一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，包括阀体、芯筒、钢球、内滑套、第二弹簧、阀芯、第三弹簧、阀座和打捞头，其特征在于：阀体的内环形槽与芯筒的通孔、打捞头的外环形槽相适配，通孔内设有钢球；芯筒内设有内滑套，芯筒外套设有外滑套，芯筒的下端与阀座的下端连接固定，阀芯的上端依次穿过阀座内腔、内滑套底部的中心孔后与螺帽连接固定；螺帽与内滑套底板之间设有第二弹簧，内滑套底板与阀座底部之间设有第三弹簧，外滑套下端与阀座底板之间设有第一弹簧；阀座底部的内锥面与阀芯底端的外锥面相吻合，阀芯的下部为扁方。本实用新型专利技术在提泵和下井作业时，密封油管管柱，避免发生井液从油管中溢流或井喷。

【技术实现步骤摘要】
一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置
本技术涉及一种杆式抽油泵用的采油管柱防喷的装置，具体的说是一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，适用于杆式抽油泵采油井中，在提泵和下井作业时，密封油管管柱，防止井液从油管管柱中溢流或发生井喷。
技术介绍
在油田开发过程中，杆式抽油泵（简称杆式泵）是其主要举升设备之一。在下井作业时，杆式泵的支承接头随油管管柱一同下入油井中，油管的下端设有支承接头，支承接头的下端连接设有油管短节，杆式泵随抽油杆一同下入油管中，并座封在支承接头上，所述的杆式泵，包括泵筒、柱塞、游动阀和固定阀，柱塞设在泵筒内，抽油杆驱动柱塞完成采油作业；目前存在的问题是：由于油管管柱的底部不密封，当井下压力较高、含气较大时，在上提油管、下入油管或提泵、下泵的过程中，井液易从油管管柱中发生溢流，造成环境污染，严重时会发生井喷，引起安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，在杆式泵采油井中使用的，在提泵和下井作业时，密封油管管柱，有效防止井液从油管中溢流或发生井喷，省时省力，安全可靠的可对接式循环座封的杆式泵防喷装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，包括阀体、芯筒、钢球、内滑套、第二弹簧、阀芯、第三弹簧、阀座和打捞头，阀体的上端通过油管短节与油管下端的支承接头相连接，打捞头的上端通过接头与杆式泵的泵筒的下端相连接，打捞头位于油管短节腔内，打捞头的侧壁上设有过油孔，芯筒设在阀体的腔内，其特征在于：所述的阀体的中部内壁上设有内环形槽，芯筒的上部侧壁上设有相互对称的两个通孔，通孔内设有钢球，所述打捞头的下端外侧壁上设有外环形槽，通孔与内环形槽、外环形槽相适配；所述的芯筒的内腔上部设有内滑套，芯筒的中部外壁上套设有外滑套，芯筒的下端与阀座的下端螺纹连接固定，阀座上部插入芯筒腔内，阀芯的上端依次穿过阀座内腔、内滑套底部的中心孔后与螺帽连接固定；螺帽与内滑套底板之间的阀芯上套设有第二弹簧，芯筒的腔内下部设有第三弹簧，第三弹簧位于内滑套底板与阀座底部之间，芯筒的下部外壁上套设有第一弹簧，第一弹簧位于外滑套下端与阀座底板之间；所述的内滑套的下部侧壁上设有下通侧孔，所述的阀座的侧壁上设有侧通孔；所述的阀座的内腔底部设有内锥面，阀芯的底端设有与内锥面相吻合的外锥面，阀芯的下部为扁方。所述的内滑套下部侧壁上的下通侧孔均匀分布设有四个，所述的阀座侧壁上的侧通孔对称设置两个。所述的芯筒的上部外壁上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈，通过密封圈密封芯筒的上部外壁与阀体的中部内壁之间的间隙。本技术的有益效果在于：结构简单，操作方便，在杆式泵采油井中使用，在提泵和下井作业时，密封油管管柱，有效的避免发生井液从油管中溢流或井喷，省时省力，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构剖视示意图。图2为本技术的打捞头的结构剖视放大示意图。图3为本技术的阀体的结构剖视放大示意图。图4为本技术的芯筒的结构剖视放大示意图。图5为本技术的内滑套的结构剖视放大示意图。图6为本技术的阀芯的结构剖视放大示意图。图7为本技术的阀座的结构剖视放大示意图。图中：1、阀体；1-1、内环形槽；2、芯筒；2-1、通孔；2-2、密封环槽；3、钢球；4、密封圈；5、外滑套；6、第一弹簧；7、内滑套；7-1、下通侧孔；7-2、中心孔；8、螺帽；9、第二弹簧；10、阀芯；10-1、扁方；10-2、外锥面；11、第三弹簧；12、阀座；12-1、侧通孔；12-2、内锥面；13、打捞头；13-1、过油孔；13-2、外环形槽；14、接头；15、杆式泵；16、油管短节。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本技术。该一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，包括阀体1、芯筒2、钢球3、内滑套7、第二弹簧9、阀芯10、第三弹簧11、阀座12和打捞头13，阀体1的上端通过油管短节16与油管下端的支承接头相连接，打捞头13的上端通过接头14与杆式泵15的泵筒的下端相连接，打捞头13位于油管短节16腔内，打捞头13的侧壁上设有过油孔13-1，芯筒2设在阀体1的腔内，其特征在于：所述的阀体1的中部内壁上设有内环形槽1-1，芯筒2的上部侧壁上设有相互对称的两个通孔2-1，通孔2-1内设有钢球3，所述打捞头13的下端外侧壁上设有外环形槽13-2，通孔2-1与内环形槽1-1、外环形槽13-2相适配；所述的芯筒2的内腔上部设有内滑套7，芯筒2的中部外壁上套设有外滑套5，芯筒2的下端与阀座12的下端螺纹连接固定，阀座12上部插入芯筒2腔内，阀芯10的上端依次穿过阀座12内腔、内滑套7底部的中心孔7-2后与螺帽8连接固定；螺帽8与内滑套7底板之间的阀芯10上套设有第二弹簧9，芯筒2的腔内下部设有第三弹簧11，第三弹簧11位于内滑套7底板与阀座12底部之间，芯筒2的下部外壁上套设有第一弹簧6，第一弹簧6位于外滑套5下端与阀座12底板之间；所述的内滑套7的下部侧壁上设有下通侧孔7-1，所述的阀座12的侧壁上设有侧通孔12-1；所述的阀座12的内腔底部设有内锥面12-2，阀芯10的底端设有与内锥面12-2相吻合的外锥面10-2，阀芯10的下部为扁方10-1。所述的内滑套7下部侧壁上的下通侧孔7-1均匀分布设有四个，所述的阀座12侧壁上的侧通孔12-1对称设置两个。所述的芯筒2的上部外壁上设有密封环槽2-2，密封环槽2-2内设有密封圈4，通过密封圈4密封芯筒2的上部外壁与阀体1的中部内壁之间的间隙。在下泵作业之前，需要做好以下准备工作：将油管短节16与油管下端的支承接头连接固定，再将阀体1的上端连接固定到油管短节16的下端，将打捞头13的上端通过接头14与杆式泵15的泵筒的下端连接固定。此时，钢球3位于阀体1的内环形槽1-1和芯筒2的通孔2-1内，阀座12压缩第一弹簧6和第三弹簧11，内滑套7的上端封堵芯筒2的通孔2-1的内口，由于钢球3的阻挡作用，芯筒2固定在阀体1腔内，外滑套5的上端顶在阀体1向内凸出的侧壁上，阀芯10在第二弹簧9的作用下，阀芯10下端的外锥面10-2完全与阀座12内腔下端的内锥面12-2吻合密封，本技术整体处于密封状态。下井操作：支承接头随油管下入到油井泵挂位置。此时，由于本技术整体处于密封状态，所以井液不会进入油管，避免发生井液从油管中溢出的现象。下井操作时，由于杆式泵15上端连接抽油杆，所以杆式泵15随抽油杆下入油管内。当打捞头13进入油管短节16腔内后，打捞头13会从阀体1内腔的上端进入，直到打捞头13的下端接触并推动内滑套7向下移动，压缩第三弹簧11；打捞头13的下端触及并推动阀芯10的上端，阀芯10下行，阀芯10下端的外锥面10-2与阀座12内腔下端的内锥面12-2脱离，由于阀芯10的下端为扁方10-1，不会封堵阀座12的内腔下口，井液从阀座12内腔的下口进入阀座12的腔内，再从侧通孔12-1进入芯筒2的内腔下部，再从内滑套7的下通侧孔7-1向上流出，平衡内外压力，达到用较小的力即可将芯筒2从阀体1内脱开的目的；当内滑套7的下端下行至阀座12的上端面时，内滑套7定位不再移动，此时打捞头13下端外侧壁上的外环形槽13-2与芯筒2的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，包括阀体（1）、芯筒（2）、钢球（3）、内滑套（7）、第二弹簧（9）、阀芯（10）、第三弹簧（11）、阀座（12）和打捞头（13），阀体（1）的上端通过油管短节（16）与油管下端的支承接头相连接，打捞头（13）的上端通过接头（14）与杆式泵（15）的泵筒的下端相连接，打捞头（13）位于油管短节（16）腔内，打捞头（13）的侧壁上设有过油孔（13‑1），芯筒（2）设在阀体（1）的腔内，其特征在于：所述的阀体（1）的中部内壁上设有内环形槽（1‑1），芯筒（2）的上部侧壁上设有相互对称的两个通孔（2‑1），通孔（2‑1）内设有钢球（3），所述打捞头（13）的下端外侧壁上设有外环形槽（13‑2），通孔（2‑1）与内环形槽（1‑1）、外环形槽（13‑2）相适配；所述的芯筒（2）的内腔上部设有内滑套（7），芯筒（2）的中部外壁上套设有外滑套（5），芯筒（2）的下端与阀座（12）的下端螺纹连接固定，阀座（12）上部插入芯筒（2）腔内，阀芯（10）的上端依次穿过阀座（12）内腔、内滑套（7）底部的中心孔（7‑2）后与螺帽（8）连接固定；螺帽（8）与内滑套（7）底板之间的阀芯（10）上套设有第二弹簧（9），芯筒（2）的腔内下部设有第三弹簧（11），第三弹簧（11）位于内滑套（7）底板与阀座（12）底部之间，芯筒（2）的下部外壁上套设有第一弹簧（6），第一弹簧（6）位于外滑套（5）下端与阀座（12）底板之间；所述的内滑套（7）的下部侧壁上设有下通侧孔（7‑1），所述的阀座（12）的侧壁上设有侧通孔（12‑1）；所述的阀座（12）的内腔底部设有内锥面（12‑2），阀芯（10）的底端设有与内锥面（12‑2）相吻合的外锥面（10‑2），阀芯（10）的下部为扁方（10‑1）。...

【技术特征摘要】
1.一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，包括阀体（1）、芯筒（2）、钢球（3）、内滑套（7）、第二弹簧（9）、阀芯（10）、第三弹簧（11）、阀座（12）和打捞头（13），阀体（1）的上端通过油管短节（16）与油管下端的支承接头相连接，打捞头（13）的上端通过接头（14）与杆式泵（15）的泵筒的下端相连接，打捞头（13）位于油管短节（16）腔内，打捞头（13）的侧壁上设有过油孔（13-1），芯筒（2）设在阀体（1）的腔内，其特征在于：所述的阀体（1）的中部内壁上设有内环形槽（1-1），芯筒（2）的上部侧壁上设有相互对称的两个通孔（2-1），通孔（2-1）内设有钢球（3），所述打捞头（13）的下端外侧壁上设有外环形槽（13-2），通孔（2-1）与内环形槽（1-1）、外环形槽（13-2）相适配；所述的芯筒（2）的内腔上部设有内滑套（7），芯筒（2）的中部外壁上套设有外滑套（5），芯筒（2）的下端与阀座（12）的下端螺纹连接固定，阀座（12）上部插入芯筒（2）腔内，阀芯（10）的上端依次穿过阀座（12）内腔、内滑套（7）底部的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学江，张力，王斯雨，陈文斌，卢明，马良，
申请(专利权)人：山东威马泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37