节绳13上还套设有导向器130；本体1通过连接块2连接于阀体3；阀体3上还设有手动调节阀30和插装阀31；手动调节阀30中穿设有手动调节杆301，手动调节杆301下端设有第二堵头302。第一堵头202、插装阀31和第二堵头302位于阀体3同一个腔体中，通过插装阀31和第二堵头302调节腔体中油体的流量，然后通过第一堵头202控制阀体3内油体流动的通断。而阀体内部具体的腔体结构为一种公知技术不多加赘述。比如油体从进油口进入阀体3中，然后依次经过第一堵头202、插装阀31和第二堵头302后从阀体3出油口离开。转动头201与堵头110之间设有润滑剂。调节杆20与连接块2的内径相匹配，且两者连接部位设有密封件。弹簧21一端连接于连接块2。调节绳13垂直于电机14的转动轴。调节绳13一端绕设在电机14的转动轴上。调节杆20能相对连接块2转动。本技术的一种工作方式为：按上述结构组装。当需要长期使用同一流量时，通过插装阀31对流量进行限定。当需要经常对流量进行调节时，通过转动手动调节杆301调节第二堵头302在阀体3内的深度，从而实现对油腔内径的调节。图1，通过电机14转动，使连接在其上的调节绳13更多的缠绕在转动轴上，使调节绳13向上传输，从而减少调节杆20上缠绕的调节绳13。如图2所示，由于调节绳13一端固定于调节杆20，当将调节绳13向右拉动，使得调节杆20也会转动，从而带动第一堵头202转动，然后使第一堵头202上开设的通油孔203与阀体3内的油腔连通实现供油。由于弹簧21一端连接于调节杆20另一端连接于连接块2，调节杆20转动后使得弹簧21与调节杆20连接的部位也转动，而弹簧21的另一端固定于连接块2上，使得弹簧21发生形变。具体的调节杆20使弹簧21变形的原理为公知技术不多加赘述。需要停止供油时，电机14停止工作，弹簧21受到的外力消失后，弹簧21回复到初始状态，从而带动调节杆20反向转动，回复到初始状态。通过堵头110和连接块2对调节杆20实现限位作用，避免了弹簧21形变是受理不均，使得调节杆20歪曲。本申请中的“前后上下左右”均以图1中的方位为参考，均是为了便于表述，不具备其他特殊含义。此外，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏阀，其特征在于：包括本体（1）和连接块（2），所述本体（1）的中通部分为活动腔（11），所述活动腔（11）左端设有堵头（110）；所述连接块（2）设置在所述活动腔（11）右端，所述活动腔（11）内穿设有调节杆（20）；所述调节杆（20）左端的转动头（201）内置于所述堵头（110）中；所述调节杆（20）右端为第一堵头（202），所述第一堵头（202）位于所述连接块（2）右侧；所述第一堵头（202）开设有径向的通油孔（203）；所述转动头（201）左端面与所述堵头（110）之间连接有钢珠（22）；位于所述活动腔（11）中的调节杆（20）上套设有弹簧（21）；所述弹簧（21）一端固定连接所述调节杆（20），另一端固定连接所述本体（1）或连接块（2）；位于所述弹簧（21）左端的调节杆（20）套设有调节绳（13）；所述调节绳（13）一端固定于所述调节杆（20），另一端缠绕所述调节杆（20）后穿过所述本体（1）上开设的穿线孔（12）；所述调节绳（13）远离所述调节杆（20）连接有电机（14）；所述穿线孔（12）与所述电机（14）之间的调节绳（13）上还套设有导向器（130）；所述本体（1）通过连接块（2）连接于阀体（3）；所述阀体（3）上还设有手动调节阀（30）和插装阀（31）；所述手动调节阀（30）中穿设有手动调节杆（301），所述手动调节杆（301）下端设有第二堵头（302）。...

【技术特征摘要】
1.一种防漏阀，其特征在于：包括本体（1）和连接块（2），所述本体（1）的中通部分为活动腔（11），所述活动腔（11）左端设有堵头（110）；所述连接块（2）设置在所述活动腔（11）右端，所述活动腔（11）内穿设有调节杆（20）；所述调节杆（20）左端的转动头（201）内置于所述堵头（110）中；所述调节杆（20）右端为第一堵头（202），所述第一堵头（202）位于所述连接块（2）右侧；所述第一堵头（202）开设有径向的通油孔（203）；所述转动头（201）左端面与所述堵头（110）之间连接有钢珠（22）；位于所述活动腔（11）中的调节杆（20）上套设有弹簧（21）；所述弹簧（21）一端固定连接所述调节杆（20），另一端固定连接所述本体（1）或连接块（2）；位于所述弹簧（21）左端的调节杆（20）套设有调节绳（13）；所述调节绳（13）一端固定于所述调节杆（20），另一端缠绕所述调节杆（20）后穿过所述本体（1）上开设的穿线孔（12）；所述调节绳（13）远离所述调节杆（20）连接有电机（14）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慈克，
申请(专利权)人：东莞市巨丰液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44