一种便携式成品钢筋堆放架制造技术

一种便携式成品钢筋堆放架，包括架体、支腿和玻璃钢格栅板，架体包括边框主龙骨和横梁次龙骨，边框主龙骨包括横框和纵框，边框主龙骨包括水平边和竖向边，边框主龙骨的水平边与横梁次龙骨共面形成承接面，支腿设置在架体的下侧，架体形成容纳玻璃钢格栅板的布置槽，布置槽内水平满铺玻璃钢格栅板，其中一个横框的竖向边的外侧固定连接有水平的万向轮。本实用新型专利技术结构巧妙，操作简单，工人容易理解，安装快捷方便，可以根据需要组合成各种面积，实现了成品钢筋堆放的定型化和工具化，整齐美观。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式成品钢筋堆放架
本技术涉及一种施工辅助用具，特别是一种堆放钢筋的可周转架体。
技术介绍
目前钢筋原材的堆放较为成熟，工具式架体较多，但钢筋半成品、成品因经过加工后造型各异，长度不一，传统用来堆放钢筋原材的方式不能用来堆放钢筋半成品和成品，钢筋半成品和成品一般采用木方临时垫起。因半成品和成品钢筋造型复杂，难以保证全部垫起，较长时间的存放便易受潮造成钢筋锈蚀等问题；同时用于垫起的木方受较大荷载易破坏，木方的损耗率高，造成不必要的材料损失。同时传统钢筋堆放架一般采用型钢制作，重量大，对于移动频繁的成品钢筋非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便携式成品钢筋堆放架，要解决现有半成品或成品钢筋堆放不便、没有固定堆放架、易受潮造成锈蚀以及堆放架移动困难的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种便携式成品钢筋堆放架，包括架体、支腿和玻璃钢格栅板，所述架体为矩形，包括边框主龙骨和横梁次龙骨，所述边框主龙骨包括两道横框和两道纵框，所述横梁次龙骨与横框平行，所述边框主龙骨由角钢制成，包括水平边和竖向边，所述水平边均位于竖向边的内侧，所述边框主龙骨的各个水平边围合对接并满焊连接，所述边框主龙骨的各个竖向边围合对接并满焊连接，所述横梁次龙骨与横框平行设置，所述横梁次龙骨沿纵框的长度方向间隔等距离设置三道，所述横梁次龙骨由钢板带制成，其两端的端面分别与纵框的水平边对接并满焊连接，所述支腿等高设置，共设有六个，在架体的下侧四角处各自固定连接一个，其余两个分别居中固定连接在两个横框的下侧，所述架体形成容纳玻璃钢格栅板的布置槽，所述布置槽内水平满铺玻璃钢格栅板，其中一个横框的竖向边的外侧固定连接有水平的万向轮，所述玻璃钢格栅板的上侧表面形成供成品钢筋堆放的堆放面。所述角钢为不等边角钢，水平边的肢长大于竖向边的肢长。所述横梁次龙骨的厚度大于边框主龙骨的水平边的厚度，该水平边与横梁次龙骨的上侧表面共面形成承接面。所述玻璃钢格栅板落置在承接面上。所述玻璃钢格栅板的厚度与竖向边的肢长相等。所述支腿由方钢管制成。所述万向轮包括连接轴和滚轮，所述连接轴与横框水平满焊连接，所述滚轮水平朝上悬空设置。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术解决了传统成品钢筋堆放没有定型工具，一般采用木方垫起的技术问题，本技术结构巧妙，操作简单，工人容易理解，安装快捷方便，可以根据需要组合成各种面积，实现了成品钢筋堆放的定型化和工具化，整齐美观。本技术解决了传统成品钢筋因造型复杂种类较多时，采用木方垫起难以保证全部面远离地面，造成钢筋受潮锈蚀的技术问题；本技术由于支腿的设置可以确保全部钢筋面远离地面，有效保护了成品钢筋，避免了钢筋受潮锈蚀的情况。本技术解决了传统钢筋堆放架一般采用型钢制作重量大，对移动频繁的成品钢筋非常不便的技术问题；本技术可以根据现场需要拆除玻璃钢格栅板并使用万向轮随时移动，人工即可操作轻便，尤其适合经常移动的部位，不受场地、机械设备影响。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术架体的俯视结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是安装玻璃钢格栅板的结构示意图。图4是图3安装完成后的俯视结构示意图。图5是图4的侧视结构示意图。图6是移动堆放架的示意图。附图标记：1－支腿、2－边框主龙骨、21－横框、22－纵框、2a－水平边、2b－竖向边、3－横梁次龙骨、4－玻璃钢格栅板、5－万向轮、51－连接轴、52－滚轮。具体实施方式实施例参见图1-6所示，一种便携式成品钢筋堆放架，包括架体、支腿1和玻璃钢格栅板4，所述架体为矩形，包括边框主龙骨2和横梁次龙骨3，所述边框主龙骨包括两道横框21和两道纵框22，所述横梁次龙骨3与横框21平行，所述边框主龙骨由角钢制成，包括水平边2a和竖向边2b，所述水平边2a均位于竖向边2b的内侧，所述边框主龙骨的各个水平边围合对接并满焊连接，所述边框主龙骨的各个竖向边围合对接并满焊连接。所述横梁次龙骨3与横框21平行设置，所述横梁次龙骨3沿纵框的长度方向间隔等距离设置三道，所述横梁次龙骨3由钢板带制成，其两端的端面分别与纵框22的水平边对接并满焊连接。所述支腿1等高设置，共设有六个，在架体的下侧四角处各自固定连接一个，其余两个分别居中固定连接在两个横框21的下侧。所述架体形成容纳玻璃钢格栅板4的布置槽，所述布置槽内水平满铺玻璃钢格栅板4，其中一个横框21的竖向边2b的外侧固定连接有水平的万向轮5，所述玻璃钢格栅板4的上侧表面形成供成品钢筋堆放的堆放面。所述角钢为不等边角钢，水平边2a的肢长大于竖向边2b的肢长。所述横梁次龙骨3的厚度大于边框主龙骨2的水平边2a的厚度，该水平边2a与横梁次龙骨3的上侧表面共面形成承接面。所述玻璃钢格栅板4落置在承接面上。所述玻璃钢格栅板4的厚度与竖向边2b的肢长相等。所述支腿1由方钢管制成。所述万向轮5包括连接轴51和滚轮52，连接轴与横框21水平满焊连接，所述滚轮52水平朝上悬空设置。万向轮的连接轴上油，避免生锈，移动不便。本实施例中，边框主龙骨的水平边的肢长d为30mm，竖向边的肢长为50mm，厚度为6mm，横梁次龙骨3的厚度为10mm。玻璃钢格栅板的厚度为30mm。立腿的尺寸为50mm×50mm×6mm。本实施例中，纵框的长度m为2000mm，横框的长度n为800mm，所述立腿的高度h为200mm。本技术采用玻璃钢格栅板，玻璃钢格栅板具有抗压强度高、重量轻以及易裁剪的特点。本技术的施工步骤如下：一、制作架体：切割角钢和钢板，制作成横框和纵框，各部位连接处满焊牢固，骨架地面要确保平整。二、架体焊接完毕后，横框的中部焊接1个万向轮，滚轮朝上。三、选择玻璃钢格栅板，然后根据加工完成的架体内净空进行剪裁，完成后将玻璃钢格栅板放置在架体内，检查平整度。四、成品钢筋堆放使用时，可以根据体量和长度尺寸将多个钢筋堆放架组合在一起。五、参见图6所示，成品钢筋使用完毕，需要移位时，先将玻璃钢格栅板拿出，再将架体拿起，万向轮着地，推动架体移动至新位置，再放入玻璃钢格栅板，将多个钢筋堆放架组合在一起，堆放成品钢筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式成品钢筋堆放架，包括架体、支腿（1）和玻璃钢格栅板（4），其特征在于：所述架体为矩形，包括边框主龙骨（2）和横梁次龙骨（3），所述边框主龙骨包括两道横框（21）和两道纵框（22），所述横梁次龙骨（3）与横框（21）平行，所述边框主龙骨由角钢制成，包括水平边（2a）和竖向边（2b），所述水平边（2a）均位于竖向边（2b）的内侧，角钢的开口朝内，所述边框主龙骨的各个水平边围合对接并满焊连接，所述边框主龙骨的各个竖向边围合对接并满焊连接，所述横梁次龙骨（3）与横框（21）平行设置，所述横梁次龙骨（3）沿纵框的长度方向间隔等距离设置三道，所述横梁次龙骨（3）由钢板带制成，其两端的端面分别与纵框（22）的水平边对接并满焊连接，所述支腿（1）等高设置，共设有六个，在架体的下侧四角处各自固定连接一个，其余两个分别居中固定连接在两个横框（21）的下侧，所述架体形成容纳玻璃钢格栅板（4）的布置槽，所述布置槽内水平满铺玻璃钢格栅板（4），其中一个横框（21）的竖向边（2b）的外侧固定连接有水平的万向轮（5），所述玻璃钢格栅板（4）的上侧表面形成供成品钢筋堆放的堆放面。

【技术特征摘要】
1.一种便携式成品钢筋堆放架，包括架体、支腿（1）和玻璃钢格栅板（4），其特征在于：所述架体为矩形，包括边框主龙骨（2）和横梁次龙骨（3），所述边框主龙骨包括两道横框（21）和两道纵框（22），所述横梁次龙骨（3）与横框（21）平行，所述边框主龙骨由角钢制成，包括水平边（2a）和竖向边（2b），所述水平边（2a）均位于竖向边（2b）的内侧，角钢的开口朝内，所述边框主龙骨的各个水平边围合对接并满焊连接，所述边框主龙骨的各个竖向边围合对接并满焊连接，所述横梁次龙骨（3）与横框（21）平行设置，所述横梁次龙骨（3）沿纵框的长度方向间隔等距离设置三道，所述横梁次龙骨（3）由钢板带制成，其两端的端面分别与纵框（22）的水平边对接并满焊连接，所述支腿（1）等高设置，共设有六个，在架体的下侧四角处各自固定连接一个，其余两个分别居中固定连接在两个横框（21）的下侧，所述架体形成容纳玻璃钢格栅板（4）的布置槽，所述布置槽内水平满铺玻璃钢格栅板（4），其中一个横框（21）的竖向边（2b）...

【专利技术属性】
技术研发人员：方自强，柳晓琴，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11