一种大行程绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大行程绣花机，包括绣花机机体、设置于机体上的大梁、绣框、X、Y方向导轨组件及相应的驱动，X、Y导轨组件包括相应X、Y方向的导轨、滑动于相应导轨上的滑块，还包括至少一个位于绣框X导轨组件的对应处、相对固定的设置于绣框上方的悬挂导轨，所述的悬挂导轨与Y方向导轨平行，所述的悬挂导轨每个悬挂导轨上设有至少一个第二滑块，所述的第二滑块可滑动的悬挂于相应的悬挂导轨上，所述的第二滑块固定连接绣框相应处。本实用新型专利技术结构简单，基于现有绣花机的基础上，稍作改进，可最大程度的提高绣框的相对稳定性，绣框在X方向的移动将不再受制于绣框的不稳。即有效的增大了绣框X方向的行程，同时也可真正提高绣花机的转速。

【技术实现步骤摘要】
一种大行程绣花机
本技术涉及一种绣框大行程的绣花机。
技术介绍
由于成本和效率的压力，现有的绣花机的头数越来越多，绣机的转速越来越高，绣框的长度越来越长。这就造成了绣花机绣框的稳定性严重下降。X、Y方向导轨及驱动通常设置于绣框下方的同一平面上，多个Y方向导轨及驱动沿绣花机横向平行排列设置，多个Y方向导轨之间、一侧或两侧需要预留空间设置Ｘ向导轨及驱动，由于X方向导轨与Y方向垂直，位于X方向的导轨对绣框的定位支撑就显得有些单薄。且大多数绣花机的X方向导轨设置于绣花机的边侧，通常为右侧，从而使边侧的绣框悬空定位不稳。通常为了提高绣框的稳定性，X方向导轨不能设置过长，因此绣花机绣框的X方向行程受制于绣框的稳定性的限制，在X方向上移动最大行程受到严重限制，即X轴的实际可以移动行程较小，不能绣大行程绣品。即使现有正常的行程的X方向导轨，绣框位于X轴行程也不能行走至X轴的两端，行走至两端容易使绣品走样，即绣框的实际可用行程要小于设计行程，造成浪费。由于上述X方向导轨的设计优化不够，致使现有的绣花机转速不能过高、绣品不能过大，转速过高的转速容易加剧绣框的变形与绣品的走样；绣品过大则只能通过多机头协作，这样增加编程的负担。
技术实现思路
本技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可增加绣框X方向行程、稳定绣框X方向、增加绣框稳定性、大幅度提高的绣花机机头运行速度、提高绣品质量的绣花机。本技术解决现有问题的技术方案是：一种大行程绣花机，包括绣花机机体、设置于机体上的大梁、绣框、X、Y方向导轨组件及相应的驱动，所述的X、Y导轨组件包括相应X、Y方向的导轨、滑动于相应导轨上的滑块，作为改进，还包括至少一个位于绣框X导轨组件的对应处、相对固定的设置于绣框上方的悬挂导轨，所述的悬挂导轨与Y方向导轨平行，所述的悬挂导轨每个悬挂导轨上设有至少一个第二滑块，所述的第二滑块可滑动的悬挂于相应的悬挂导轨上，所述的第二滑块固定连接绣框相应处。作为进一步改进，所述的悬挂导轨包括安装于大梁的一侧或两侧。作为进一步改进，所述的大梁位于相应悬挂导轨处设有固定悬挂导轨的延伸梁，所述的悬挂导轨固定于延伸梁上。作为进一步改进，所述的绣框相应处螺接于第二滑块上。作为进一步改进，所述的延伸梁设有加强筋。作为进一步改进，所述的悬挂导轨设两个以上，两个以上的悬挂导轨均匀排列设置。作为进一步改进，所述的悬挂导轨设有驱动绣框的Y方向第二驱动。作为进一步改进，所述的第二滑块包括滑块本体、设置于滑块本体与悬挂导轨之间的轴承或轴承组。本技术与现有技术相比较，在绣花机大梁上设置至少一个与Y方向导轨平行的悬挂导轨，通过悬挂导轨上的第二滑块连接绣框的相应处，悬挂导轨位于X导轨相应处，悬挂导轨及第二滑块可有效弥补X方向导轨处绣框的悬空，对该处的绣框起到固定和支撑，增加绣框的稳定性。其有益效果是本技术结构简单，基于现有绣花机的基础上，稍作改进，可最大程度的提高绣框的相对稳定性，绣框在X方向的移动将不再受制于绣框的不稳。即有效的增大了绣框X方向的行程，同时也可真正提高绣花机的转速。本技术绣花机绣品质量高，有效解决了X绣框行程太大，绣品走位现象。绣花机速度可达到1000转左右，可有效提高绣速。绣做大行程绣品时，用户只需要一次夹布。本技术可适用于各种绣花机，尤其适用于多机头的绣花机。附图说明图1是本技术绣机框架的俯视图。图2是本技术绣机框架的正视图。图3是本技术绣机框架的侧视图。图4是本技术的绣框悬挂的放大侧视图。绣花机机体1，大梁2，延伸梁21，加强筋22，绣框3，X方向导轨组件4，Y方向导轨组件5，Y导轨6，Y滑块61，悬挂导轨7，第二滑块71，滑块本体710，第二驱动8，轴承或轴承组9。具体实施方式参见图1-4，本实施按包括绣花机机体1、设置于机体1上的大梁2、绣框3、X、Y方向导轨组件4、5及相应的驱动（该驱动图中未画出），X、Y导轨组件包括相应X、Y方向的导轨、滑动于相应导轨上的滑块，即X导轨、Y方向导轨6和X滑块、Y滑块61。至少一个位于绣框X导轨组件4的对应处、相对固定的设置于绣框3上方的悬挂导轨7，悬挂导轨7与Y方向导轨6平行。悬挂导轨7可通过设置支架从上方悬置固定，或者从机体1的任意一侧设置支架固定。本实施案例中，作为优选悬挂导轨7安装于大梁2上、位于绣框3的X方向导轨的对应处，每个悬挂导轨7上设有至少一个第二滑块71，第二滑块71可滑动的悬挂于相应的悬挂导轨7上，第二滑块71固定连接绣框3相应处，即可通过螺栓或螺钉连接于绣框3的横档31上。这样悬挂导轨7可有效支撑稳定X方向导轨处的绣框，保持绣框稳定。通常现有的X方向导轨组件4设置于绣花机的右侧，因此本实施案例中，X方向导轨组件4设置于绣花机的右侧，悬挂导轨7安装于大梁2上，位于绣花机的右侧与X方向导轨组件4的对应处。悬挂导轨7包括安装于大梁2的一侧或两侧。大梁2位于相应悬挂导轨7处设有固定悬挂导轨7的延伸梁21，悬挂导轨7固定于延伸梁21上。悬挂导轨7优选为设置于大梁2两侧，位于两侧的悬挂导轨7可一一对应，同时对应的悬挂导轨7可在同一轴线上。同样延伸梁21与相应的悬挂导轨7一一对应。这样可更有利于提高绣框的稳定性。悬挂导轨7设两个以上，两个以上的悬挂导轨7均匀排列设置，设置于X方向导轨之上。这样悬挂导轨7可恰好充当X方向导轨处的支撑，起到Y向导轨的作用，可视做为Y方向导轨。绣框3相应处螺接于第二滑块71上。第二滑块71包括滑块本体710、设置于滑块本体710与悬挂导轨7之间的轴承或轴承组9，该悬挂导轨7及第二滑块71的结构可采用现有技术，即轴承组9成对固定于滑块本体上，轴承组9轴承的外圈设有凹槽，成对的轴承组9的位于内侧处的外圈凹槽恰好卡在悬挂导轨7的两外侧，或者悬挂导轨7设置为C状，其两侧设有向内的导轨面，成对的轴承组9位于两外侧处外圈的凹槽恰好卡在C状导轨面内。即可悬挂滑块的导轨结构均可被悬挂导轨7采用。延伸梁21可设置加强筋22。悬挂导轨7可设有驱动绣框3的Y方向第二驱动8，该第二驱动8可设置一个同时驱动多个悬挂导轨7上的第二滑块71，每个悬挂导轨7设置一个该第二驱动8。当然Y方向驱动也可仅仅依靠现有绣花机上Y方向的驱动来驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大行程绣花机，包括绣花机机体、设置于机体上的大梁、绣框、X、Y方向导轨组件及相应的驱动，所述的X、Y导轨组件包括相应X、Y方向的导轨、滑动于相应导轨上的滑块，其特征在于：还包括至少一个位于绣框X导轨组件的对应处、相对固定的设置于绣框上方的悬挂导轨，所述的悬挂导轨与Y方向导轨平行，所述的悬挂导轨每个悬挂导轨上设有至少一个第二滑块，所述的第二滑块可滑动的悬挂于相应的悬挂导轨上，所述的第二滑块固定连接绣框相应处。

【技术特征摘要】
1.一种大行程绣花机，包括绣花机机体、设置于机体上的大梁、绣框、X、Y方向导轨组件及相应的驱动，所述的X、Y导轨组件包括相应X、Y方向的导轨、滑动于相应导轨上的滑块，其特征在于：还包括至少一个位于绣框X导轨组件的对应处、相对固定的设置于绣框上方的悬挂导轨，所述的悬挂导轨与Y方向导轨平行，所述的悬挂导轨每个悬挂导轨上设有至少一个第二滑块，所述的第二滑块可滑动的悬挂于相应的悬挂导轨上，所述的第二滑块固定连接绣框相应处。2.如权利要求1所述的大行程绣花机，其特征在于：所述的悬挂导轨包括安装于大梁的一侧或两侧。3.如权利要求1或2所述的大行程绣花机，其特征在于：所述的大梁位于相应悬挂导轨处设有固定悬挂导轨的延...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝月烽，
申请(专利权)人：浙江诸暨越博机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33