一种电镀槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电镀槽，包括槽体，槽体槽壁中设置有冷却液夹层，槽体槽壁上分别设置有用于导入冷却液至冷却液夹层中的冷却液进管和用于导出冷却液夹层中完成换热的冷却液的冷却液出管，冷却液进管上设置有抽水泵，所述槽体上方设置有槽盖，槽体内部分别设置有阴极室和阳极室，阴极室和阳极室之间设置有分隔膜，槽体内底部设置有用于加热电镀液的电加热盘管，槽体内槽壁上设置有用于检测电镀液温度的温度传感器，温度传感器分别与抽水泵和电加热盘管电连接。本实用新型专利技术提供了一种温度控制效果好、电镀效率高、电镀效果好且使用寿命长的电镀槽。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种电镀槽。
技术介绍
电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置电镀液电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制作的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。目前，电镀的过程是通过电镀槽内的电镀液来完成的，为了提高电解反应速率和电流效率，电镀工艺中将电镀液加热，现有的电镀槽难以控制渡槽内部的温度，加热的电镀液温度常常会超过电镀的最佳温度，从而导致电镀的效果受到影响，电镀的效率降低，同时持续性过高的温度会导致电镀槽的使用寿命降低，受腐蚀的速度加快；现有的电镀槽电镀生产效率不理性，不能满足日益提高的产量化要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种温度控制效果好、电镀效率高、电镀效果好且使用寿命长的电镀槽。本技术的技术方案是这样实现的：一种电镀槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体槽壁中设置有冷却液夹层，所述槽体槽壁上分别设置有用于导入冷却液至冷却液夹层中的冷却液进管和用于导出冷却液夹层中完成换热的冷却液的冷却液出管，所述冷却液进管上设置有抽水泵，所述槽体上方设置有槽盖，所述槽体内部分别设置有阴极室和阳极室，所述阴极室和阳极室之间设置有分隔膜，所述槽体内底部设置有用于加热电镀液的电加热盘管，所述槽体内槽壁上设置有用于检测电镀液温度的温度传感器，所述温度传感器分别与抽水泵和电加热盘管电连接。通过采用上述技术方案，为了方便实时调整电镀槽中的电镀液温度，控制电镀液温度处于电镀的最佳温度，从而提高电镀的效果和电镀的金属工件电镀质量，加快整体的电镀效率，在槽体槽壁中设置有冷却液夹层，槽体槽壁上分别设置有用于导入冷却液至冷却液夹层中的冷却液进管和用于导出冷却液夹层中完成换热的冷却液的冷却液出管，冷却液进管上设置有抽水泵，在槽体内槽壁上设置有用于检测电镀液温度的温度传感器，槽体内底部设置有用于加热电镀液的电加热盘管，在电加热盘管的加热作用下，快速的对电镀液进行加热，当槽体内部的电镀液温度超过温度传感器感应到的预先设定的最高值时，电加热盘管停止工作，并打开抽水泵抽取冷却液从冷却液进管进入到设置在槽体槽壁中的冷却液夹层，冷却液与槽体内部电镀液进行换热，带走过热的电镀液的热量，从而快速的降低槽体内部电镀液的温度，起到维持电镀液最佳温度的作用，提高了槽体的使用寿命，当温度下降到一定数值时，由温度传感器探测后传递电信号分别打开电加热盘管和关闭抽水泵，一方面由于冷却水的存在，升温较为缓慢，从而维持一个相对最佳电镀温度较为稳定的温度值，另一方面，在槽体上方设置有槽盖，槽体内部分别设置有阴极室和阳极室，阴极室和阳极室之间设置有分隔膜，缓慢升温的温度有利于电镀液中阴离子和阳离子分别经过分隔膜的选择性渗透作用，从而分别进入到对应的阴极室和阳极室中，从而加电镀的效率和提高了电镀的效果，提高了整体的电镀质量，本技术提供了一种温度控制效果好、电镀效率高、电镀效果好且使用寿命长的电镀槽。本技术进一步设置为：所述冷却液进管和槽体槽壁的连接端设置在槽体底部中心位置处，所述冷却液出管和槽体槽壁的连接端设置在槽体槽壁上部。通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却水与槽体内部的电镀液相互换热效率，从而方便快速有效的控制调节过热过高温度的电镀液，减少对槽体的腐蚀伤害，提高槽体的使用寿命，将冷却液进管和槽体槽壁的连接端设置在槽体底部中心位置处，冷却液出管和槽体槽壁的连接端设置在槽体槽壁上部，从而冷却水从冷却液进管进入到冷却液夹层中之后，快速的对槽体底部进行降温，直接降低热量的堆积处，从而提高了换热的效率。本技术进一步设置为：所述槽体上分别设置有用于搅拌阴极室中电解液的第一搅拌组件和用于搅拌阳极室中电解液的第二搅拌组件。优选为：所述第一搅拌组件包括设置在槽盖上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离第一驱动电机的一端贯穿槽盖并延伸至阴极室中，所述第一驱动轴侧壁上沿横向设置有若干用于搅拌电镀液的第一搅拌桨叶；所述第二搅拌组件包括设置在槽盖上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴远离第二驱动电机的一端贯穿槽盖并延伸至阳极室中，所述第二驱动轴侧壁上沿横向设置有若干用于搅拌电镀液的第二搅拌桨叶。通过采用上述技术方案，在阴极室和阳极室中分别设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，用于起到搅拌电镀液的作用，在电镀的过程中，分别加快阴极室和阳极室中阴离子和阳离子的游离速度，提高电镀效率和电镀效果，同时配合最佳的电镀温度进行电镀，第一搅拌组件包括设置在槽盖上的第一驱动电机，在第一驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的第一驱动轴转动并带动设置在第一驱动轴侧壁上的第一搅拌桨叶对电镀液进行搅拌，第一搅拌桨叶沿横向设置，从而加速阴极室中的阳离子通过分隔膜，快速的进行分离电镀液中的离子，起到加速电镀和提高电镀效果的作用；第二搅拌组件包括设置在槽盖上的第二驱动电机，在第二驱动电机的驱动作用下，其输出端连接有第二驱动轴转动并带动设置在第二驱动轴侧壁上沿横向设置的第二搅拌桨叶对阳极室中的电镀液进行搅拌，从而加速阳极室中的阴离子通过分隔膜，快速的进行分离电镀液中的离子，起到加速电镀和提高电镀效果的作用。本技术进一步设置为：若干第一搅拌桨叶沿第一驱动轴的轴向彼此等距离间隔设置，若干第二搅拌桨叶沿第二驱动轴的轴向彼此等距离间隔设置，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶呈长方体形状。通过采用上述技术方案，将若干第一搅拌桨叶沿第一驱动轴的轴向彼此等距离间隔设置，若干第二搅拌桨叶沿第二驱动轴的轴向彼此等距离间隔设置，第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶设置为呈长方体形状，从而进一步提高了第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶转动过程中对电镀液的搅拌作用，提高阴离子和阳离子的选择性渗透速度，提高整体的电镀效果和电镀效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种电镀槽，包括槽体1，在本技术具体实施例中，所述槽体1槽壁中设置有冷却液夹层2，所述槽体1槽壁上分别设置有用于导入冷却液至冷却液夹层2中的冷却液进管3和用于导出冷却液夹层2中完成换热的冷却液的冷却液出管4，所述冷却液进管3上设置有抽水泵9，所述槽体1上方设置有槽盖5，所述槽体1内部分别设置有阴极室6和阳极室7，所述阴极室6和阳极室7之间设置有分隔膜8，所述槽体1内底部设置有用于加热电镀液的电加热盘管19，所述槽体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)槽壁中设置有冷却液夹层(2)，所述槽体(1)槽壁上分别设置有用于导入冷却液至冷却液夹层(2)中的冷却液进管(3)和用于导出冷却液夹层(2)中完成换热的冷却液的冷却液出管(4)，所述冷却液进管(3)上设置有抽水泵(9)，所述槽体(1)上方设置有槽盖(5)，所述槽体(1)内部分别设置有阴极室(6)和阳极室(7)，所述阴极室(6)和阳极室(7)之间设置有分隔膜(8)，所述槽体(1)内底部设置有用于加热电镀液的电加热盘管(19)，所述槽体(1)内槽壁上设置有用于检测电镀液温度的温度传感器(10)，所述温度传感器(10)分别与抽水泵(9)和电加热盘管(19)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)槽壁中设置有冷却液夹层(2)，所述槽体(1)槽壁上分别设置有用于导入冷却液至冷却液夹层(2)中的冷却液进管(3)和用于导出冷却液夹层(2)中完成换热的冷却液的冷却液出管(4)，所述冷却液进管(3)上设置有抽水泵(9)，所述槽体(1)上方设置有槽盖(5)，所述槽体(1)内部分别设置有阴极室(6)和阳极室(7)，所述阴极室(6)和阳极室(7)之间设置有分隔膜(8)，所述槽体(1)内底部设置有用于加热电镀液的电加热盘管(19)，所述槽体(1)内槽壁上设置有用于检测电镀液温度的温度传感器(10)，所述温度传感器(10)分别与抽水泵(9)和电加热盘管(19)电连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于：所述冷却液进管(3)和槽体(1)槽壁的连接端设置在槽体(1)底部中心位置处，所述冷却液出管(4)和槽体(1)槽壁的连接端设置在槽体(1)槽壁上部。3.根据权利要求1或2所述的一种电镀槽，其特征在于：所述槽体(1)上分别设置有用于搅拌阴极室(6)中电解液的第一搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谷峰，
申请(专利权)人：龙游宝生电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33