一种智能干式变压器及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种智能干式变压器及其生产工艺，包括安装底架，所述安装底架上固定设有数量为两个的隔柱，所述隔柱之间设有散热风扇，所述隔柱上固定设有第一夹块，所述第一夹块之间夹有变压器本体，所述变压器本体远离所述第一夹块的一端设有第二夹块，第二夹块上固定有安装上架，变压器本体包括第一底块和第二底块，所述第一底块和所述第二底块之间设有绝缘套筒，绝缘套筒的两端分别通过所述第一底块与所述第二底块与所述安装底架和所述安装上架相连连接，绝缘套筒外部套设有防护筒，所述绝缘套筒与所述防护筒之间设有通风腔。有益效果为：从而令高压线圈和低压线圈之间能够减少震动的缝隙，大大的减少了震动产生的噪声，保证了变压器的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能干式变压器及其生产工艺
本专利技术涉及变压器领域，具体来说，涉及一种智能干式变压器及其生产工艺。
技术介绍
在电力系统中，变压器是输电和配电的集结点，是电力系统中变换电压、接受和配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施。通过变压器将各级电压的电网联系起来，在高电压等级中用户对智能变压器比较重视，实现了高电压等级的参数在线监测，从而保证了大范围供电的持续性和稳定性。干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可大幅提高。近20年来，随着世界经济的发展，干变在全世界取得了迅猛的发展，尤其是在配电变压器中，干变所占的比例愈来愈大，据统计，在欧美等发达国家中，它已占到配变的40～50％。在我国，约占到50％左右。从产量上来看，我国自1989年第二次城网改造会议之后，干式变压器的产量有了显著的增长，从20世纪90年代起，每年大致以20％左右的速度递增，1999年的总产量已逼近一万MVA，而2002年的总产量达二万MVA，2004年已达三万二千MVA。随着智能电网的快速发展，干式变压器的使用需求日益增加。现有技术中，现有技术中，当低压线圈和高压线圈之间具有间隙时，通常采用垫块，这种垫块会使变压器产生震动噪声；不仅造成了噪声污染，震动还会使两者的间隔增大，影响变压器的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能干式变压器及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的容易导致水流从斜坡上冲到混凝土墙体后问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能干式变压器，包括安装底架，所述安装底架上固定设有数量为两个的隔柱，所述隔柱之间设有散热风扇，所述隔柱上固定设有第一夹块，所述第一夹块之间夹有变压器本体，所述变压器本体远离所述第一夹块的一端设有第二夹块，所述第二夹块上固定有安装上架，所述变压器本体包括第一底块和第二底块，所述第一底块和所述第二底块之间设有绝缘套筒，所述绝缘套筒的两端分别通过所述第一底块与所述第二底块与所述安装底架和所述安装上架相连连接，所述绝缘套筒外部套设有防护筒，所述绝缘套筒与所述防护筒之间设有通风腔，所述第一夹块和所述第二夹块上分别开设有第一通风道和第二通风道，所述第一通风道和所述第二通风道均与所述通风腔相连通，所述防护筒上设有若干通风机构。所述通风机构包括数量为两个的凹槽和数量为一个的通孔，所述通孔开设于所述凹槽之间，所述通孔内设有密封塞，所述凹槽内设有第一膨胀块，所述密封塞和所述第一膨胀块之间通过连接板固定连接。所述绝缘套筒内设有高压线圈，所述高压线圈内设有隔离机构，所述隔离机构包括隔离套筒，所述隔离套筒与所述高压线圈之间设有散热通道，所述隔离套筒内设有若干根调节杆，所述调节杆靠近所述隔离套筒的一侧设有若干第一弧形板，所述第一弧形板上通过第一销轴设有限位杆，所述限位杆远离所述第一销轴的一端设有第二销轴，所述限位杆通过第二销轴与第二弧形板相连连接，所述第二弧形板固定在所述隔离套筒内壁上，所述绝缘套筒内的两端分别设有顶块和下块，所述调节杆贯穿所述顶块，所述下块上开设有卡槽，所述调节杆远离所述顶块的一端位于所述卡槽内，所述调节杆内设有低压线圈，所述低压线圈内设有绕线铁柱。进一步的，所述隔柱上的所述第一夹块的两侧均固定设有三角块，所述三角块通过螺钉与所述隔柱固定连接。进一步的，所述密封塞的周围固定设有密封圈。进一步的，所述调节杆在位于所述顶块外的一端设有借力板。进一步的，所述卡槽内设有垫板，所述调节杆与所述垫板相接触。进一步的，所述下块内开设空腔，所述空腔内设有第二膨胀块，所述第二膨胀块上设有连接柱，所述连接柱上设有金属弹片，所述金属弹片上与设置在所述空腔内壁上的金属连接片相接触，所述金属连接片、金属弹片和所述散热风扇相串联。进一步的，所述空腔内固定设有数量为两个的夹杆，所述夹杆之间设有所述连接柱。进一步的，所述安装上架上设有高压端子，所述高压端子的一端设有高压连接管，所述高压连接管下设有高压连接杆，且，所述防护筒外设有若干加固杆。根据本专利技术的另一方面，提供了一种智能干式变压器的生产工艺。包括以下步骤：制造安装底架和安装上架，通过注塑得到安装底架杆和安装上架杆，将安装底架杆和安装上架杆切割相应的尺寸，得到安装底架和安装上架；制造隔柱，通过注塑得到隔柱条，将隔柱条切割相应的尺寸，得到隔柱；将购置的的第一底块和第一夹块以及第二底块和第二夹块分别安装到安装底架和安装上架上；将铁芯固定在顶块和下块之间，并且，在铁芯上缠绕低压线圈；在购置的隔离套筒上开设有散热通道，并且，在个隔离套筒内通过第一销轴和第二销轴令限位杆与第一弧形板和第二弧形板活动连接；将缠绕有低压线圈的铁芯套设上述隔离套筒；将上述隔离套筒缠绕高压线圈；将够购置好的绝缘套筒上设有若干通风机构；将开设好通风机构的绝缘套筒套设在上述高压线圈外，同时外部套设防护筒，形成变压器本体；将变压器本体固定在第一夹块和第二夹块之间即可。该方法进一步的，上述将变压器本体固定在第一夹块和第二夹块之间后，将高压端子安装在安装上架上，将高压连接管、高压连接杆和加固杆安装到防护筒外。综上所述，本专利技术的有益效果为：(1)、通过将高压线圈和低压线圈之间设有隔离套筒，并且，按压调节杆，使得调节杆与隔离套筒之间通过限位杆进行调节距离，从而令高压线圈和低压线圈之间能够减少震动的缝隙，大大的减少了震动产生的噪声，保证了变压器的性能。(2)、通过设置散热通道，当变压器本体的温度过高的时候，第一膨胀块受热膨胀，使得连接板移动，从而能够带动密封塞移动，令密封塞脱离通孔，从而令变压器本体内的热空气流出，增加了变压器本体的散热性。(3)、通过第二膨胀块上端设有连接柱，当变压器本体的温度过高的时候，第二膨胀块受热膨胀，令连接柱移动，从而令金属弹片在金属连接片上滑动，从而改变金属连接片在电路中的连接长度，从而调节散热风扇的旋转速度，温度越高散热风扇旋转越快，进而将变压器本体的温度降下来，同时散热风扇的转速也降下来，节约能源的同时，能够有效的针对性的对变压器本体的温度进行降温，行之有效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种智能干式变压器的立体结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种智能干式变压器中变压器本体的剖视图；图3是图2中A处的放大图；图4是图2中B处的放大图；图5是根据本专利技术实施例的一种智能干式变压器中通风机构的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的一种智能干式变压器中散热风扇与金属连接片的连接电路图；图7是根据本专利技术实施例的一种智能干式变压器的生产工艺的流程图之一；图8是根据本专利技术实施例的一种智能干式变压器的生产工艺的流程图之二。附图标记：1、安装底架；2、隔柱；3、散热风扇；4、第一夹块；5、变压器本体；6、第二夹块；7、安装上架；8、第一底块；9、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能干式变压器，其特征在于，包括安装底架(1)，所述安装底架(1)上固定设有数量为两个的隔柱(2)，所述隔柱(2)之间设有散热风扇(3)，所述隔柱(2)上固定设有第一夹块(4)，所述第一夹块(4)之间夹有变压器本体(5)，所述变压器本体(5)远离所述第一夹块(4)的一端设有第二夹块(6)，所述第二夹块(6)上固定有安装上架(7)，所述变压器本体(5)包括第一底块(8)和第二底块(9)，所述第一底块(8)和所述第二底块(9)之间设有绝缘套筒(10)，所述绝缘套筒(10)的两端分别通过所述第一底块(8)与所述第二底块(9)与所述安装底架(1)和所述安装上架(7)相连连接，所述绝缘套筒(10)外部套设有防护筒(11)，所述绝缘套筒(10)与所述防护筒(11)之间设有通风腔(12)，所述第一夹块(4)和所述第二夹块(6)上分别开设有第一通风道(13)和第二通风道(14)，所述第一通风道(13)和所述第二通风道(14)均与所述通风腔(12)相连通，所述防护筒(11)上设有若干通风机构(15)；所述通风机构(15)包括数量为两个的凹槽(16)和数量为一个的通孔(17)，所述通孔(17)开设于所述凹槽(16)之间，所述通孔(17)内设有密封塞(18)，所述凹槽(16)内设有第一膨胀块(19)，所述密封塞(18)和所述第一膨胀块(19)之间通过连接板(47)固定连接；所述绝缘套筒(10)内设有高压线圈(20)，所述高压线圈(20)内设有隔离机构，所述隔离机构包括隔离套筒(21)，所述隔离套筒(21)与所述高压线圈(20)之间设有散热通道(22)，所述隔离套筒(21)内设有若干根调节杆(23)，所述调节杆(23)靠近所述隔离套筒(21)的一侧设有若干第一弧形板(24)，所述第一弧形板(24)上通过第一销轴(25)设有限位杆(26)，所述限位杆(26)远离所述第一销轴(25)的一端设有第二销轴(27)，所述限位杆(26)通过第二销轴(27)与第二弧形板(28)相连连接，所述第二弧形板(28)固定在所述隔离套筒(21)内壁上，所述绝缘套筒(10)内的两端分别设有顶块(29)和下块(30)，所述调节杆(23)贯穿所述顶块(29)，所述下块(30)上开设有卡槽(31)，所述调节杆(23)远离所述顶块(29)的一端位于所述卡槽(31)内，所述调节杆(23)内设有低压线圈(32)，所述低压线圈(32)内设有绕线铁柱(33)。...

【技术特征摘要】
1.一种智能干式变压器，其特征在于，包括安装底架(1)，所述安装底架(1)上固定设有数量为两个的隔柱(2)，所述隔柱(2)之间设有散热风扇(3)，所述隔柱(2)上固定设有第一夹块(4)，所述第一夹块(4)之间夹有变压器本体(5)，所述变压器本体(5)远离所述第一夹块(4)的一端设有第二夹块(6)，所述第二夹块(6)上固定有安装上架(7)，所述变压器本体(5)包括第一底块(8)和第二底块(9)，所述第一底块(8)和所述第二底块(9)之间设有绝缘套筒(10)，所述绝缘套筒(10)的两端分别通过所述第一底块(8)与所述第二底块(9)与所述安装底架(1)和所述安装上架(7)相连连接，所述绝缘套筒(10)外部套设有防护筒(11)，所述绝缘套筒(10)与所述防护筒(11)之间设有通风腔(12)，所述第一夹块(4)和所述第二夹块(6)上分别开设有第一通风道(13)和第二通风道(14)，所述第一通风道(13)和所述第二通风道(14)均与所述通风腔(12)相连通，所述防护筒(11)上设有若干通风机构(15)；所述通风机构(15)包括数量为两个的凹槽(16)和数量为一个的通孔(17)，所述通孔(17)开设于所述凹槽(16)之间，所述通孔(17)内设有密封塞(18)，所述凹槽(16)内设有第一膨胀块(19)，所述密封塞(18)和所述第一膨胀块(19)之间通过连接板(47)固定连接；所述绝缘套筒(10)内设有高压线圈(20)，所述高压线圈(20)内设有隔离机构，所述隔离机构包括隔离套筒(21)，所述隔离套筒(21)与所述高压线圈(20)之间设有散热通道(22)，所述隔离套筒(21)内设有若干根调节杆(23)，所述调节杆(23)靠近所述隔离套筒(21)的一侧设有若干第一弧形板(24)，所述第一弧形板(24)上通过第一销轴(25)设有限位杆(26)，所述限位杆(26)远离所述第一销轴(25)的一端设有第二销轴(27)，所述限位杆(26)通过第二销轴(27)与第二弧形板(28)相连连接，所述第二弧形板(28)固定在所述隔离套筒(21)内壁上，所述绝缘套筒(10)内的两端分别设有顶块(29)和下块(30)，所述调节杆(23)贯穿所述顶块(29)，所述下块(30)上开设有卡槽(31)，所述调节杆(23)远离所述顶块(29)的一端位于所述卡槽(31)内，所述调节杆(23)内设有低压线圈(32)，所述低压线圈(32)内设有绕线铁柱(33)。2.根据权利要求1述的一种智能干式变压器，其特征在于，所述隔柱(2)上的所述第一夹块(4)的两侧均固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈殿银，葛志松，
申请(专利权)人：江苏鹤都电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32