一种灌装泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装泵，其特征在于，包括有电机和泵头，所述电机轴连接有转套，所述转套上连接有关节轴承，所述关节轴承内连接有柱销；所述泵头包括活塞缸和活塞，所述活塞的一端位于所述活塞缸的内部，所述活塞的另一端与柱销固定连接；所述泵头与电机之间还连接有调节杆，所述调节杆为可伸缩杆；该灌装泵精确度高、灌装量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装泵
本技术涉及灌装设备领域，特别涉及一种灌装泵。
技术介绍
在食品、医药、日化企业的生产中，定量灌装是必不可少的一个步骤。如今，定量灌装一般都采用灌装机。其中灌装泵的性能对灌装机的精度、稳定性影响都较大，由于是微量的灌装，对其灌装的精度要求会更高。现有的灌装泵都是通过气缸或者电机带动活塞杆伸缩，从而改变活塞缸内部的压力的大小，实现定量灌装。在使用过程中，随着设备的磨损或者其他因素，气缸的伸缩量可能会发生微量的改变，使活塞杆压出的液体的量发生改变，灌装精度差、灌装量不稳定。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种精度高、灌装量稳定的灌装泵。本技术实施例提供一种灌装泵，包括有电机和泵头，所述电机轴连接有转套，所述转套上连接有关节轴承，所述关节轴承内连接有柱销；所述泵头包括活塞缸和活塞，所述活塞的一端位于所述活塞缸的内部，所述活塞的另一端与柱销固定连接；所述泵头与电机之间还连接有调节杆，所述调节杆为可伸缩杆。优选地，所述调节杆包括相互螺纹连接的调节螺杆和调节螺母，所述调节杆的一端与电机可转动连接，所述调节杆的另一端与泵头可转动连接，且调节螺母可以相对调节螺杆转动。优选地，所述调节螺杆包括螺纹部和限位部，所述螺纹部靠近调节螺杆的自由端，所述限位部的外径大于所述螺纹部的外径；所述调节螺母内设置有沿其轴向方向延伸的限位槽和螺纹槽，所述螺纹槽与所述限位槽的底部连通，所述限位部插入所述限位槽中，所述螺纹部插入所述螺纹槽中，与所述螺纹槽螺纹连接。优选地，所述电机上固定有关节螺钉，所述关节螺钉的螺纹端与电机固定连接，所述关节螺钉的另一端与所述调节杆可转动连接。优选地，所述调节螺母靠近关节螺钉的一端固定连接有连接套，所述连接套与所述关节螺钉相套接，所述连接套的外部还设置有锁母，所述锁母的一端与关节螺钉套接，所述锁母的另一端与连接套卡扣连接。优选地，所述调节杆为电动或气动伸缩杆。优选地，所述电机包括电机支架，所述电机支架固定于所述电机的输出轴端；所述泵头包括泵头支架，所述活塞缸固定于所述泵头支架上，所述电机支架和泵头支架连接，且所述泵头支架相对电机支架的角度可以调节，所述调节杆连接于所述电机支架和泵头支架之间。优选地，所述活塞缸上设置有进料口和出料口，所述进料口上可拆卸连接有进料接头，所述出料口上可拆卸连接有出料接头。优选地，所述进料接头和/或出料接头的外表面设置有防滑槽。优选地，所述防滑槽呈锯齿状设置，所述防滑槽的底部向远离泵头的方向倾斜。优选地，所述活塞缸的缸体内部固定有与活塞杆相配合的陶瓷缸套，所述陶瓷缸套上设置有定位槽，所述活塞缸上设置有定位销，所述定位销抵接于所述定位槽内。优选地，所述活塞缸远离柱销的一端呈开口设置，所述开口外周设置有密封圈，所述密封圈的上部设置有密封套，所述密封套的外部设置有锁盖，所述锁盖与所述活塞缸可拆卸连接,并抵压所述密封套。优选地，所述电机上还设置有用于检测电机转动位置的检测元件。优选地，所述检测元件包括转轮、磁铁块和检测芯片，所述转轮与所述电机同步转动，所述磁铁块固定于所述转轮上，所述磁铁块偏离所述转轮的圆心设置，所述检测芯片与所述磁铁块配合设置。优选地，所述检测元件还包括底板和外壳，所述底板和外壳配合设置，所述底板固定于所述电机的底部，所述转轮转动连接于所述底板上，所述检测芯片固定于所述外壳内。本技术通过转套、关节轴承和柱销连接电机和活塞，使电机连续不断的转动可以带动活塞转动；通过设置连接杆，可以支撑泵头，泵头和电机的输出轴之间具有一定角度时，活塞转动的同时还会有伸缩运动；通过活塞的伸缩实现吸料和压料；活塞杆转动一周实现一次压料，由于活塞杆转动一周的角度固定不变，压料的量也固定不变；该灌装泵精度高、灌装量稳定。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本技术实施例的灌装泵的整体结构图；图2为本技术实施例的灌装泵的切面图。图3为图2中A部分的放大图；图4为本技术实施例的检测元件的内部结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-4所示，本技术实施例提供一种灌装泵，包括有电机1和泵头2。电机轴连接有转套33。转套33上连接有关节轴承35，关节轴承35由压盖34固定。在优选实施例中，转套33呈碗状设置，该关节轴承为主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成的特殊结构的滑动轴承。关节轴承35内固定连接有柱销36。泵头2包括活塞缸20和活塞21，活塞21的一端位于活塞缸20的内部，活塞21的另一端与柱销36固定连接，例如，可以使用螺钉或者销钉固定。当活塞21的长度方向与电机1的输出轴相平行时，电机1只能带动活塞21在活塞缸20内转动。当活塞21与电机1的输出轴具有一定的角度时，电机1可以通过转套33、关节轴承35和柱销36带动活塞21在活塞缸20内转动，且活塞21转动的同时也有伸缩运动。电机1转动一周，活塞21完成一次伸缩运动，实现一次吸料和压料。活塞21与电机1之间的角度越大，活塞21的伸缩量也越大，电机1转动一周压出料液的量也越大。泵头2与电机1之间还连接有调节杆4，调节杆4为可伸缩杆，使泵头2与电机1之间的位置关系固定，从而使该灌装泵的压料量更稳定。在优选实施例中，电机1的输出轴端固定有电机支架3，方便将电机1固定在灌装设备上。电机支架3上还设置有泵头支架5，泵头2固定于泵头支架5上。泵头支架5相对电机支架1的角度可以调节，进而改变泵头2的活塞21和电机1的输出轴之间的夹角，以调节灌装量。调节杆4连接于电机支架3和泵头支架5之间，用于支撑泵头2，使其更稳定。参考图1，在优选实施例中，电机支架3和泵头支架5皆呈“匚”字形设置，电机支架3和泵头支架5的开口端相连接，电机支架3和泵头支架5的两个侧壁上各设置有两个连接点301和302。两个侧壁上的两个连接点301对称设置，两个侧壁上的两个连接点302也对称设置。且两个连接点301和302分别位于泵头支架5的侧壁的中线的两侧。靠近调节杆4的连接点301为铰接点，即电机支架3和泵头支架4在此连接点铰接，铰接点处、位于泵头支架5上刻有刻度51，方便操作者调节泵头支架5。位于泵头支架5或者电机支架3上设置有向远离调节杆4的方向凹陷的弧形孔，泵头支架5或者电机支架3上固定有连接柱或者螺栓，连接柱或者螺栓可以在该弧形孔内滑动。通过四个连接点的配合，可以改变泵头支架5相对电机支架3的角度。在优选实施例中，电机1的输出轴上套设有轴承32，轴承32的外部套设有轴承座31，轴承座31固定于电机固定架3上。轴承座31起到支撑固定的作用，轴承32使转套33的转动更加顺畅。参考图3，在优选实施例中，调节杆4包括相互螺纹连接的调节螺杆45和调节螺母44。调节杆4的一端与电机1可转动连接，调节杆4的另一端与泵头2可转动连接，且调节螺母44可以相对调节螺杆45转动。转动调节螺母44，可以改变该调节杆4的长度。当泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装泵，其特征在于，包括有电机和泵头，所述电机的电机轴连接有转套，所述转套上连接有关节轴承，所述关节轴承内连接有柱销；所述泵头包括活塞缸和活塞，所述活塞的一端位于所述活塞缸的内部，所述活塞的另一端与柱销固定连接；所述泵头与电机之间还连接有调节杆，所述调节杆为可伸缩杆。

【技术特征摘要】
1.一种灌装泵，其特征在于，包括有电机和泵头，所述电机的电机轴连接有转套，所述转套上连接有关节轴承，所述关节轴承内连接有柱销；所述泵头包括活塞缸和活塞，所述活塞的一端位于所述活塞缸的内部，所述活塞的另一端与柱销固定连接；所述泵头与电机之间还连接有调节杆，所述调节杆为可伸缩杆。2.如权利要求1所述的灌装泵，其特征在于，所述调节杆包括相互螺纹连接的调节螺杆和调节螺母，所述调节杆的一端与电机可转动连接，所述调节杆的另一端与泵头可转动连接；调节所述调节杆的长度时，所述调节螺母相对所述调节螺杆转动。3.如权利要求2所述的灌装泵，其特征在于，所述调节螺杆包括螺纹部和限位部，所述螺纹部靠近调节螺杆的自由端，所述限位部的外径大于所述螺纹部的外径；所述调节螺母内设置有沿其轴向方向延伸的限位槽和螺纹槽，所述螺纹槽与所述限位槽的底部连通，所述限位部插入所述限位槽中，所述螺纹部插入所述螺纹槽中，与所述螺纹槽螺纹连接。4.如权利要求1所述的灌装泵，其特征在于，所述电机上固定有关节螺钉，所述关节螺钉的螺纹端与电机固定连接，所述关节螺钉的另一端与所述调节杆可转动连接。5.如权利要求4所述的灌装泵，其特征在于，所述调节杆包括相互螺纹连接的调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母靠近关节螺钉的一端固定连接有连接套，所述连接套与所述关节螺钉相套接，所述连接套的外部还设置有锁母，所述锁母的一端与关节螺钉套接，所述锁母的另一端与连接套卡扣连接。6.如权利要求1所述的灌装泵，其特征在于，所述调节杆为电动或气动伸缩杆。7.如权利要求1所述的灌装泵，其特征在于，所述电机包括电机支架，所述电机支架固定于所述电机的输出轴端；所述泵头包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝仕娴，
申请(专利权)人：蓝仕娴，
类型：新型
国别省市：广东,44