复合斜面磁钢的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁钢加工领域，公开了一种复合斜面磁钢的加工装置，解决了利用CNC设备加工，不仅增加了成本，还导致整体的工作效率低的问题，包括定位治具以及位于定位治具上方的载具，定位治具安装于磨床上，载具可拆卸安装于定位治具上，载具开设有多个与方形磁钢配合的加工槽，加工槽沿载具长度方向均匀分布，加工槽底面相对于与载具顶面的倾斜角度与斜面磁钢a面相对于b面的倾斜角度相同，提高了整体的加工效率并节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
复合斜面磁钢的加工装置
本技术涉及磁钢加工领域，更具体地说，它涉及一种复合斜面磁钢的加工装置。
技术介绍
在加工磁钢时，由于磁钢是由粉末压制烧结而成，通常为长方形，从而无法采用正常的刀具加工，只能定制非标磨头进行磨削加工。在一些器件的组装过程中，会用到一种斜面磁钢14，如图1所示，该斜面磁钢14由方形磁钢13加工而成，以b面16为基准面，a面15相对于b面16倾斜，且与b面16垂直的各条棱的高度均不相同。从而在加工时，将方形磁钢13的底面（即为斜面磁钢14的b面16）水平放置，采用CNC设备对于方形磁钢13的顶面进行加工并得到第一斜面，然后调整CNC设备的编程对第一斜面进行加工后得到斜面磁钢14的a面15。但是利用CNC设备加工，需要CNC的编程人员，即增加了成本，而且在加工过程中需要进行二次加工，导致整体的工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合斜面磁钢的加工装置，提高了整体的加工效率并节约了成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种复合斜面磁钢的加工装置，包括定位治具以及位于定位治具上方的载具，定位治具安装于磨床上，载具可拆卸安装于定位治具上，载具开设有多个与方形磁钢配合的加工槽，加工槽沿载具长度方向均匀分布，加工槽底面相对于与载具顶面的倾斜角度与斜面磁钢a面相对于b面的倾斜角度相同。采用上述技术方案，先将方形磁钢卡入加工槽内，从而使方形磁钢相对于水平面倾斜，然后将载具安装于定位治具上，定位治具安装于磨床上，然后启动磨床，使定位治具正对于磨床的砂轮，然后砂轮对方形磁钢的一面进行加工，并使该面与水平面平行，从而得到斜面磁钢，即加工后得到的面为a面，利用此加工装置代替CNC设备，一方面对员工的专业要求低，另一方面只需要加工一次，从而提高了工作效率。进一步的，载具开设有沿载具长度方向设置的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽贯穿载具且与加工槽相通，第一定位槽和第二定位槽内分别卡接有仅沿载具长度方向移动的第一销棒和第二销棒，当方形磁钢卡接于加工槽时，第一销棒和第二销棒夹持方形磁钢。采用上述技术方案，先将第二销棒插入第二定位槽内，然后将各方形磁钢卡入加工槽内，然后将第一销棒插入第一定位槽，从而实现对方形磁钢的安装，当完成加工并需要取出斜面磁钢时，依次取下第一销棒和第二销棒，然后拿出斜面磁钢，从而减少了加工后的斜面磁钢难以取出的概率；且通过第一销棒和第二销棒对于方形磁钢进行定位，从而减少由于方形磁钢的尺寸过大而无法卡入加工槽的概率。进一步的，加工槽沿其延伸方向贯穿载具。采用上述技术方案，将加工槽贯穿载具，从而便于清理砂轮对方形磁钢加工而掉落的粉末颗粒；在取出第一销棒和第二销棒后，扩大了斜面磁钢的移动范围，从而便于取出斜面磁钢。进一步的，第一销棒的直径为2.7-3.2mm，第二销棒的直径为1.2-1.7mm。采用上述技术方案，第一销棒的直径大于第二销棒，一方面可以快速知道斜面的倾斜方向，另一方面，将第一销棒的直径设置较大，从而便于取出。进一步的，第一销棒和第二销棒的外壁封闭设置有耐磨涂层。采用上述技术方案，通过设置耐磨涂层，从而减少对第一销棒和第二销棒的摩擦伤害，提高其使用寿命。进一步的，第一销棒和第二销棒与载具的长度相等，载具的一端开设有与第一定位槽和第二定位槽相通的凹槽。采用上述技术方案，通过设置凹槽，且第一销棒、第二销棒与载具的长度相等，具第一销棒和第二销棒的一端延伸出凹槽，从而便工作人员捏住，具有快速取出第一销棒和第二销棒的优点。进一步的，第一销棒和第二销棒的一端分别转动连接拉环，拉环与凹槽卡接。采用上述技术方案，通过设置拉环，从而便于工作人员取出对应的第一销棒和第二销棒，且拉环卡接于凹槽内，避免了对相邻载具之间的抵接造成干扰。进一步的，定位治具开设有沿其长度方向设置安装槽，安装槽的开口朝上且与载具卡接，安装槽的一端贯穿定位治具且载具的高度大于安装槽的深度。采用上述技术方案，将载具放置于安装槽内，从而实现了载具和定位治具的可拆卸，具有结构简单的优点。与现有技术相比，本技术的优点是：（1）通过反向思维，以斜面定位，并与水平加工成面即可，不仅对员工的专业要求低，还提高了工作效率；（2）通过设置凹槽，且第一销棒和第二销棒与载具的长度，具第一销棒和第二销棒的一端延伸出凹槽，从而便工作人员捏住，具有快速取出第一销棒和第二销棒的优点。附图说明图1为
技术介绍
的示意图，示出了方形磁钢和斜面磁钢；图2为磨床与该加工装置的示意图，示出了二者的位置关系；图3为图2中定位治具和载具的结构示意图；图4为载具的结构示意图，示出了载具与斜面磁钢的连接关系；图5为图4中A部的放大图。附图标记：1、定位治具；2、载具；3、第一销棒；4、第二销棒；5、磨床；6、砂轮；7、安装槽；8、加工槽；9、第一定位槽；10、第二定位槽；11、凹槽；12、拉环；13、方形磁钢；14、斜面磁钢；15、a面；16、b面。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。一种复合斜面磁钢的加工装置，如图3和图4所示，包括定位治具1、载具2、第一销棒3以及第二销棒4，定位治具1呈长方体设置，如图2所示，定位治具1通过螺栓结构固定于磨床5上，定位治具1的长度方向与砂轮6的轴线方向垂直设置，且定位治具1的顶面以及底面与水平面平行。如图2和图3所示，定位治具1的顶面开设有安装槽7，安装槽7用于放置载具2，安装槽7沿定位治具1的长度方向且呈长方体设置，安装槽7的深度等于载具2高度的三分之二，安装槽7的一侧贯穿定位治具1，砂轮6朝向定位治具1未贯穿的一端转动。如图4和图5所示，载具2开设有八个加工槽8（可以根据实际情况增设若干），载具2呈长方体设置，载具2开设有多个加工槽8，加工槽8沿载具2的长度方向均匀分布，加工槽8沿载具2的宽度方向贯穿载具2，如图1所示，加工槽8底面相对于载具2顶面的倾斜角度与斜面磁钢14的a面15相对于b面16的倾斜角度相同，从而将方形磁钢13卡入加工槽8时，并对方形磁钢13进行加工，从而得到倾斜面，即达到斜面磁钢14。如图4和图5所示，载具2开设有第一定位槽9和第二定位槽10，第一定位槽9和第二定位槽10沿载具2长度方向贯穿载具2且与加工槽8相通，第一销棒3卡接于第一定位槽9内，第二销棒4卡接于第二定位槽10内，第一销棒3和第二销棒4以及载具2的长度相等，且第一销棒3和第二销棒4呈圆柱形设置，且当方形磁钢13卡入加工槽8时，第一销棒3和第二销棒4位于方形磁钢13的两侧并夹持方形磁钢13。如图4和图5所示，载具2的一侧开设有凹槽11，凹槽11边缘呈弧形设置，凹槽11与第一定位槽9和第二定位槽10相通，第一销棒3和第二销棒4的同一端分别固定有拉环12，拉环12通过转轴转动连接于对应的第一销棒3上和第二销棒4上，当第一销棒3和第二销棒4卡接于第一定位槽9和第二定位槽10内时，转动拉环12，使拉环12卡接于凹槽11内。如图5所示，第一销棒3的直径为2.7-3.2mm，第二销棒4的直径为1.2-1.7mm，且第二销棒4可以固定于第二定位槽10内（根据实际情况操作）。本实施例的具体实施方法：先将第一销棒3插入第一定位槽9内，然后将方形磁钢13卡入加工槽8内，继而将第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合斜面磁钢的加工装置，其特征在于，包括定位治具(1)以及位于定位治具(1)上方的载具(2)，定位治具(1)安装于磨床(5)上，载具(2)可拆卸安装于定位治具(1)上，载具(2)开设有多个与方形磁钢(13)配合的加工槽(8)，加工槽(8)沿载具(2)长度方向均匀分布，加工槽(8)底面相对于与载具(2)顶面的倾斜角度与斜面磁钢(14)a面(15)相对于b面(16)的倾斜角度相同。

【技术特征摘要】
1.一种复合斜面磁钢的加工装置，其特征在于，包括定位治具(1)以及位于定位治具(1)上方的载具(2)，定位治具(1)安装于磨床(5)上，载具(2)可拆卸安装于定位治具(1)上，载具(2)开设有多个与方形磁钢(13)配合的加工槽(8)，加工槽(8)沿载具(2)长度方向均匀分布，加工槽(8)底面相对于与载具(2)顶面的倾斜角度与斜面磁钢(14)a面(15)相对于b面(16)的倾斜角度相同。2.根据权利要求1所述的复合斜面磁钢的加工装置，其特征在于，载具(2)开设有沿载具(2)长度方向设置的第一定位槽(9)和第二定位槽(10)，第一定位槽(9)和第二定位槽(10)贯穿载具(2)且与加工槽(8)相通，第一定位槽(9)和第二定位槽(10)内分别卡接有仅沿载具(2)长度方向移动的第一销棒(3)和第二销棒(4)，当方形磁钢(13)卡接于加工槽(8)时，第一销棒(3)和第二销棒(4)夹持方形磁钢(13)。3.根据权利要求2所述的复合斜面磁钢的加工装置，其特征在于，加工槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：申淑军，程立军，贾生礼，
申请(专利权)人：杭州美磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33