一种一次成型后起防水作用的浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次成型后起防水作用的浇筑模具，提供用于在浇筑混凝土时形成墙体的模腔，所述墙体上设有用于安装门框、窗框的墙洞，所述浇筑模具包括相互平行的第一墙面模板和第二墙面模板，以及夹在第一墙面模板和第二墙面模板间的洞面模板，所述模腔由所述第一墙面模板、第二墙面模板和洞面模板拼合而成，所述洞面模板在墙体上围构形成所述墙洞，所述洞面模板位于模腔一侧的表面沿墙体厚度方向设有防水台阶。本实用新型专利技术由于在墙体一次成型后即可以起到防水的作用，无需在后续的装潢中做复杂的防水处理，同时边框面上的防水台阶也起到了一个对门框、窗框安装时的定位作用，简化广大居民用户后续的装修过程，提升了住房的防水性能和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型后起防水作用的浇筑模具
本技术涉及浇筑模具
，特别涉及一种一次成型后起防水作用的浇筑模具。
技术介绍
现代建筑行业中，为了提升效率，一般使用往浇筑模具中灌注混凝土形成墙体，现有的浇筑模具，一般如中国专利技术专利ZL93103864.2公开的一种水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，以塑胶或金属成型的标准模板相互连接成不同形状的建筑构件，如柱、梁、墙壁、墙洞(墙洞包括门洞和窗洞)、天花板等的模型，以供灌铸水泥混凝土浆，其模板是正面是光滑平面、背面是纵横交错的加强筋。在建筑竣工后的装潢过程中，一般需要在墙体的窗洞以及阳台门洞位置安装上门窗，起到阻挡室外风雨的作用。然而传统的做法是在墙体窗洞或者门洞的边框面位置首先设置木质或者金属材质的门框或者窗框，再在门框或者窗框上安装门或者窗。一般门框或者窗框与墙体的门洞或者窗洞的上、左和右三个边框面之间通过胶水以及水泥固定，但是在长久使用的过程中，门框、窗框与门洞、窗洞边框面间会产生缝隙，下雨时发生漏水现象。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能在浇筑形成墙体时提供防止雨水从门框、窗框与门洞、窗洞间缝隙流入室内的结构，即一种一次成型后起防水作用的浇筑模具。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种一次成型后起防水作用的浇筑模具，提供用于在浇筑混凝土时形成墙体的模腔，所述墙体上设有用于安装门框、窗框的墙洞，所述浇筑模具包括相互平行的第一墙面模板和第二墙面模板，以及夹在第一墙面模板和第二墙面模板间的洞面模板，所述模腔由所述第一墙面模板、第二墙面模板和洞面模板拼合而成，所述洞面模板在墙体上围构形成所述墙洞，所述洞面模板位于模腔一侧的表面沿墙体厚度方向设有防水台阶。进一步，所述洞面模板包括可相互拼接的竖直洞板和水平洞板。进一步，所述洞面模板还包括直角洞板，所述竖直洞板和水平洞板分别与直角洞板两端固接实现相互间的拼接。进一步，所述第一墙面模板、第二墙面模板、竖直洞板、水平洞板和直角洞板背对模腔一侧的表面均设有加强筋。进一步，所述洞面模板边缘设有第一通孔，所述第一墙体模板和第二墙体模板边缘设有第二通孔，所述第一墙体模板以及第二墙体模板与洞面模板通过穿设于第一通孔和第二通孔间的螺丝进行固定拼接。进一步，所述第一墙体模板和第二墙体模板位于模腔一侧的表面为光滑面。本技术的有益效果是：本技术采用的一种一次成型后起防水作用的浇筑模具，通过竖直且相互平行的第一墙面模板和第二墙面模板与用于在墙体上围构出墙洞的洞面模板相互拼接出浇筑模具的模腔，再通过在模腔中浇筑混凝土形成墙体以及墙体上的墙洞，其中墙洞面板位于模腔一侧的表面形成墙洞左、右和上三个边框面，门框、窗框与墙洞的边框面紧密贴合固定。为了解决门框或者窗口安装在墙洞的边框面上时，雨水可能从门框、窗框与墙洞边框的间隙渗入室内的问题，在用于形成墙洞边框面的洞面模板位于模腔一侧的表面上沿墙体厚度方向设置了防水台阶，相应的在墙体墙洞边框面上也形成一个沿墙体厚度方向设置的防水台阶。该防水台阶将边框面分成位于高台阶的内边框面和位于低台阶的外边框面，所述高台阶的内边框面靠近室内一侧，门框、窗框安装在位于低台阶的外边框面上，即使在长期使用过程中发生了门框、窗框与外边框面间产生间隙的现象，雨水仍然被高台阶的内边框面阻挡在室外，防止雨水渗入室内。本技术由于在墙体一次成型后即可以起到防水的作用，无需在后续的装潢中做复杂的防水处理，同时边框面上的防水台阶也起到了一个对门框、窗框安装时的定位作用，简化了广大居民用户后续的装修过程，提升了住房的防水性能和品质。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术一次成型后起防水作用的浇筑模具的洞面模板结构示意图；图2是本技术一次成型后起防水作用的浇筑模具的竖直洞板结构示意图；图3是本技术一次成型后起防水作用的浇筑模具的直角洞板结构示意图；图4是本技术一次成型后起防水作用的浇筑模具的结构示意图；图5是本技术一次成型后起防水作用的浇筑模具的剖面结构示意图；图中，1－第一墙面模板、11－第二通孔、2－第二墙面模板、21－模腔、31－水平洞板、32－竖直洞板、33－直角洞板、34－第一通孔、35－连接板、36－第三通孔、4－防水台阶、5－加强筋。具体实施方式参照图1－图5，本技术的一种一次成型后起防水作用的浇筑模具，提供用于在浇筑混凝土时形成墙体的模腔21，所述墙体上设有用于安装门框、窗框的墙洞，所述浇筑模具包括竖直设置的相互平行的第一墙面模板1和第二墙面模板2，以及夹在第一墙面模板1和第二墙面模板2间的洞面模板，所述模腔21由所述第一墙面模板1、第二墙面模板2和洞面模板拼合而成，其中第一墙面模板1和第二墙面模板2位于模腔21一侧的表面是平整的光滑面，用于形成平整光滑的墙体，而洞面模板则在墙体上形成洞口的上、左、右三个边框面，门框和窗框通过水泥或者胶水固定在三个边框面上，即所述洞面模板在墙体上围构形成所述墙洞，所述洞面模板位于模腔21一侧的表面沿墙体厚度方向设有防水台阶4。由于用于形成洞面边框面的洞面模板位于模腔21一侧的表面沿墙体厚度方向设有台阶，因此在模腔21浇筑混凝土后形成的洞面的边框面上也形成台阶。该台阶面将边框面分成位于高台阶位置的内边框面和位于低台阶位置的外边框面，内边框面靠近室内，门框、窗框通过水泥或胶水固定在外边框面上，并且门框靠近室内一侧与内边框面所在的高台阶的墙体之间也设有胶水或水泥，具有两个角度的防水和固定结构。由于内边框面形成的墙洞更窄，因此即使门框、窗框与外边框面间产生间隙，渗入其中的雨水会被内边框面所在的高台阶的墙体阻挡，防止雨水渗入室内。为了便于洞面模板的安装，所述洞面模板包括可相互拼接的竖直洞板32和水平洞板31，所述竖直洞板32的数量为两块，分别形成左边框面和右边框面，水平洞板31用于形成上边框面，所述防水台阶4设置在左边框面、右边框面和上边框面位于模腔21一侧的表面上，分体式设计的洞面模板便于安装，也便于浇筑混凝土形成墙体后的拆卸脱模，这是一体设置的模板无法实现的。对于上述实施例，为了优化竖直洞半盒水平洞板31连接位置的受力情况，所述洞面模板还包括直角洞板33，所述竖直洞板32和水平洞板31分别与直角洞板33两端固接实现相互间的拼接，具体地，在直角洞板33两端设有连接板35连接板35上设有第三通孔36，竖直洞板32和水平洞板31上也设有连接板35以及第三通孔36，直角洞板33和竖直洞板32以及水平洞板31间的连接板35对齐，通过穿过第三通孔36的紧固螺丝拼接固定。由于与竖直洞板32拼接的水平洞板31需要承载混凝土的重量还需要承载自身的重量，因此将水平洞板31两端直接和两块竖直洞板32固定的话，在二者的连接处，即墙洞的角点的位置，竖直洞板32会受到水平洞板31在连接处的一个垂直于竖直洞板32长度方向的拉力，导致竖直洞板32发生弯折变形。通过增加直角洞板33，保证水平洞板31给竖直洞板32施加的力是沿竖直洞板32长度方向的，避免了竖直洞板32发生弯折，提升了模具的耐用性。为了加强模具面板的强度，所述第一墙面模板1、第二墙面模板2、竖直洞板32、水平洞板31和直角洞板33背对模腔21一侧的表面均设有加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次成型后起防水作用的浇筑模具，提供用于在浇筑混凝土时形成墙体的模腔，所述墙体上设有用于安装门框、窗框的墙洞，其特征在于：所述浇筑模具包括相互平行的第一墙面模板和第二墙面模板，以及夹在第一墙面模板和第二墙面模板间的洞面模板，所述模腔由所述第一墙面模板、第二墙面模板和洞面模板拼合而成，所述洞面模板在墙体上围构形成所述墙洞，所述洞面模板位于模腔一侧的表面沿墙体厚度方向设有防水台阶；所述洞面模板包括可相互拼接的竖直洞板和水平洞板；所述洞面模板还包括直角洞板，所述竖直洞板和水平洞板分别与直角洞板两端固接实现相互间的拼接。

【技术特征摘要】
1.一种一次成型后起防水作用的浇筑模具，提供用于在浇筑混凝土时形成墙体的模腔，所述墙体上设有用于安装门框、窗框的墙洞，其特征在于：所述浇筑模具包括相互平行的第一墙面模板和第二墙面模板，以及夹在第一墙面模板和第二墙面模板间的洞面模板，所述模腔由所述第一墙面模板、第二墙面模板和洞面模板拼合而成，所述洞面模板在墙体上围构形成所述墙洞，所述洞面模板位于模腔一侧的表面沿墙体厚度方向设有防水台阶；所述洞面模板包括可相互拼接的竖直洞板和水平洞板；所述洞面模板还包括直角洞板，所述竖直洞板和水平洞板分别与直角洞板两端固接实现相互间的拼接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君洋，
申请(专利权)人：广东邦展建筑模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44