一种防止胶体凝固的存胶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止胶体凝固的存胶罐，包括存胶罐、支撑柱一、底座、支撑柱二、挡板、转轴一、进出料管、密封盖、转轴二和从动轮。本产品通过电动机工作可以使得存胶罐转动，通过存胶罐的转动使得存胶罐内的胶体流动，有效的避免存胶罐内的胶体凝固，从而有效的防止胶体浪费，避免用户产生损失，且方便存胶罐的清洗与维护，从而减小维护人员工作量和工作难度，提高装置的实用性；本产品通过电加热管可以对空腔内的蒸馏水进行加热，通过热量的传递使得存胶罐内的胶体的温度提高，从而进一步避免存胶罐内的胶体凝固；本产品采用加热和转动两种方法防止存胶罐内的胶体凝固，使得存胶罐内胶体凝固的几率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种防止胶体凝固的存胶罐
本技术涉及一种存胶罐，具体是一种防止胶体凝固的存胶罐。
技术介绍
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。在实际的工业生产中胶体一般存放在存胶罐内，现有的存胶罐不能转动，从而存胶罐内的较低容易凝固，从而容易在成胶体的浪费，不利于存胶罐额清洗与维护，影响装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止胶体凝固的存胶罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止胶体凝固的存胶罐，包括存胶罐、支撑柱一、底座、支撑柱二、挡板、转轴一、进出料管、密封盖、转轴二和从动轮，所述底座的上表面固定连接有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二相互平行，且支撑柱一和支撑柱二之间设有存胶罐；所述存胶罐连接有与内部连通的进出料管，进出料管远离存胶罐的一端螺纹连接有用于与进出料管相匹配的密封盖；所述存胶罐的一侧转动中心固定连接有转轴一，转轴一远离存胶罐的一端与支撑柱一转动连接；所述存胶罐的另一侧转动中心固定连接有转轴二，转轴二远离存胶罐的一端贯穿支撑柱二开设的通孔并固定连接传动轮的一侧转动中心，且支撑柱二开设的通孔内安装有轴承，转轴二通过轴承与支撑柱二转动连接，所述支撑柱二固定连接有用于驱动从动轮转动的驱动装置。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置由电动机、转轴、皮带和主动轮组成，所述支撑柱二的底部固定连接有电动机，且电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接主动轮的一侧转动中心，且主动轮位与从动轮的正下方，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。作为本技术进一步的方案：所述存胶罐的侧壁开设有空腔，空腔内安装有电加热管，且存胶罐的外表面连接有与空腔连通的进出水管，且进出水管上安装有阀门。作为本技术进一步的方案：所述存胶罐内壁固定连接有多个倾斜设置的挡板。作为本技术进一步的方案：所述支撑柱二与从动轮相对的面固定连接有用于防护驱动装置的防护罩，防护罩转动连接有检修门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本产品通过电动机工作使得主动轮主动，在皮带的传动下使得从动轮转动，从而使得存胶罐转动，通过存胶罐的转动使得存胶罐内的胶体流动，有效的避免存胶罐内的胶体凝固，从而有效的防止胶体浪费，避免用户产生损失，且方便存胶罐的清洗与维护，从而减小维护人员工作量和工作难度，提高装置的实用性；2、本产品通过电加热管可以对空腔内的蒸馏水进行加热，通过热量的传递使得存胶罐内的胶体的温度提高，从而进一步避免存胶罐内的胶体凝固；3、本产品采用加热和转动两种方法防止存胶罐内的胶体凝固，使得存胶罐内胶体凝固的几率大大降低，从而进一步提高装置的实用性。附图说明图1为一种防止胶体凝固的存胶罐的主视示意图。图2为一种防止胶体凝固的存胶罐的剖视结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图中：存胶罐1、支撑柱一2、底座3、支撑柱二4、检修门5、防护罩6、挡板7、转轴一8、进出水管9、电加热管10、空腔11、进出料管12、密封盖13、转轴二14、从动轮15、电动机16、转轴17、皮带18、主动轮19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防止胶体凝固的存胶罐，包括存胶罐1、支撑柱一2、底座3、支撑柱二4、挡板7、转轴一8、进出料管12、密封盖13、转轴二14和从动轮15，所述底座3的上表面固定连接有支撑柱一2和支撑柱二4，所述支撑柱一2和支撑柱二4相互平行，且支撑柱一2和支撑柱二4之间设有存胶罐1；所述存胶罐1连接有与内部连通的进出料管12，进出料管12远离存胶罐1的一端螺纹连接有用于与进出料管12相匹配的密封盖13；所述存胶罐1的一侧转动中心固定连接有转轴一8，转轴一8远离存胶罐1的一端与支撑柱一2转动连接；所述存胶罐1的另一侧转动中心固定连接有转轴二14，转轴二14远离存胶罐1的一端贯穿支撑柱二4开设的通孔并固定连接传动轮15的一侧转动中心，且支撑柱二4开设的通孔内安装有轴承，转轴二14通过轴承与支撑柱二4转动连接，所述支撑柱二4固定连接有用于驱动从动轮15转动的驱动装置；所述驱动装置由电动机16、转轴17、皮带18和主动轮19组成，所述支撑柱二4的底部固定连接有电动机16，且电动机16的输出端通过联轴器连接转轴17的一端，转轴17的另一端固定连接主动轮19的一侧转动中心，且主动轮19位与从动轮15的正下方，且主动轮19通过皮带18与从动轮15传动连接，本产品通过电动机16工作使得主动轮19主动，在皮带18的传动下使得从动轮15转动，从而使得存胶罐1转动，通过存胶罐1的转动使得存胶罐1内的胶体流动，有效的避免存胶罐1内的胶体凝固，从而有效的防止胶体浪费，避免用户产生损失，且方便存胶罐1的清洗与维护，从而减小维护人员工作量和工作难度，提高装置的实用性。所述存胶罐1的侧壁开设有空腔11，空腔11内安装有电加热管10，且存胶罐1的外表面连接有与空腔11连通的进出水管9，且进出水管9上安装有阀门，通过进出水管9可以向空腔11内注入自来水，通过电加热管10可以对空腔11内的自来水进行加热，通过热量的传递使得存胶罐1内的胶体的温度提高，从而避免存胶罐1内的胶体凝固，避免胶体的浪费，避免用户产生损失，且方便存胶罐1的清洗与维护，从而减小维护人员工作量和工作难度；选择适宜功率的电加热管，使得加热后的自来水的温度不会过高，从而不会损坏存胶罐1内的胶体。所述存胶罐1内壁固定连接有多个倾斜设置的挡板7，存胶罐1在转动时，通过挡板7可以搅动存胶罐1内的胶体，从而更好的避免胶体凝固。所述支撑柱二4与从动轮15相对的面固定连接有用于防护驱动装置的防护罩6，防护罩6转动连接有检修门5，通过防护罩6避免操作人员直接接触驱动装置，从而提高装置的安全性。所述电加热管10的规格型号为TF050。所述电动机16的规格型号为YS6322-250w。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止胶体凝固的存胶罐，包括存胶罐(1)、支撑柱一(2)、底座(3)、支撑柱二(4)、挡板(7)、转轴一(8)、进出料管(12)、密封盖(13)、转轴二(14)和从动轮(15)，其特征在于，所述底座(3)的上表面固定连接有支撑柱一(2)和支撑柱二(4)，所述支撑柱一(2)和支撑柱二(4)相互平行，且支撑柱一(2)和支撑柱二(4)之间设有存胶罐(1)；所述存胶罐(1)连接有与内部连通的进出料管(12)，进出料管(12)远离存胶罐(1)的一端螺纹连接有用于与进出料管(12)相匹配的密封盖(13)；所述存胶罐(1)的一侧转动中心固定连接有转轴一(8)，转轴一(8)远离存胶罐(1)的一端与支撑柱一(2)转动连接；所述存胶罐(1)的另一侧转动中心固定连接有转轴二(14)，转轴二(14)远离存胶罐(1)的一端贯穿支撑柱二(4)开设的通孔并固定连接传动轮(15)的一侧转动中心，且支撑柱二(4)开设的通孔内安装有轴承，转轴二(14)通过轴承与支撑柱二(4)转动连接，所述支撑柱二(4)固定连接有用于驱动从动轮(15)转动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种防止胶体凝固的存胶罐，包括存胶罐(1)、支撑柱一(2)、底座(3)、支撑柱二(4)、挡板(7)、转轴一(8)、进出料管(12)、密封盖(13)、转轴二(14)和从动轮(15)，其特征在于，所述底座(3)的上表面固定连接有支撑柱一(2)和支撑柱二(4)，所述支撑柱一(2)和支撑柱二(4)相互平行，且支撑柱一(2)和支撑柱二(4)之间设有存胶罐(1)；所述存胶罐(1)连接有与内部连通的进出料管(12)，进出料管(12)远离存胶罐(1)的一端螺纹连接有用于与进出料管(12)相匹配的密封盖(13)；所述存胶罐(1)的一侧转动中心固定连接有转轴一(8)，转轴一(8)远离存胶罐(1)的一端与支撑柱一(2)转动连接；所述存胶罐(1)的另一侧转动中心固定连接有转轴二(14)，转轴二(14)远离存胶罐(1)的一端贯穿支撑柱二(4)开设的通孔并固定连接传动轮(15)的一侧转动中心，且支撑柱二(4)开设的通孔内安装有轴承，转轴二(14)通过轴承与支撑柱二(4)转动连接，所述支撑柱二(4)固定连接有用于驱动从动轮(15)转动的驱动装置。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭眙铄，
申请(专利权)人：海南宇星日用化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46