一种卡尺内量面用数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡尺内量面用数控磨床，包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈3600自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上，该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺，实现半自动化生产，形成较为先进的生产工艺，能够生产效率高，降低生产成本，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡尺内量面用数控磨床
本技术涉及一种卡尺内量面用数控磨床。
技术介绍
游标卡尺作为测量工具在各个领域都具有广泛的应用，但是目前的卡尺生产工艺比较落后，尤其是在卡尺内量面的加工采用的是人工手动磨削及手动测量，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，产品合格率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够自动化磨削和测量，生产效率高，生产成本低的卡尺内量面用数控磨床。本技术提出的一种卡尺内量面用数控磨床，包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈3600自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。进一步的，所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机，所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，所述磨床本体上安装有CNC控制系统，所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。进一步的，所述夹具包括夹具板和夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在所述夹具板上，所述夹具板上设有卡尺放置的定位槽，所述夹紧气缸可将卡尺夹紧定位在所述定位槽中。进一步的，所述测量机构和气动夹指均通过伸缩气缸安装在所述磨床本体上，所述磨床本体上安装有气动控制系统，所述夹紧气缸、伸缩气缸和与气动夹指均与所述气动控制系统连接。进一步的，所述磨削机构位于所述磨床本体内部的侧边部分，所述测量机构位于所述磨床本体内部的中间部分，所述气动夹指位于所述磨削机构和测量机构之间。进一步的，所述磨削机构包括支撑框架、打磨电机和砂轮，所述支撑框架沿X轴水平设置，所述支撑框架上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述打磨电机安装在所述支撑框架上，所述打磨电机沿Z轴竖直设置，所述砂轮安装在所述打磨电机上，所述打磨电机与所述CNC控制系统通信连接。进一步的，所述测量机构为外径测量仪。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺，实现半自动化生产，形成较为先进的生产工艺，采用气控定位夹紧，数控磨削，自动检测，能够生产效率高，生产成本低，采用数控自动补偿，定位精度高，可按补偿值自动磨削，能够提高产品合格率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术卡尺内量面用数控磨床的结构示意图；图2为本技术中气动夹指夹紧卡尺内量面的示意图；图3为本技术中磨削机构打磨状态的示意图；图4为本技术中测量机构测量状态的示意图；图5为本技术中卡尺内量面的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：一种卡尺内量面用数控磨床，包括磨床本体1、磨削机构2、测量机构3、气动夹指4、旋转工作台5和夹具6，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨7和Z轴直线导轨8，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈360°自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机，所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，所述磨床本体上安装有CNC控制系统11，所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。所述夹具包括夹具板61和夹紧气缸62，所述夹紧气缸安装在所述夹具板上，所述夹具板上设有卡尺9放置的定位槽63，所述夹紧气缸可将卡尺夹紧定位在所述定位槽中。所述测量机构和气动夹指均通过伸缩气缸10安装在所述磨床本体上，所述磨床本体上安装有气动控制系统12，所述夹紧气缸、伸缩气缸和与气动夹指均与所述气动控制系统连接。所述磨削机构位于所述磨床本体内部的侧边部分，所述测量机构位于所述磨床本体内部的中间部分，所述气动夹指位于所述磨削机构和测量机构之间。所述磨削机构包括支撑框架21、打磨电机22和砂轮23，所述支撑框架沿X轴水平设置，所述支撑框架上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述打磨电机安装在所述支撑框架上，所述打磨电机沿Z轴竖直设置，所述砂轮安装在所述打磨电机上，所述打磨电机与所述CNC控制系统通信连接。所述测量机构为外径测量仪。该卡尺内量面用数控磨床的磨床本体设计为卧式加工型，采用卧式水冷式电主轴，主轴功率3.5Kw，主轴最高转速6000r/min。采用X、Z两轴磨削进给旋转工作台式，夹具、气动夹指和测量机构均为气动执行设计，工作稳定可靠。X轴直线导轨和Z轴直线导轨设有防护罩，并配有安全防护。该卡尺内量面用数控磨床的生产方式是：一、将需要加工的卡尺手动放入旋转工作台的夹具中，通过夹紧气缸夹紧；二、将旋转工作台移动到气动夹指处，通过气动夹指将卡尺内量面定位、夹紧；三、旋转工作台随X轴直线导轨行至旋转磨削位，磨削机构沿Z轴直线导轨下行，启动打磨电机通过砂轮磨削加工；四、加工完成后磨削机构退出，旋转工作台随X轴直线导轨行至测量位通过测量机构进行自动测量；五、测量合格，夹紧气缸松开，手动取出卡尺；六、测量不合格，由设定参数自动从第二步骤开始往下重复操作。该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺，实现半自动化生产，形成较为先进的生产工艺，采用气控定位夹紧，数控磨削，自动检测，能够生产效率高，生产成本低，采用数控自动补偿，定位精度高，可按补偿值自动磨削，能够提高产品合格率。该卡尺内量面用数控磨床具有较高的通用性，采用通用夹具的设计，100-300mm卡尺均可装夹、定位、夹紧、磨削、测量。不同规格的卡尺均可量产，生产效率高。操作方便快捷，节约人工成本、降低劳动强度、提高产品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈360°自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。

【技术特征摘要】
1.一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈360°自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。2.根据权利要求1所述的一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机，所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，所述磨床本体上安装有CNC控制系统，所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。3.根据权利要求2所述的一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：所述夹具包括夹具板和夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在所述夹具板上，所述夹具板上设有卡尺放置的定位槽，所述夹紧气缸可...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建红，
申请(专利权)人：太仓庄正数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32