一种新型三线插头注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型三线插头注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有上下对应设置的上模仁和下模仁，上、下模仁之间设有前后对应设置的端子模芯和塑胶外壳模芯，端子模芯包括可拆装地安装于下模的定位部件，定位部件上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件，插座部件与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座、第一滑动部件和第二滑动部件，下固定座与下模固定连接，本实用新型专利技术通过设置可整体拆卸安装的端子模芯，在注塑的过程中同时可以对下一个端子模芯进行安装端子，提高端子的安装效率，从而提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型三线插头注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种新型三线插头注塑模具。
技术介绍
电源插头是生活中的一种常见结构，是一种与插座相配接的连接器。电源插头的塑胶外壳，其外形一般分为圆形和三角形两种，如图1所示的三线插头，其外壳为三角形，现有技术一般采用在已经接好线的端子外部，直接注塑一层塑胶外层制得，在注塑之前，必须将已经注塑好的产品拔出，然后才能将端子插在模具内部的用于固定端子的插座部件中，端子的安装效率慢，影响产能；而且刚注塑完成后的产品，外壳还没有完全冷却，容易烫伤工人。因此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种端子安装方便的新型三线插头注塑模具，已解决上述问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型三线插头注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有上下对应设置的上模仁和下模仁，上、下模仁之间设有前后对应设置的端子模芯和塑胶外壳模芯，端子模芯包括可拆装地安装于下模的定位部件，定位部件上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件，插座部件与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座、第一滑动部件和第二滑动部件，下固定座与下模固定连接，第一滑动部件设置在下固定座上方的一侧，第二滑动部件设置在下固定座上方的另一侧，第一滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第一铲基，第二滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第二铲基，第一铲基和第二铲基的上端均与上模仁固定连接。进一步的技术方案，所述第一滑动部件的顶端设有定位槽，所述第二滑动部件的顶端设有与扣位相匹配的定位柱。进一步的技术方案，所述定位部件的两端设有用于将定位部件整体取出的提手部。进一步的技术方案，所述插座部件上设有用与安装端子的三个插孔，所述定位部件上设有与型腔连通的进胶口。进一步的技术方案，所述下固定座的顶端具有第一凹面，作为三线插头塑胶外壳型腔的底面，所述第一滑动部件的内侧面具有与第一凹面相接的第二凹面，作为三线插头塑胶外壳型腔的一侧面，所述第二滑动部件的内侧面具有第一凹面、第二凹面相接的第三凹面。进一步的技术方案，所述第一滑动部件和第二滑动部件的外侧均具有斜滑槽，所述第一铲基和第二铲基的内侧设有与之配合的斜滑轨，以实现开模时，第一铲基和第二铲基随上模仁向下运动，并同时带动第一滑动部件和第二滑动部件向上运动，并同时向两侧分开。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1、通过设置可整体拆卸安装的端子模芯，在注塑的过程中同时可以对下一个端子模芯进行安装端子，提高端子的安装效率，从而提高产能；2、将端子模芯整体取出，方便产品散热，避免工人被未完全冷却的产品烫伤；3、采用第一、第二滑动部件侧开的方式开模，产品脱模容易，避免脱模是损伤产品外壳。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术生产的三线插头的结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的内部结构示意图；图4是本技术的塑胶外壳模芯结构示意图；图5是本技术的端子模芯结构示意图。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。如图1-图5所示的一种新型三线插头注塑模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设有上下对应设置的上模仁3和下模仁4，上、下模仁4之间设有前后对应设置的端子模芯5和塑胶外壳模芯6，端子模芯5包括可拆装地安装于下模2的定位部件51，定位部件51上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件52，插座部件52与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯6包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座61、第一滑动部件62和第二滑动部件63，下固定座61与下模2固定连接，第一滑动部件62设置在下固定座61上方的一侧，第二滑动部件63设置在下固定座61上方的另一侧，第一滑动部件62的外侧设有与之滑动连接的第一铲基64，第二滑动部件63的外侧设有与之滑动连接的第二铲基65，第一铲基64和第二铲基65的上端均与上模仁3固定连接。进一步的技术方案，所述第一滑动部件62的顶端设有定位槽621，所述第二滑动部件63的顶端设有与扣位相匹配的定位柱631。进一步的技术方案，所述定位部件51的两端设有用于将定位部件51整体取出的提手部511。进一步的技术方案，所述插座部件52上设有用与安装端子的三个插孔，所述定位部件51上设有与型腔连通的进胶口。进一步的技术方案，所述下固定座61的顶端具有第一凹面611，作为三线插头塑胶外壳型腔的底面，所述第一滑动部件62的内侧面具有与第一凹面611相接的第二凹面621，作为三线插头塑胶外壳型腔的一侧面，所述第二滑动部件63的内侧面具有第一凹面611、第二凹面622相接的第三凹面632。进一步的技术方案，所述第一滑动部件62和第二滑动部件63的外侧均具有斜滑槽，所述第一铲基64和第二铲基65的内侧设有与之配合的斜滑轨，以实现开模时，第一铲基64和第二铲基65随上模仁3向下运动，并同时带动第一滑动部件62和第二滑动部件63向上运动，并同时向两侧分开。工作原理：在注塑之前，工人分别将三个已经接好电线的电极端子插入到插座部件52中，端子安装完毕后，将定位部件51安装于下模2并固定住，开始合模，上模1向下运动以带动下模仁4向下运动，下模仁4向下运动的过程中，第一铲基64和第二铲基65向下运动，并且通过斜滑轨与第一滑动部件62和第二滑动部件63产生相对摩擦，并且驱动第一滑动部件62和第二滑动部件63合拢，与下固定座61围成模腔，合模完成后开始注塑，热熔胶从插座部件52的进胶口512处进胶，恒温保压一定时间后开模，在恒温保压的过程中，工人可以往下一个端子模芯5处安装端子。开模时，上模1向上运动，第一铲基64和第二铲基65随之向上运动，并且带动第一滑动部件62和第二滑动部件63斜向上运动，时第一滑动部件62和第二滑动部件63分离，工人将端子模芯5整体取出，并将已经装好端子的端子模芯5安装于下模2中，继续下一步作业，同时工人将已经注塑好外壳的三线插头，从插座部件52中拔出即可。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型三线插头注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有上下对应设置的上模仁和下模仁，其特征在于：上、下模仁之间设有前后对应设置的端子模芯和塑胶外壳模芯，端子模芯包括可拆装地安装于下模的定位部件，定位部件上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件，插座部件与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座、第一滑动部件和第二滑动部件，下固定座与下模固定连接，第一滑动部件设置在下固定座上方的一侧，第二滑动部件设置在下固定座上方的另一侧，第一滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第一铲基，第二滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第二铲基，第一铲基和第二铲基的上端均与上模仁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型三线插头注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有上下对应设置的上模仁和下模仁，其特征在于：上、下模仁之间设有前后对应设置的端子模芯和塑胶外壳模芯，端子模芯包括可拆装地安装于下模的定位部件，定位部件上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件，插座部件与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座、第一滑动部件和第二滑动部件，下固定座与下模固定连接，第一滑动部件设置在下固定座上方的一侧，第二滑动部件设置在下固定座上方的另一侧，第一滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第一铲基，第二滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第二铲基，第一铲基和第二铲基的上端均与上模仁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型三线插头注塑模具，其特征在于：所述第一滑动部件的顶端设有定位槽，所述第二滑动部件的顶端设有与扣位相匹配的定位柱。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣启，
申请(专利权)人：东莞市达辉精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44