一种液压拔管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压拔管器，包括下支撑梁和上顶梁，上顶梁与下支撑梁之间设有液压油缸，上顶梁和下支撑梁上对应设有同轴心的第一卡套结构和第二卡套结构，第一卡套结构和第二卡套结构相互配合，在液压油缸将上顶梁顶起时，第一卡套结构呈夹紧状态、第二卡套结构呈松开状态，在液压油缸控制上顶梁缩回时，第一卡套结构呈松开状态、第二卡套结构呈夹紧状态。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种液压拔管器，通过在上顶梁与下支撑梁上分别设置卡套结构，两卡套结构相互配合，液压油缸在顶升过程中顶起上顶梁和缩回上顶梁的动作，两卡套结构分别夹紧和松开钻杆或套管，本实用新型专利技术可实现连续往复拔管，效率高，安全不会跑管。安全不会跑管。安全不会跑管。

【技术实现步骤摘要】
一种液压拔管器


[0001]本技术涉及钻探
，尤其是涉及一种液压拔管器。

技术介绍

[0002]钻探设备向地下钻探，当钻杆或套管在孔内被卡住时，通常在钻机上设置油缸或卷扬机对钻杆进行起拔，当钻机的起拔力不够，无法拔出钻杆或套管时，需使用钻杆/套管拔管器将其拔出。目前的起拔器在使用中将夹具套在钻杆或套管表面，利用液压油缸将夹具向上顶起而使钻杆和套管一点点的拔出。但是在使用中，当液压油缸缩回时，钻杆和套管容易跑管和下坠，影响拔管效率。利用液压油缸顶起夹具的方式在油缸缩回继续下一个顶出动作时，往往需要人工参与或借助其它设备固定住钻杆或套管的位置，以防止其在油缸缩回的过程中下坠。基于此，上述现有的拔管器在使用中遇到的钻杆和套管易下坠的问题已成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种液压拔管器，通过在上顶梁与下支撑梁上分别设置卡套结构，两卡套结构相互配合，液压油缸在顶升过程中顶起上顶梁和缩回上顶梁的动作，两卡套结构分别夹紧和松开钻杆或套管，本技术可实现连续往复拔管，效率高，安全不会跑管。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种液压拔管器，包括下支撑梁和上顶梁，所述上顶梁与下支撑梁之间设有液压油缸，所述上顶梁和下支撑梁上对应设有同轴心的第一卡套结构和第二卡套结构，所述第一卡套结构和第二卡套结构相互配合，在液压油缸将上顶梁顶起时，所述第一卡套结构呈夹紧状态、第二卡套结构呈松开状态，在液压油缸控制上顶梁缩回时，所述第一卡套结构呈松开状态、第二卡套结构呈夹紧状态。
[0005]本技术采用上述技术方案，液压油缸驱动上顶梁顶起时，呈夹紧状态的第一卡套结构用于夹紧钻杆或套管，在上升过程中，第一卡套结构夹紧钻杆或套管跟随上顶梁上升以将钻杆或套管拔起；液压油缸驱动上顶梁缩回时，呈夹紧状态的第二卡套结构夹紧钻杆或套管，第一卡套结构松开，上顶梁缩回时，有效防止钻杆或套管下坠，通过液压油缸驱动上顶梁往复升降运动，实现连续往复拔管，提高拔管效率。
[0006]进一步地，所述第一卡套结构包括设于上顶梁上的第一卡簧座和第一卡簧，所述第一卡簧座的内侧壁设有由上至下变窄的第一锥面，所述第一卡簧可滑动限位于第一卡簧座的内侧壁中。第一卡簧通过在第一卡簧座的第一锥面上滑动，在该第一锥面上具有上下运动间隙，当第一卡簧运动至第一锥面上部时，第一卡簧松开钻杆或套管，当第一卡簧运动至第一锥面下部时卡紧钻杆或套管。
[0007]进一步地，所述第一卡簧的内径表面设有增加摩擦力的第一锯齿形状凸起和沿第一卡簧的周边间隔设置的第一开槽缺口，所述第一开槽缺口沿第一卡簧的轴向延伸。
[0008]进一步地，所述第二卡套结构包括设于下支撑梁上的第二卡簧座和第二卡簧，所述第二卡簧座的内侧壁设有由上至下变窄的第二锥面，所述第二卡簧可滑动限位于第二卡簧座的内侧壁中。第二卡簧通过在第二卡簧座的第二锥面上滑动，在该第二锥面上具有上下运动间隙，当第一卡簧运动至第二锥面上部时，第二卡簧松开钻杆或套管，当第二卡簧运动至第二锥面下部时卡紧钻杆或套管。
[0009]进一步地，所述第二卡簧的内径表面设有增加摩擦力的第二锯齿形状凸起和沿第二卡簧的周边间隔设置的第二开槽缺口，所述第二开槽缺口沿第二卡簧的轴向延伸。
[0010]进一步地，所述液压油缸设置为两个，对称设于下支撑梁的两端，液压油缸的输出端与上顶梁相连。
[0011]进一步地，第一、第二卡簧由弹性材料制成。
[0012]进一步地，所述第一卡簧座和第二卡簧座的开口部位螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与第一卡簧座和第二卡簧座之间设有限位垫片。限位垫片用于限制卡簧与卡簧座的运动位置。
[0013]进一步地，所述液压油缸的两端通过销轴分别与上顶梁和下支撑梁连接。
[0014]本技术取得的有益效果是：拔管效率高，安全不跑管，结构紧凑、体积小、重量轻；生产制造和使用维护成本低；使用时，通过两个卡套结构配合，液压油缸顶起上顶梁结合第一卡套结构夹紧钻杆或套管进行拔管作业，液压油缸控制上顶梁缩回时下方的第二卡套结构夹紧钻杆或套管，防止其下坠，实现重复拔管。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0017]图3是图2中本技术实施例的局部结构放大图；
[0018]图4是本技术实施例的俯视结构示意图。
[0019]附图标记说明：1下支撑梁，2上顶梁，3液压油缸，4钻杆或套管，21第一卡套结构，22第二卡套结构，211第一卡簧座，212第二卡簧，213第一锯齿形状凸起，214第一开槽缺口，215第一锥面，221第二卡簧座，222第二卡簧，223第二锯齿形状凸起，224第二开槽缺口，225第二锥面，23限位螺栓，24限位垫片，31销轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0021]实施例
[0022]参照图1至图4所示，一种液压拔管器，包括下支撑梁1和上顶梁2，上顶梁2与下支撑梁2之间设有液压油缸3，上顶梁2和下支撑梁1上对应设有同轴心的第一卡套结构21和第二卡套结构22，第一卡套结构21和第二卡套结构22相互配合，在液压油缸3将上顶梁2顶起时，第一卡套结构21呈夹紧状态、第二卡套结构22呈松开状态，在液压油缸3控制上顶梁2缩回时，第一卡套结构21呈松开状态、第二卡套结构22呈夹紧状态。
[0023]第一卡套结构21包括设于上顶梁2上的第一卡簧座211和第一卡簧212，第一卡簧座211的内侧壁设有由上至下变窄的第一锥面215，第一卡簧212可滑动限位于第一卡簧座
211的内侧壁中。第一卡簧212的内径表面设有增加摩擦力的第一锯齿形状凸起213和沿第一卡簧212的周边间隔设置的第一开槽缺口214，第一开槽缺口214沿第一卡簧212的轴向延伸。
[0024]第二卡套结构22包括设于下支撑梁1上的第二卡簧座221和第二卡簧222，第二卡簧座221的内侧壁设有由上至下变窄的第二锥面225，第二卡簧222可滑动限位于第二卡簧座221的内侧壁中。第二卡簧222的内径表面设有增加摩擦力的第二锯齿形状凸起223和沿第二卡簧222的周边间隔设置的第二开槽缺口224，第二开槽缺口224沿第二卡簧222的轴向延伸。
[0025]本实施例中，液压油缸3设置为两个，对称设于下支撑梁1的两端，液压油缸3的输出端与上顶梁2相连。
[0026]第一、第二卡簧由弹性材料制成。
[0027]第一卡簧座211和第二卡簧座221的开口部位螺纹连接有限位螺栓23，限位螺栓23与第一卡簧座211和第二卡簧座221之间设有限位垫片24。液压油缸3的两端通过销轴31分别与上顶梁2和下支撑梁1连接。
[0028]本技术在具体实施过程中，将本液压拔管器套在钻杆或套管4的外表面，第一卡簧212和第二卡簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压拔管器，包括下支撑梁(1)和上顶梁(2)，其特征在于：所述上顶梁(2)与下支撑梁(2)之间设有液压油缸(3)，所述上顶梁(2)和下支撑梁(1)上对应设有同轴心的第一卡套结构(21)和第二卡套结构(22)，所述第一卡套结构(21)和第二卡套结构(22)相互配合，在液压油缸(3)将上顶梁(2)顶起时，所述第一卡套结构(21)呈夹紧状态、第二卡套结构(22)呈松开状态，缩回时，所述第一卡套结构(21)呈松开状态、第二卡套结构(22)呈夹紧状态。2.如权利要求1所述的液压拔管器，其特征在于：所述第一卡套结构(21)包括设于上顶梁(2)上的第一卡簧座(211)和第一卡簧(212)，所述第一卡簧座(211)的内侧壁设有由上至下变窄的第一锥面(215)，所述第一卡簧(212)可滑动限位于第一卡簧座(211)的内侧壁中。3.如权利要求2所述的液压拔管器，其特征在于：所述第一卡簧(212)的内径表面设有增加摩擦力的第一锯齿形状凸起(213)和沿第一卡簧(212)的周边间隔设置的第一开槽缺口(214)，所述第一开槽缺口(214)沿第一卡簧(212)的轴向延伸。4.如权利要求1所述的液压拔管器，其特征在于：所述第二卡套结构(22)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪勇，钟青山，
申请(专利权)人：珠海市英格尔特种钻探设备有限公司，
类型：新型
国别省市：