一种耐高温双联泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温双联泵，主要由大泵腔体、大泵主动齿轮、大泵从动齿轮、小泵腔体、小泵主动齿轮、小泵从动齿轮、端盖、传动键组成；电机带动双联泵大泵主动齿轮其中一端高速旋转，大泵主动齿轮带动大泵从动齿轮旋转，在齿轮啮合过程中产生高压油，大泵主动齿轮另一端与小泵主动齿轮通过传动键连接，并带动小泵主动齿轮高速旋转，小泵主动齿轮与小泵从动齿轮通过啮合带动小泵从动齿轮高速旋转，通过小泵齿轮啮合产生高压油。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温双联泵
本技术涉及一种耐高温双联泵，应用于高温高压环境下大颗粒取芯的测井仪器中，液压油泵能够在高温环境保持稳定的压力和较大的排量，为液压系统提供较大的动力。
技术介绍
现有的双联泵，外啮合齿轮泵是应用较广泛的一种齿轮泵，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成，泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室，齿轮泵工作室，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸入管中的液体吸入泵内，吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室，液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中，主动齿轮和从动齿轮不停的旋转，泵就能连续不断的吸入和排出液体。现有双联泵应用在测井仪器上，进行深井作业时，不耐高温和高压，在高温高压环境下有漏油情况发生，为了解决此问题，而产生了本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双联泵，应用在测井仪器上，在深井中作业，135℃以上的高温环境下大泵压力达到3.5MPa，大泵流量达到25.3L/分，达到深井作业要求。本技术采用了以下技术方案：一种双联泵，主要由大泵腔体、大泵主动齿轮、大泵从动齿轮、小泵腔体、小泵主动齿轮、小泵从动齿轮、端盖、传动键组成;其中，电机带动双联泵大泵主动齿轮其中一端高速旋转，大泵主动齿轮带动大泵从动齿轮旋转，在齿轮啮合过程中产生高压油，大泵主动齿轮另一端与小泵主动齿轮通过传动键连接，并带动小泵主动齿轮高速旋转，小泵主动齿轮与小泵从动齿轮通过啮合带动小泵从动齿轮高速旋转，通过小泵齿轮啮合产生高压油。大泵腔体、小泵腔体增加耐磨镀层，提高齿轮泵寿命。齿轮径向间隙为0.04mm,齿轮轴向间隙0.09mm,防止了液压油高温高压下液压油泄露。本技术的优点是：1、在大泵腔体、小泵腔体增加耐磨镀层，提高齿轮泵寿命；2、优化了齿轮间隙，防止高温高压环境下液压油泄露。附图说明图1本技术双联泵小泵结构剖视图；图2本技术双联泵大泵结构剖视图；图3本技术双联泵结构剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，双联泵主要由大泵腔体6、大泵主动齿轮5、大泵从动齿轮4、小泵腔体3、小泵主动齿轮2、小泵从动齿轮1、端盖、传动键7组成;其中，电机带动双联泵大泵主动齿轮5其中一端高速旋转，大泵主动齿轮5带动大泵从动齿轮4旋转，在齿轮啮合过程中产生高压油，大泵主动齿轮5另一端与小泵主动齿轮2通过传动键7连接，并带动小泵主动齿轮2高速旋转，小泵主动齿轮2与小泵从动齿轮1通过啮合带动小泵从动齿轮1高速旋转，通过小泵齿轮啮合产生高压油。大泵腔体6、小泵腔体3增加耐磨镀层，提高齿轮寿命。齿轮径向间隙为0.04mm,齿轮轴向间隙0.09mm,防止了液压油高温高压下液压油泄露。以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双联泵，其特征在于：主要由大泵腔体、大泵主动齿轮、大泵从动齿轮、小泵腔体、小泵主动齿轮、小泵从动齿轮、端盖、传动键组成;其中，电机带动双联泵大泵主动齿轮其中一端高速旋转，大泵主动齿轮带动大泵从动齿轮旋转，在齿轮啮合过程中产生高压油，大泵主动齿轮另一端与小泵主动齿轮通过传动键连接，并带动小泵主动齿轮高速旋转，小泵主动齿轮与小泵从动齿轮通过啮合带动小泵从动齿轮高速旋转，通过小泵齿轮啮合产生高压油。

【技术特征摘要】
1.一种双联泵，其特征在于：主要由大泵腔体、大泵主动齿轮、大泵从动齿轮、小泵腔体、小泵主动齿轮、小泵从动齿轮、端盖、传动键组成;其中，电机带动双联泵大泵主动齿轮其中一端高速旋转，大泵主动齿轮带动大泵从动齿轮旋转，在齿轮啮合过程中产生高压油，大泵主动齿轮另一端与小泵主动齿轮通过传动键连接，并带动小泵主动齿轮高速旋转，小...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东，
申请(专利权)人：北京捷威思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11