加油站样品油回罐安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了加油站样品油回罐安全防护装置，包括防护主体、便携把手、倒油口和卸油口；防护主体由筒形腔体和圆台腔体组成，圆台腔体的大直径端和筒形腔体的底端外缘固定连接；便携把手由铆接片、连接片、活动孔和弧形把手组成，铆接片设置于筒形腔体顶端两侧，铆接片顶端均设置有连接片，连接片顶端军设置有活动孔，弧形把手两端铰接于活动孔；倒油口由倒油管和密封盖组成，筒形腔体顶端连通倒油管，倒油管顶端活动连接密封盖；卸油口由卸油管和卸油口阀门组成，卸油管设置于圆台腔体的小直径端，且卸油管上设置有卸油口阀门；本实用新型专利技术采具有防爆功能,连接和坚固方式简单，提升装置操控性能,防护油气泄漏，提升了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
加油站样品油回罐安全防护装置
本技术涉及一种防护装置，尤其是涉及加油站样品油回罐安全防护装置，涉及样品油安全防护

技术介绍
加油站所说的回灌油是指油罐车没卸尽的油，回灌油在进行回灌作业之前，需要使用样品油品进行测量，测量完成后，再将样品油品倒入油罐内；现有技术是油品样品测量完后，直接打开卸油口倒入油罐内，但在打开卸油口后，油气容易直接泄漏到空气中，形成油气泄露，导致卸油口附近油气浓度增大，从而容易引发火灾或爆炸，危险星大，造成人员和设备的损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有加油站样品油回罐时容易产生油气泄露的缺陷，提供加油站样品油回罐安全防护装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加油站样品油回罐安全防护装置，包括防护主体、便携把手、倒油口和卸油口；所述防护主体由筒形腔体和圆台腔体组成，所述圆台腔体的大直径端和筒形腔体的底端外缘固定连接；所述便携把手由铆接片、连接片、活动孔和弧形把手组成，所述铆接片设置于筒形腔体顶端两侧，所述铆接片顶端均设置有连接片，所述连接片顶端军设置有活动孔，所述弧形把手两端铰接于活动孔；所述倒油口由倒油管和密封盖组成，所述筒形腔体顶端连通倒油管，所述倒油管顶端活动连接密封盖；所述卸油口由卸油管和卸油口阀门组成，所述卸油管设置于圆台腔体的小直径端，且所述卸油管上设置有卸油口阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护主体的中轴线和卸油管中轴线呈锐角，且所述锐角大于45度。作为本技术的一种优选技术方案，所述倒油管、筒形腔体、圆台腔体和卸油管彼此连通形成中空腔体。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖和倒油管螺纹连接，所述卸油口阀门和卸油管转动连接，且所述卸油口阀门为GXY卸油阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述倒油管、防护主体和卸油管固化一体成型，且所述倒油管、防护主体和卸油管均为金属铝材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形把手上包覆有塑料层，且所述弧形把手上的塑料层均匀分布塑料凸点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用金属铝材质，本身具有防爆功能，卸油口的连接方式简单，密封盖和防护主体采用螺纹连接，坚固方式简单，设计了便携把手，提升装置操控性能；上述结构能够让样品油在回灌作业时，防护油气泄漏，提升了安全性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术侧视图；图中1、防护主体；2、便携把手；3、倒油口；4、卸油口；11、筒形腔体；12、圆台腔体；21、铆接片；22、连接片；23、活动孔；24、弧形把手；31、倒油管；32、密封盖；41、卸油管；42、卸油口阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-2所示，本技术提供加油站样品油回罐安全防护装置，包括防护主体1、便携把手2、倒油口3和卸油口4；防护主体1由筒形腔体11和圆台腔体12组成，圆台腔体12的大直径端和筒形腔体11的底端外缘固定连接，其中圆台腔体12的设计，使得在倒油工作时，能够在样品油更容易汇聚，提高回灌效率；便携把手2由铆接片21、连接片22、活动孔23和弧形把手24组成，铆接片21设置于筒形腔体11顶端两侧，铆接片21顶端均设置有连接片22，连接片22顶端军设置有活动孔23，弧形把手24两端铰接于活动孔23，便携把手2铰接的活动连接方式，使得工作人员更容易操控本装置；倒油口3由倒油管31和密封盖32组成，筒形腔体11顶端连通倒油管31，倒油管31顶端活动连接密封盖32；卸油口4由卸油管41和卸油口阀门42组成，卸油管41设置于圆台腔体12的小直径端，且卸油管41上设置有卸油口阀门42。防护主体1的中轴线和卸油管41中轴线呈锐角，且锐角大于45度，此种设计，使得防护主体1内的样品油在斜坡式的腔体内更容易汇聚，提升样品油的回灌操控性能；倒油管31、筒形腔体11、圆台腔体12和卸油管41彼此连通形成中空腔体；密封盖32和倒油管31螺纹连接，卸油口阀门42和卸油管41转动连接，且卸油口阀门42为GXY卸油阀，卸油时，卸油口阀门41的两个开位可以调节卸油流量，此阀的重量轻，卸油负荷大，其工程设计和测试都符合API规范，出口端镀有坚固的铝层并能旋转以防止因终端和卸油接头所造成的不均匀磨损；倒油管31、防护主体1和卸油管41固化一体成型，且倒油管31、防护主体1和卸油管41均为金属铝材质，固化一体成型的设计，使得本装置拆装方便，且金属铝材质提本身就具有防爆功能，提升安全性能；弧形把手24上包覆有塑料层，且弧形把手24上的塑料层均匀分布塑料凸点，此种设计不易滑落，提高了手掌和便携把手2之间的摩擦力，使其更具有紧握感，不易脱落。具体原理：本技术在使用时，将卸油口4和油罐连接并锁紧，然后拧开防护主体1上端的密封盖32，用加油桶将样品油倒入倒油口3中，当样品油完全倒入防护主体1的腔体内后，此时样品油会汇聚在防护主体1的腔体内底端，此时将密封盖32拧紧，然后打开卸油口阀门42，样品油会导入油罐中，当样品油完全导入油罐后，关闭卸油口阀门42，取下本技术，完成作业。本技术采用金属铝材质，本身具有防爆功能，卸油口的连接方式简单，密封盖和防护主体采用螺纹连接，坚固方式简单，设计了便携把手，提升装置操控性能；上述结构能够让样品油在回灌作业时，防护油气泄漏，提升了安全性能。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加油站样品油回罐安全防护装置，包括防护主体（1）、便携把手（2）、倒油口（3）和卸油口（4）；其特征在于：所述防护主体（1）由筒形腔体（11）和圆台腔体（12）组成，所述圆台腔体（12）的大直径端和筒形腔体（11）的底端外缘固定连接；所述便携把手（2）由铆接片（21）、连接片（22）、活动孔（23）和弧形把手（24）组成，所述铆接片（21）设置于筒形腔体（11）顶端两侧，所述铆接片（21）顶端均设置有连接片（22），所述连接片（22）顶端军设置有活动孔（23），所述弧形把手（24）两端铰接于活动孔（23）；所述倒油口（3）由倒油管（31）和密封盖（32）组成，所述筒形腔体（11）顶端连通倒油管（31），所述倒油管（31）顶端活动连接密封盖（32）；所述卸油口（4）由卸油管（41）和卸油口阀门（42）组成，所述卸油管（41）设置于圆台腔体（12）的小直径端，且所述卸油管（41）上设置有卸油口阀门（42）。

【技术特征摘要】
1.加油站样品油回罐安全防护装置，包括防护主体（1）、便携把手（2）、倒油口（3）和卸油口（4）；其特征在于：所述防护主体（1）由筒形腔体（11）和圆台腔体（12）组成，所述圆台腔体（12）的大直径端和筒形腔体（11）的底端外缘固定连接；所述便携把手（2）由铆接片（21）、连接片（22）、活动孔（23）和弧形把手（24）组成，所述铆接片（21）设置于筒形腔体（11）顶端两侧，所述铆接片（21）顶端均设置有连接片（22），所述连接片（22）顶端军设置有活动孔（23），所述弧形把手（24）两端铰接于活动孔（23）；所述倒油口（3）由倒油管（31）和密封盖（32）组成，所述筒形腔体（11）顶端连通倒油管（31），所述倒油管（31）顶端活动连接密封盖（32）；所述卸油口（4）由卸油管（41）和卸油口阀门（42）组成，所述卸油管（41）设置于圆台腔体（12）的小直径端，且所述卸油管（41）上设置有卸油口阀门（42）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玎，
申请(专利权)人：深圳全息安环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44