水平注水井动态监测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种水平注水井动态监测系统，包括注水井和设置在注水井中的动态监测装置；注水井包括井身结构和采油树，井身结构设置在采油树的下方，井身结构包括套管和油管，套管和油管均与采油树相连，油管设置在套管内，油管包括竖直段、弯曲段和水平段，弯曲段设置在竖直段和水平段之间；动态监测装置设置在油管内，动态监测装置包括测试仪器和与测试仪器固定相连的动力伞，动力伞的横截面积大于测试仪器的横截面积，在驱动装置的驱动下，动力伞带动测试仪器由竖直段向水平段移动。本实用新型专利技术的系统在将测试仪器放入水平注水井的水平段内时不易发生卡滞，且能够有效的降低施工单位的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
水平注水井动态监测系统
本技术涉及油气井生产技术，尤其涉及一种水平注水井动态监测系统。
技术介绍
在石油、天然气开采过程中，随着开采的进行，油气井地层能量不断的衰减。为保证开采的顺利进行，需要采取一定的手段来维持地层能量，其中，注水是油气井保持地层压力、加快采收速度、提高采收率的重要手段。采用注水的方式维持地层能量时需要开展相应的动态监测工作，通过监测相应的参数来判断注入水是否进入了设计层位、是否达到了预期的驱油效果、配注方案是否合理等等。现有技术中，一般通过向注水井中放入测试仪器，利用该测试仪器监测注水过程中的相关参数来实现注水过程的动态监测。对于水平注水井而言，测试仪器无法依靠重力进入水平注水井的水平段，此时需要使用外力将测试仪器放入水平注水井的水平段内，现有技术中一般使用爬行机器人来辅助测试仪器向水平注水井的水平段移动，其具体做法是：将测试仪器固定在爬行机器人上，然后将爬行机器人放入油管内，使其带动测试仪器进入水平注水井的水平段。但是，由于油气井在生产过程中不可避免的会在油管内残留一些杂质，爬行机器人在经过此路段时极易发生卡滞；此外，爬行机器人本身制造费用昂贵，增加了施工单位的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术下的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种水平注水井动态监测系统，本技术的系统在将测试仪器放入水平注水井的水平段内时不易发生卡滞，且能够有效的降低施工单位的生产成本。本技术提供一种水平注水井动态监测系统，包括注水井和设置在所述注水井中的动态监测装置；所述注水井包括井身结构和采油树，所述井身结构设置在所述采油树的下方，所述井身结构包括套管和油管，所述套管和油管均与所述采油树相连，所述油管设置在所述套管内，所述油管包括竖直段、弯曲段和水平段，所述弯曲段设置在所述竖直段和所述水平段之间；所述动态监测装置设置在所述油管内，所述动态监测装置包括测试仪器和与所述测试仪器固定相连的动力伞，所述动力伞的横截面积大于所述测试仪器的横截面积，在驱动装置的驱动下，所述动力伞带动所述测试仪器由所述竖直段向所述水平段移动。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述动力伞与所述测试仪器通过螺纹连接的方式固定相连。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述动力伞的中心线与所述测试仪器的中心线重合。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述动力伞固定在所述测试仪器的上部、中部或下部。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述动力伞的横截面呈圆形、方形或三角形。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述动力伞为橡胶动力伞、树脂动力伞或金属动力伞。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述采油树包括与所述油管相连的注水管线和测试管线以及与所述套管相连的回水管线。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述驱动装置包括注水站和用于控制所述注水站注水强度的注水泵，所述注水站连接所述注水管线，所述注水泵设置在所述注水管线上。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述动态监测装置还包括控制器，所述控制器与所述测试仪器通过测试电缆相连，所述测试电缆通过所述测试管线连接所述测试仪器。如上所述的水平注水井动态监测系统，可选的，所述回水管线连接有废水收集装置。本技术提供的水平注水井动态监测系统，包括注水井和设置在注水井中的动态监测装置；注水井包括井身结构和采油树，井身结构设置在采油树的下方，井身结构包括套管和油管，套管和油管均与采油树相连，油管设置在套管内，油管包括竖直段、弯曲段和水平段，弯曲段设置在竖直段和水平段之间；动态监测装置设置在油管内，动态监测装置包括测试仪器和与测试仪器固定相连的动力伞，动力伞的横截面积大于测试仪器的横截面积，在驱动装置的驱动下，动力伞带动测试仪器由竖直段向水平段移动。本技术通过在测试仪器上连接动力伞，动力伞的横截面积大于测试仪器的横截面积，在驱动装置的驱动下，使得作用在动力伞上的作用力大于直接作用在测试仪器上的作用力，从而可以通过动力伞使得驱动装置的作用在测试仪器上的驱动力大大增强，进而带动测试仪器由竖直段向水平段移动。使用本技术的系统时，可以通过增大驱动装置所施加驱动力的方式使得测试仪器在放入注水井的水平段内时不易发生卡滞，且采用动力伞代替爬行机器人能够有效的降低施工单位的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的水平注水井动态监测系统的结构简图；图2为本技术一实施例提供的井身结构的结构简图；图3为本技术一实施例提供的采油树的结构简图；图4为本技术一实施例提供的动态监测装置的结构简图；图5为本技术一实施例提供的动力伞的结构简图；图6为本技术一实施例提供的驱动装置的结构简图。附图标记：100-注水井；110-井身结构；111-套管；1111-射孔段；112-油管；1121-竖直段；1122-弯曲段；1123-水平段；120-采油树；121-注水管线；1211-生产阀门；122-测试管线；1221-测试阀门；123-回水管线；1231-套管阀门；200-动态监测装置；210-测试仪器；220-动力伞；2201-过孔；230-测试电缆；240-控制器；310-注水站；320-注水泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平注水井动态监测系统，其特征在于，包括注水井和设置在所述注水井中的动态监测装置；所述注水井包括井身结构和采油树，所述井身结构设置在所述采油树的下方，所述井身结构包括套管和油管，所述套管和油管均与所述采油树相连，所述油管设置在所述套管内，所述油管包括竖直段、弯曲段和水平段，所述弯曲段设置在所述竖直段和所述水平段之间；所述动态监测装置设置在所述油管内，所述动态监测装置包括测试仪器和与所述测试仪器固定相连的动力伞，所述动力伞的横截面积大于所述测试仪器的横截面积，在驱动装置的驱动下，所述动力伞带动所述测试仪器由所述竖直段向所述水平段移动。

【技术特征摘要】
1.一种水平注水井动态监测系统，其特征在于，包括注水井和设置在所述注水井中的动态监测装置；所述注水井包括井身结构和采油树，所述井身结构设置在所述采油树的下方，所述井身结构包括套管和油管，所述套管和油管均与所述采油树相连，所述油管设置在所述套管内，所述油管包括竖直段、弯曲段和水平段，所述弯曲段设置在所述竖直段和所述水平段之间；所述动态监测装置设置在所述油管内，所述动态监测装置包括测试仪器和与所述测试仪器固定相连的动力伞，所述动力伞的横截面积大于所述测试仪器的横截面积，在驱动装置的驱动下，所述动力伞带动所述测试仪器由所述竖直段向所述水平段移动。2.根据权利要求1所述的水平注水井动态监测系统，其特征在于，所述动力伞与所述测试仪器通过螺纹连接的方式固定相连。3.根据权利要求2所述的水平注水井动态监测系统，其特征在于，所述动力伞的中心线与所述测试仪器的中心线重合。4.根据权利要求3所述的水平注水井动态监测系统，其特征在于，所述动力伞固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，苟柱银，李洪，廖伟伟，补璐璐，马腾，关增武，李红波，周博，田新建，陈虹宇，苏秋，苏东坡，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11