一种泥浆搅拌装置及泥浆搅拌机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种泥浆搅拌装置及泥浆搅拌机，泥浆搅拌机包括本体、传动组件和泥浆搅拌装置，泥浆搅拌装置包括传动套、动力组件、传动轴、受动件与搅拌件，动力组件与传动轴通过传动套连接，传动轴与受动件固定连接，受动件与搅拌件通过固定件连接；传动套周壁设置有第一孔与第二孔，泥浆搅拌装置包括连接套、耐磨套、第一件与第二件，耐磨套固定于受动件的外壁，耐磨套固定于连接套的内壁，第一件穿过第一孔并抵接于动力组件，第二件穿过第二孔并抵接于传动轴。耐磨套减少受动件与连接套之间的磨损，动力组件通过第一件精准传递动力至传动套，传动套通过第二件精准传递动力至传动轴，减少传动过程中的动力损耗，进一步地延长装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆搅拌装置及泥浆搅拌机
本技术涉及钻机取样
，尤其是涉及一种泥浆搅拌装置及泥浆搅拌机。
技术介绍
在岩芯钻探工程施工过程中，需向孔内注入泥浆作为冲洗液以获得冷却钻头、清除岩粉和护壁堵漏等效果。现有的立轴式取样钻机以两台单独带动力驱动的设备分别完成泥浆注入和混合搅拌，从而导致动力利用率低，模块数量多，增加了用户野外搬迁的工作量。由于正常工作时，泥浆泵的实际功率基本未超设备最大功率的50%，仅在处理孔内事故或极端地层才以最大功率工作，造成较低的功率利用率。搅拌器所需独立配置的动力驱动装置亦增加能源消耗。此外，固定于泥浆池中的搅拌器无法对离其较远的地方进行充分搅拌，无法得到混合均匀的泥浆。中国技术专利CN201620862831.4公开了一种多功能泥浆泵，其包括泥浆泵本体、搅拌器和软轴，泥浆泵通过软轴将动力传递给搅拌器，进而带动搅拌器工作。然而，该多功能泥浆泵的动力传递结构对部件的磨损较大，降低装置使用寿命。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种减少部件磨损、延长使用寿命的泥浆搅拌装置。本技术的第二目的是提供一种减少部件磨损、延长使用寿命的泥浆搅拌机。为实现上述的第一目的，本技术提供的泥浆搅拌装置包括传动套、动力组件、传动轴、受动件与搅拌件，动力组件与传动轴通过传动套连接，传动轴与受动件固定连接，受动件与搅拌件通过固定件连接；传动套的周壁设置有第一孔与第二孔，第一孔与第二孔沿传动套的轴向布置于不同的高度，第一孔与第二孔沿传动套的径向相对设置；泥浆搅拌装置包括连接套、耐磨套、第一件与第二件，耐磨套固定于受动件的外壁，耐磨套固定于连接套的内壁，第一件穿过第一孔并抵接于动力组件，第二件穿过第二孔并抵接于传动轴。由上述方案可见，耐磨套减少受动件与连接套之间的磨损，动力组件通过第一件精准传递动力至传动套，传动套通过第二件精准传递动力至传动轴，从而减少传动过程中的动力损耗，进一步地延长装置使用寿命。一个优选的方案是，泥浆搅拌装置包括固定套，传动套固定于固定套的内壁。一个优选的方案是，泥浆搅拌装置包括轴套，轴套的一部分位于固定套内。一个优选的方案是，轴套包括至少两个气孔，其中两个气孔沿轴套的径向相对设置。一个优选的方案是，泥浆搅拌装置包括气网、隔离件及连接柱，气网扣合于隔离件靠近连接套的一端，隔离件与连接套通过连接柱连接。为实现上述的第二目的，本技术提供的泥浆搅拌机包括本体、传动组件和泥浆搅拌装置，泥浆搅拌装置与本体通过传动组件连接，泥浆搅拌装置包括传动套、动力组件、传动轴、受动件与搅拌件，动力组件与传动轴通过传动套连接，传动轴与受动件固定连接，受动件与搅拌件通过固定件连接；传动套的周壁设置有第一孔与第二孔，第一孔与第二孔沿传动套的轴向布置于不同的高度，第一孔与第二孔沿传动套的径向相对设置；泥浆搅拌装置包括连接套、耐磨套、第一件与第二件，耐磨套固定于受动件的外壁，耐磨套固定于连接套的内壁，第一件穿过第一孔并抵接于动力组件，第二件穿过第二孔并抵接于传动轴。由上述方案可见，耐磨套减少受动件与连接套之间的磨损，动力组件通过第一件精准传递动力至传动套，传动套通过第二件精准传递动力至传动轴，从而减少传动过程中的动力损耗，进一步地延长装置使用寿命。一个优选的方案是，泥浆搅拌装置包括固定套，传动套固定于固定套的内壁。一个优选的方案是，泥浆搅拌装置包括轴套，轴套的一部分位于固定套内。一个优选的方案是，轴套包括其中两个气孔，其中两个气孔沿轴套的径向相对设置。一个优选的方案是，泥浆搅拌装置包括气网、隔离件及连接柱，气网扣合于隔离件靠近连接套的一端，隔离件与连接套通过连接柱连接。附图说明图1是本技术泥浆搅拌机实施例的结构图。图2是本技术泥浆搅拌装置实施例的结构剖视图。图3是本技术泥浆搅拌装置的局部放大结构剖视图。图4是本技术泥浆搅拌装置的传动套实施例的结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1与图2，泥浆搅拌机10包括泥浆搅拌装置1、传动组件2和本体3，泥浆搅拌装置与本体3通过传动组件2连接。泥浆搅拌装置包括传动套5、动力组件6、传动轴7、受动件8与搅拌件9，动力组件6包括轴13、相互啮合的主动涡轮11与从动涡轮12，轴13通过连接件15与从动涡轮12连接，主动涡轮11与传动组件2连接，动力组件6的轴13与传动轴7通过传动套5连接，传动轴7与受动件8固定连接，受动件8与搅拌件9通过固定件16连接。参见图2至图4，传动套5的中部具有一个沿轴向延伸的中空的通孔，在传动套5的周壁形成第一孔28与第二孔29，第一孔28与第二孔29沿传动套5的轴向布置于不同的高度，第一孔28与第二孔29沿传动套5的径向相对设置；泥浆搅拌装置包括连接套17、耐磨套18、第一件19与第二件20，耐磨套18固定于受动件8的外壁，耐磨套18固定于连接套17的内壁，第一件19穿过第一孔28并抵接于动力组件6的轴13，第二件20穿过第二孔29并抵接于传动轴7。泥浆搅拌装置包括固定套21，传动套5固定于固定套21的内壁。泥浆搅拌装置包括轴套22，轴套22的一部分位于固定套21内，轴套22内设置有圆柱腔，圆柱腔的直径大于传动轴7的直径，轴套22的一部分位于连接套17内。轴套22包括多个气孔23，其中两个气孔23沿轴套22的径向相对设置。泥浆搅拌装置包括气网24、隔离件25及连接柱26，气网24扣合于隔离件25靠近连接套17的一端，隔离件25与连接套17通过连接柱26连接。参见图1至图4，传动轴7与受动件8相互焊接，传动轴7与受动件8的连接处位于耐磨套18内，固定件16穿过搅拌件9并固定抵接于受动件8，搅拌件9的外壁均匀布置有三块搅拌片。主动涡轮11接受来自传动组件2的动力并带动从动涡轮12旋转，从动涡轮12通过传动件27带动轴13转动，轴13通过第一件19精准传递动力至传动套5，传动套5通过第二件20精准传递动力至传动轴7，焊接于传动轴7的受动件8同步转动并通过固定件16带动搅拌件9转动以对泥浆进行均匀搅拌。耐磨套18减少受动件8与连接套17之间的磨损，从而减少传动过程中的动力损耗，进一步地延长装置使用寿命。最后需要强调的是，本技术不限于上述实施方式，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆搅拌装置，其特征在于：包括传动套、动力组件、传动轴、受动件与搅拌件，所述动力组件与所述传动轴通过所述传动套连接，所述传动轴与所述受动件固定连接，所述受动件与所述搅拌件通过固定件连接；所述传动套的周壁设置有第一孔与第二孔，所述第一孔与所述第二孔沿所述传动套的轴向布置于不同的高度，所述第一孔与所述第二孔沿所述传动套的径向相对设置；所述泥浆搅拌装置包括连接套、耐磨套、第一件与第二件，所述耐磨套固定于所述受动件的外壁，所述耐磨套固定于所述连接套的内壁，所述第一件穿过所述第一孔并抵接于所述动力组件，所述第二件穿过所述第二孔并抵接于所述传动轴。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆搅拌装置，其特征在于：包括传动套、动力组件、传动轴、受动件与搅拌件，所述动力组件与所述传动轴通过所述传动套连接，所述传动轴与所述受动件固定连接，所述受动件与所述搅拌件通过固定件连接；所述传动套的周壁设置有第一孔与第二孔，所述第一孔与所述第二孔沿所述传动套的轴向布置于不同的高度，所述第一孔与所述第二孔沿所述传动套的径向相对设置；所述泥浆搅拌装置包括连接套、耐磨套、第一件与第二件，所述耐磨套固定于所述受动件的外壁，所述耐磨套固定于所述连接套的内壁，所述第一件穿过所述第一孔并抵接于所述动力组件，所述第二件穿过所述第二孔并抵接于所述传动轴。2.根据权利要求1所述的泥浆搅拌装置，其特征在于：所述泥浆搅拌装置包括固定套，所述传动套固定于所述固定套的内壁。3.根据权利要求2所述的泥浆搅拌装置，其特征在于：所述泥浆搅拌装置包括轴套，所述轴套的一部分位于所述固定套内。4.根据权利要求3所述的泥浆搅拌装置，其特征在于：所述轴套包括至少两个气孔，其中两个所述气孔沿所述轴套的径向相对设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的泥浆搅拌装置，其特征在于：所述泥浆搅拌装置包括气网、隔离件及连接柱，所述气网扣合于所述隔离件靠近所述连接套的一端，所述隔离件与所述连接套通过所述连接柱连接。6.一种泥浆搅拌机，包括本体、传动组件和泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，
申请(专利权)人：珠海市英格尔特种钻探设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44