一种防渗漏油田注水井口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏油田注水井口，涉及油田设备技术领域，包括主管和固定安装在主管上端的四通管体，上环圈下端固定安装有锥形管，锥形管的下端固定安装有连接管，连接管的下端固定安装有凹形夹层，凹形夹层呈两端凸中间凹结构，且外表面固定安装有外环圈，使用时，水通过外环圈往上环圈方向流动，经过凹形夹层下端的弧形面时集中的往连接管方向流动，并传输至锥形管的上端，停留在上环圈部分的水沿着上环圈的弧度往下流动，并沿着锥形管的弧形流至凹形夹层中，水通过漏孔可回流至外环圈的下端，不会渗出外壳体的外端，便于节流，外环圈与外壳体的内壁直径一致，上环圈的直径小于外环圈的直径，避免水流通过上环圈渗流至外壳体的外端。流至外壳体的外端。流至外壳体的外端。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏油田注水井口


[0001]本技术涉及油田设备
，具体为一种防渗漏油田注水井口。

技术介绍

[0002]油田注水井口装置是设置在采油井口的装置，现有的油田注水井口装置包括采油树、油管头。油田指单一地质构造因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和，一般可采储量在5亿吨以上的为特大油田，7000万吨到1亿吨以上的为大型油田，7000万吨以下的为中小油田，要计算可能的油井以及年产量，有的油田储量大，但产量不一定高，这主要受油田的驱动能力影响。从储量到产量经过精心计算，确有开采经济价值的，才能正式开采，目前我国加速开发中原油田，就是因为它的地理位置十分优越全世界目前已发现并开发油田共41000个，气田约26000个，总石油储量1368.7亿吨，主要分布在160个大型盆地中。
[0003]现有的油田注水井口使用时，内部流通的水容易通过管口处渗漏，容易导致管口腐蚀，影响使用寿命，且各个管道之间的连接均通过法兰连接，年久失修的法兰缝隙中容易漏水，维修较为麻烦，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种防渗漏油田注水井口。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防渗漏油田注水井口，上环圈下端固定安装有锥形管，锥形管的下端固定安装有连接管，连接管的下端固定安装有凹形夹层，凹形夹层呈两端凸中间凹结构，且外表面固定安装有外环圈，使用时，水通过外环圈往上环圈方向流动，经过凹形夹层下端的弧形面时集中的往连接管方向流动，并传输至锥形管的上端，停留在上环圈部分的水沿着上环圈的弧度往下流动，并沿着锥形管的弧形流至凹形夹层中，凹形夹层的上表面开设有漏孔，水通过漏孔可回流至外环圈的下端，不会渗出外壳体的外端，便于节流，外环圈与外壳体的内壁直径一致，上环圈的直径小于外环圈的直径，避免水流通过上环圈渗流至外壳体的外端，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防渗漏油田注水井口，包括主管和固定安装在主管上端的四通管体，所述主管与四通管体贯穿连接，且外表面开设有支管，支管的一侧固定安装有阀门，阀门的外表面设置有旋转盘，支管的上端固定安装有仪表盘；
[0007]所述四通管体包括外壳体和设置在外壳体上端的上密封机构，外壳体内部的上下两端均安装有防渗漏机构，外壳体的下端固定安装有下密封机构。
[0008]优选的，所述防渗漏机构包括上环圈和设置在上环圈下端的锥形管，锥形管的下端固定安装有连接管，连接管的下端固定安装有凹形夹层。
[0009]优选的，所述凹形夹层呈两端凸中间凹结构，且外表面固定安装有外环圈，凹形夹层的上表面开设有漏孔。
[0010]优选的，外环圈与外壳体的内壁直径一致，上环圈的直径小于外环圈的直径。
[0011]优选的，所述上密封机构包括外环体和开设在外环体内部的内腔，内腔的内部固定安装有磁块，外环体为橡胶材质制成的构件，且直径与主管直径一致。
[0012]优选的，所述上密封机构和下密封机构的结构一致。
[0013]优选的，所述外环体的内壁活动安装有滚珠。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种防渗漏油田注水井口，上环圈下端固定安装有锥形管，锥形管的下端固定安装有连接管，连接管的下端固定安装有凹形夹层，凹形夹层呈两端凸中间凹结构，且外表面固定安装有外环圈，使用时，水通过外环圈往上环圈方向流动，经过凹形夹层下端的弧形面时集中的往连接管方向流动，并传输至锥形管的上端，停留在上环圈部分的水沿着上环圈的弧度往下流动，并沿着锥形管的弧形流至凹形夹层中，凹形夹层的上表面开设有漏孔，水通过漏孔可回流至外环圈的下端，不会渗出外壳体的外端，便于节流，外环圈与外壳体的内壁直径一致，上环圈的直径小于外环圈的直径，避免水流通过上环圈渗流至外壳体的外端。
[0016]2、本技术提出的一种防渗漏油田注水井口，外环体内部开设有内腔，内腔的内部固定安装有磁块，外环体为橡胶材质制成的构件，且直径与主管直径一致，上密封机构和下密封机构的结构一致，外环体的内壁活动安装有滚珠，滚珠使得上环圈可沿着主管外表面移动，便于上环圈与外壳体上下两端的贴合和分离，将其移动至外壳体的上端，由于外壳体一般为铁制构件，磁块可带动橡胶材质的外环体与外壳体贴合，橡胶材质本身具有密封性，可对外壳体与主管的连接处进行密封，操作简单，防渗漏效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的四通管体结构示意图；
[0019]图3为本技术的防渗漏机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的上密封机构结构示意图。
[0021]图中：1、主管；2、四通管体；21、外壳体；22、上密封机构；221、外环体；222、内腔；223、磁块；224、滚珠；23、防渗漏机构；231、上环圈；232、锥形管；233、连接管；234、凹形夹层；235、外环圈；236、漏孔；24、下密封机构；3、支管；4、阀门；5、仪表盘；6、旋转盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种防渗漏油田注水井口，包括主管1和固定安装在主管1上端的四通管体2，主管1与四通管体2贯穿连接，且外表面开设有支管3，支管3的一侧固定安装有阀门4，阀门4的外表面设置有旋转盘6，支管3的上端固定安装有仪表盘5，用于观察管道内的流量压强。
[0024]请参阅图2，四通管体2包括外壳体21和设置在外壳体21上端的上密封机构22，外
壳体21内部的上下两端均安装有防渗漏机构23，外壳体21的下端固定安装有下密封机构24，用于对外壳体21的上下两端进行密封，避免缝隙处漏水。
[0025]请参阅图3，防渗漏机构23包括上环圈231和设置在上环圈231下端的锥形管232，锥形管232的下端固定安装有连接管233，连接管233的下端固定安装有凹形夹层234，凹形夹层234呈两端凸中间凹结构，且外表面固定安装有外环圈235，使用时，水通过外环圈235往上环圈231方向流动，经过凹形夹层234下端的弧形面时集中的往连接管233方向流动，并传输至锥形管232的上端，停留在上环圈231部分的水沿着上环圈231的弧度往下流动，并沿着锥形管232的弧形流至凹形夹层234中，凹形夹层234的上表面开设有漏孔236，水通过漏孔236可回流至外环圈235的下端，不会渗出外壳体21的外端，便于节流。
[0026]外环圈235与外壳体21的内壁直径一致，上环圈231的直径小于外环圈235的直径，避免水流通过上环圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏油田注水井口，包括主管(1)和固定安装在主管(1)上端的四通管体(2)，其特征在于：所述主管(1)与四通管体(2)贯穿连接，且外表面开设有支管(3)，支管(3)的一侧固定安装有阀门(4)，阀门(4)的外表面设置有旋转盘(6)，支管(3)的上端固定安装有仪表盘(5)；所述四通管体(2)包括外壳体(21)和设置在外壳体(21)上端的上密封机构(22)，外壳体(21)内部的上下两端均安装有防渗漏机构(23)，外壳体(21)的下端固定安装有下密封机构(24)。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏油田注水井口，其特征在于：所述防渗漏机构(23)包括上环圈(231)和设置在上环圈(231)下端的锥形管(232)，锥形管(232)的下端固定安装有连接管(233)，连接管(233)的下端固定安装有凹形夹层(234)。3.根据权利要求2所述的一种防渗漏油田注水井口，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐为平，
申请(专利权)人：江苏海诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：