一种航空航天用多通道高速传输总线电缆及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种航空航天用多通道高速传输总线电缆及其制造方法，以解决现有传输总线电缆结构稳定性差，抗压强度低的问题。本发明专利技术提供的一种航空航天用多通道高速传输总线制造方法，包括绕包绝缘、烧结绝缘、星绞、编织、挤塑内护套、星绞传输组、制屏蔽缆、挤塑外护套，本发明专利技术提供一种航空航天用多通道高数传输总线电缆制造方法，解决了传统方法需要通过导体外径、绕包带宽、绕包带厚度、目标搭盖率来确定绕包节距的缺点，所制作电缆实现了多信号协议之间的高兼容性，同时解决了线缆在加工时由于低密度四氟乙烯会发生层压变形导致衰减不稳定的问题，可在严苛环境下稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种航空航天用多通道高速传输总线电缆及其制造方法
本专利技术属于电缆制作
，具体涉及一种航空航天用多通道高速传输总线电缆及其制造方法。
技术介绍
伴随着航天科技的不断进步，航天技术应用的领域不断拓展，航天器(航天器包括卫星、载人和货运飞船、空间站、月球探测器、深空探测器等)功能也不断提升，这导致航天器内部设备系统处理数据的强度和交换信息的数量越来越大，目前航天器内部设备连接多数以单一总线的方式进行点对点传输。这样导致的缺点主要有六个方面：1、与本专利技术接近的现有航空航天传输总线电缆在航天器内部安装的数量较多、最终影响航天器整体重量重。2、航天器内部连线由于数量的原因，布线非常复杂、由于现有的航天线多为单线传输，无传输单元概念，故导致定期更换不够简便。3、现有在航天器内部执行各种不同传输协议的传输之间存在信号干扰，信号串扰没有统一屏蔽措施，此外，线缆在加工时由于低密度四氟乙烯会发生层压变形导致衰减不稳定。4、现有的航空航天线缆，在航天器内部一旦出现故障，便无法保障该根传输总线电缆对应执行传输协议指令的正常运行。5、目前航空航天传输总线电缆只满足单各传输协议的加载要求，无扩展空间和加载其他别的协议。6、与本专利技术接近的现有航空航天传输总线电缆传输速率为100Mbit/s，传输速率低下且无法进行系统性兼容。无法兼容实现多信号协议，如IEEE1394A、IEEE1355-1995和IEEE1596.3协议。此外，宇航用数据电线电缆绝缘多数采用未烧结的工艺技术，如图3所示，其结构稳定性差，抗压强度底。采用烧结工艺技术后的数据通信电缆如图2绝缘发泡度高，且结构稳定性强，而且在剥去导体后电线电缆绝缘层圆整性高，避免了由于外界挤压造成的电缆外径变形而导致数据波动过大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是克服现有技术存在的问题，提供一种航空航天用多通道高数传输总线电缆制造方法，使用该制造方法所得电缆可解决多信号协议之间的兼容性，并可在严苛环境下稳定工作；同时解决线缆在加工时由于低密度四氟乙烯会发生层压变形导致衰减不稳定的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种航空航天用多通道高速传输总线电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1绕包绝缘，将PTFE绕包带以窄带宽包方式绕在镀银铜合金绞合导体上形成绝缘单线，所述PTFE绕包带采用两类，一类密度为0.4～0.7g/m3与另一类密度1.6～2.0g/m3，两类绕包带带宽为4～6mm；S2烧结绝缘，将上述绝缘单线通过高温烧结成为一体；S3星绞，将两根绝缘单线与填充绳星绞制成星绞线；S4制编织线层，将镀银铜单丝进行并丝，制成屏蔽丝，将星绞线用屏蔽丝编织制成编织线层；S5挤塑内护套，在编织线层上挤塑内层护套制成传输单元；S6星绞传输组，将四个传输单元与一个中心填充绳星绞成为传输组；S7制屏蔽缆，将PTFE绕包带绕包在传输组上，并将带有PTFE绕包带的传输组用镀银铜单丝并排卷上编织锭制成编织缆；S8挤塑外护套，在编织缆挤外层护套成缆。进一步的，所述步骤S1窄带宽包方式具体为绞合角度为20°～30°，绕包带叠盖节距在7-9mm，绕包带重叠部分宽度为1-2mm。进一步的，在所述步骤S1后、S2前，还包括对绝缘单线通过Φ1.10±0.03mm定睛模具。进一步的，所述0.4～0.7g/m3与1.6～2.0g/m3两类密度PTFE的质量配比为2:1，所述步骤S5及S8中内层护套与外层护套均为使用PFA材料挤塑。进一步的，所述0.4～0.7g/m3密度PTFE与镀银铜合金导体的外径配比为2:1。进一步的，在所述步骤S2中烧结温度控制在380-600℃，烧结时间控制在1-2min。进一步的，所述步骤S3中的填充绳为PTFE空心绳。进一步的，所述镀银铜合金绞合结构为7根0.16直径镀银铜合金绞合。一种采用上述任一项所述航空航天用多通道高速传输总线电缆的制造方法所得电缆，其特征在于，由内向外结构依次为中心填充绳1、镀银铜合金线绞合导体2、烧结传输单线3、传输单元PTFE填充绳4、传输单元编织层5、传输单元内护套6、传输组发泡层7、传输组编织层8、传输组外护套9。本专利技术可带来以下有益效果：本专利技术主要解决了传统方法需要通过导体外径、绕包带宽、绕包带厚度、目标搭盖率来确定绕包节距的缺点。首先，本专利技术采用烧结的工艺技术，如图2所示，增加单线物理强度，结构稳定性强，抗压强度高。确保传输单线在弯曲过程中不发生形变，泡孔结构稳定且不容易坍塌，发生衰减增大、阻抗变小等电气性能变化。其次，本专利技术创新采用四个传输单元与一个中心填充绳星绞成为传输组，满足多通道的使用要求，且在同时传输三个协议信号时，运用每个单元独立屏蔽保证了良好的电磁屏蔽效果，让不同传输单元之间不会互相干扰，兼容实现多信号协议。最后，本专利技术首创采用窄带宽包方法，主要通过使用带宽为4-6mm的绕包带，在加大绕包张力的同时减小绕包角度，通过合适的张力控制使得绕包节距稳定在7-9mm，大大节省PTFE的材料用量，使得0.7g/cm3与1.6g/cm3的两个密度PTFE之间的配比更加准确，此外，还可以减少原材料的使用，对产品的经济效益有益，同时提高了生产效率。本专利技术减少传输单位空间尺寸，符合航空航天减重轻量化要求，低密度四氟乙烯自缠绕填充绳的加入使得整个传输单元介电常数降低，优化传输过程中信号衰减变小的问题。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术航空航天用多通道高速传输总线电缆结构图；图2为本专利技术烧结技术绝缘泡孔结构图；图3为未烧结数据线绝缘结构；图4为本专利技术窄带宽包结构图；图5为为本专利技术航空航天用多通道高速传输总线电缆制作工艺流程图；1中心填充绳2镀银铜合金线绞合导体3烧结传输单线4传输单元PTFE填充绳5传输单元编织层6传输单元内护套7传输组发泡层8传输组编织层9传输组外护套具体实施方式为进一步阐述本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提供的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆及其制造方法具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。图1示出了本专利技术电缆的结构示意图，其从内至外依次包括中心填充绳1、镀银铜合金线绞合导体2、烧结传输单线3、传输单元PTFE填充绳4、传输单元编织层5、传输单元内护套6、传输组发泡层7、传输组编织层8、传输组外护套9。实施例一，其中，中心填充绳1采用PTFE材质，外径为1.4mm，镀银铜合金线绞合导体2采用黄铜或锌或银，烧结传输单线3采用窄带宽包工艺后进行高温烧结。传输单元PTFE填充绳4采用PTFE材质，外径为0.7mm，传输单元编织层5采用镀银铜材质，编织密度≥95。传输单元内护套6采用PFA材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1绕包绝缘，将PTFE绕包带以窄带宽包方式绕在镀银铜合金绞合导体上形成绝缘单线，所述PTFE绕包带采用两类，一类密度为0.4～0.7g/m3与另一类密度1.6～2.0g/m3，两类绕包带带宽为4～6mm；S2烧结绝缘，将上述绝缘单线通过高温烧结成为一体；S3星绞，将两根绝缘单线与两根填充绳星绞制成星绞线；S4制编织线层，将镀银铜单丝进行并丝，制成屏蔽丝，将星绞线用屏蔽丝编织制成编织线层；S5挤塑内护套，在编织线层上挤塑内层护套制成传输单元；S6星绞传输组，将四个传输单元与一个中心填充绳星绞成为传输组；S7制屏蔽缆，将PTFE绕包带绕包在传输组上，并将带有PTFE绕包带的传输组用镀银铜单丝并排卷上编织锭制成编织缆；S8挤塑外护套，在编织缆挤外层护套成缆。

【技术特征摘要】
1.一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1绕包绝缘，将PTFE绕包带以窄带宽包方式绕在镀银铜合金绞合导体上形成绝缘单线，所述PTFE绕包带采用两类，一类密度为0.4～0.7g/m3与另一类密度1.6～2.0g/m3，两类绕包带带宽为4～6mm；S2烧结绝缘，将上述绝缘单线通过高温烧结成为一体；S3星绞，将两根绝缘单线与两根填充绳星绞制成星绞线；S4制编织线层，将镀银铜单丝进行并丝，制成屏蔽丝，将星绞线用屏蔽丝编织制成编织线层；S5挤塑内护套，在编织线层上挤塑内层护套制成传输单元；S6星绞传输组，将四个传输单元与一个中心填充绳星绞成为传输组；S7制屏蔽缆，将PTFE绕包带绕包在传输组上，并将带有PTFE绕包带的传输组用镀银铜单丝并排卷上编织锭制成编织缆；S8挤塑外护套，在编织缆挤外层护套成缆。2.根据权利要求1所述的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法，其特征在于，所述步骤S1窄带宽包方式具体为绞合角度为20°～30°，绕包带叠盖节距在7-9mm，绕包带重叠部分宽度为1-2mm。3.根据权利要求1或2所述的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法，其特征在于：在所述步骤S1后、S2前，还包括对绝缘单线通过Φ1.10±0.03mm定睛模具。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任翔，纪延磊，张晋，
申请(专利权)人：上海传输线研究所中国电子科技集团公司第二十三研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31