金属回收设备制造技术

一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于液熔装置的一热水循环系统及控制金属回收装置及热水循环系统的控制装置，液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于机架内，液熔装置包括一液熔盒及可拆卸地收容于液熔盒内的一装料盒，装料盒上设有一金属回收孔，金属回收装置包括穿过液熔盒后连接于装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于收料管的出料口的一接料盒及驱动接料盒移动的一驱动机构，热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，进水管连通液熔盒、加热器及泵体，出水管连通泵体及液熔盒。

【技术实现步骤摘要】
金属回收设备
本专利技术涉及回收设备，尤其涉及一种金属回收设备。
技术介绍
现有的平板电脑、手机等电子设备的壳体一般比较薄，在加工过程中容易变形。目前，在加工上述壁薄的壳体时，需要在壳体的内侧面浇注低熔点的金属材料，如锡等，以提高壳体的硬度，使壳体在加工过程中不易变形。当壳体加工完成后，浇注在壳体内侧面的金属材料需要回收利用。目前，一般是由人工将单片的壳体放入热液中，使金属材料熔化而完成回收，但此种回收方式效率低。
技术实现思路
鉴于以上，有必要提供一种效应高的金属回收设备。一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，所述金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于所述液熔装置的一热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置，所述液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于所述机架内，所述液熔装置包括一液熔盒及可拆卸地收容于所述液熔盒内的一装料盒，所述装料盒上设有一金属回收孔，所述金属回收装置包括穿过所述液熔盒后连接于所述装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于所述收料管的出料口的一接料盒及驱动所述接料盒移动的一驱动机构，所述热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，所述进水管连通所述液熔盒、加热器及泵体，所述出水管连通所述泵体及液熔盒，将待回收低熔点金属材料的物料装设至所述装料盒内，并将所述装料盒收容于所述液熔盒内，所述热水循环系统中的水经所述加热器加热后，所述控制装置控制所述泵体驱动热水流经进水管、泵体及出水管，进入液熔盒内，物料上的低熔点金属材料液化后流入金属回收孔内，所述控制装置控制所述金属回收装置使回收孔内的液化金属材料经所述收料管流入接料盒，所述驱动机构驱动所述接料盒至取料位置。相较现有技术，本专利技术金属回收设备通过液熔装置、金属回收装置、热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置对壳体上的低熔点金属材料进行自动化、快速高效的回收，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术金属回收设备的较佳实施方式的立体示意图，所述金属回收设备包括一液熔装置、一金属回收装置及一杂质回收装置。图2是图1中所述金属回收设备去除部分外壳后的立示意图。图3是图2的金属回收设备另一角度示意图。图4是图1中的液熔装置的放大示意图。图5是图4中的液熔装置的分解示意图。图6是图1中的金属回收装置的放大示意图。图7是图6的金属回收装置的反方向示意图。图8是图6的金属回收装置的分解示意图。图9是图1中的液熔装置、金属回收装置及杂质回收装置的组装结构示意图。图10是图9所示组装结构的反方向示意图。图11是图8的另一视角的示意图。主要元件符号说明金属回收设备100机架20框架22门板24安装箱26收容空间261出料口263出杂口265加热槽267液熔装置30液熔盒32安装架320第一底壁321第一侧壁323第一连接壁325通孔326杂质回收孔327第一凹陷328装料盒35第二底壁351支撑杆352第二侧壁353第二连接壁355金属回收孔356溢流槽357第二凹陷358连接块359金属回收装置40接料盒41网格412驱动机构42第一马达421滑轨423承载板425丝杆机构427连接块4271丝杆4273螺孔4275收料管43第一电磁阀45取料机构47抓手470输料机构48驱动件471抓料驱动件473热水循环系统50泵体52进水管54出水管56杂质回收装置60流杂管61第二电磁阀62杂质盒64旋转支撑件66第二马达67感应器68包膜装置70拉膜件72成型器74竖向包膜件76横向包膜件77流水线78、481收料箱79控制装置80如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请一并参阅图1至图3，本专利技术金属回收设备100的较佳实施方式用于回收如平板电脑、手机等电子设备的壳体(图中未示)等物料的内侧面上的低熔点金属材料，所述金属回收设备100包括一机架20、一液熔装置30、一金属回收装置40、连接于所述液熔装置30的一热水循环系统50、一杂质回收装置60、一包膜装置70及一控制装置80。所述控制装置80控制所述金属回收装置40、热水循环系统50、杂质回收装置60及包膜装置70。所述液熔装置30、金属回收装置40、热水循环系统50、杂质回收装置60、包膜装置70及一控制装置80装设于所述机架20内。所述机架20包括一框架22、设于所述框架22四周的若干门板24及设于所述框架22一侧设有一安装箱26。所述安装箱26的顶部向下凹陷而形成一收容空间261，所述液熔装置30设于所述收容空间261内。所述金属回收装置40设于所述收容空间261内且位于所述液熔装置30的下侧。所述包膜装置70位于所述框架22内且位于所述收容空间261的另一侧，所述安装箱26于邻近所述包膜装置70的侧壁开设贯通所述收容空间261的一出料口263，所述金属回收装置40部分元件收容于所述出料口263内。所述安装箱26于远离所述包膜装置70的侧壁开设贯通所述收容空间261一出杂口265，所述杂质回收装置60安装于所述出杂口265内。所述安装箱26的一端开设一加热槽267。所述热水循环系统50包括设于所述框架22于邻近所述加热槽267的一泵体52、设于所述加热槽267内用于将水加热的一加热器(图中未示)、一进水管54、一出水管56及水。所述控制装置80设于所述框架22上。请一并参阅图4及图5，所述液熔装置30包括收容于所述收容空间261内的一液熔盒32及可拆卸地收容于所述液熔盒内的一装料盒35，所述热水循环系统50的进水管54连通所述加热槽267、液熔盒32、加热槽267及泵体52，所述出水管56连通所述泵体52及液熔盒32。所述液熔盒32包括一第一底壁321、若干首尾相连接的第一侧壁323及连接于所述第一底壁321与第一侧壁323之间的第一连接壁325。所述第一底壁321与第一连接壁325围成向下延伸的一第一凹陷328。所述第一底壁321开设有位于中部的一通孔326及位于侧部的一杂质回收孔327。所述液熔盒32的底部设有一安装架320，所述安装架320用于将液熔盒32固定于所述安装箱26的收容空间261内。本实施方式中，所述第一底壁321呈方形，四块方形的第一侧壁323首尾相连接，第一连接壁325的数量为四块，每一第一连接壁325连接于相应的第一侧壁323与所述第一底壁321对应的侧边。所述装料盒35包括一第二底壁351、若干首尾相连接的第二侧壁353及连接于所述第二底壁351与第二侧壁353之间的第二连接壁355。所述第二底壁351与第二连接壁355围成向下延伸的一第二凹陷358。所述第二底壁351开设正对所述通孔326的一金属回收孔356。所述装料盒35的至少一第二侧壁353上开设一溢流槽357。相对的两第二侧壁353之间设有平行间隔的若干支撑杆352。每一第二侧壁353向外凸设至少一连接块359。当所述装料盒35收容于所述液熔盒32内时，所述装料盒35的第二凹陷358收容于所述液熔盒32的第一凹陷328内，所述金属回收孔356正对所述通孔326，所述连接块359连接于对应的第一侧壁323上，所述溢流槽357连通所述液熔盒32。本实施方式中，所述第二底壁351呈方形，四块方形的第二侧壁353首尾相连接，第二连接壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，所述金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于所述液熔装置的一热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置，所述液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于所述机架内，所述液熔装置包括一液熔盒及能拆卸地收容于所述液熔盒内的一装料盒，所述装料盒上设有一金属回收孔，所述金属回收装置包括穿过所述液熔盒后连接于所述装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于所述收料管的出料口的一接料盒及驱动所述接料盒移动的一驱动机构，所述热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，所述进水管连通所述液熔盒、加热器及泵体，所述出水管连通所述泵体及液熔盒，将待回收低熔点金属材料的物料装设至所述装料盒内，并将所述装料盒收容于所述液熔盒内，所述热水循环系统中的水经所述加热器加热后，所述控制装置控制所述泵体驱动热水流经进水管、泵体及出水管，进入液熔盒内，物料上的低熔点金属材料液化后流入金属回收孔内，所述控制装置控制所述金属回收装置使回收孔内的液化金属材料经所述收料管流入接料盒，所述驱动机构驱动所述接料盒至取料位置。

【技术特征摘要】
1.一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，所述金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于所述液熔装置的一热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置，所述液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于所述机架内，所述液熔装置包括一液熔盒及能拆卸地收容于所述液熔盒内的一装料盒，所述装料盒上设有一金属回收孔，所述金属回收装置包括穿过所述液熔盒后连接于所述装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于所述收料管的出料口的一接料盒及驱动所述接料盒移动的一驱动机构，所述热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，所述进水管连通所述液熔盒、加热器及泵体，所述出水管连通所述泵体及液熔盒，将待回收低熔点金属材料的物料装设至所述装料盒内，并将所述装料盒收容于所述液熔盒内，所述热水循环系统中的水经所述加热器加热后，所述控制装置控制所述泵体驱动热水流经进水管、泵体及出水管，进入液熔盒内，物料上的低熔点金属材料液化后流入金属回收孔内，所述控制装置控制所述金属回收装置使回收孔内的液化金属材料经所述收料管流入接料盒，所述驱动机构驱动所述接料盒至取料位置。2.如权利要求1所述的金属回收设备，其特征在于：所述机架的一侧设有一安装箱，所述安装箱的顶部向下凹陷而形成一收容空间，所述液熔装置设于所述收容空间内，所述接料盒滑动地设于所述收容空间内且位于所述液熔装置的下侧，所述热水循环系统设于所述安装箱上，所述安装箱内设有一加热槽，所述加热器对所述加热槽内的水进行加热，所述进水管连通所述加热槽，所述加热槽与所述液熔盒连通。3.如权利要求1所述的金属回收设备，其特征在于：所述金属回收装置还包括设于所述收料管上并电性连接于所述控制装置的一第一电磁阀，当所述金属回收孔内有液化金属材料时，所述控制装置控制第一电磁阀开通所述收料管，当所述金属回收孔内没有液化金属材料时，所述控制装置控制第一电磁阀关闭所述收料管。4.如权利要求2所述的金属回收设备，其特征在于：所述液熔盒包括第一底壁、若干首尾相连接的第一侧壁及连接于所述第一底壁与第一侧壁之间的第一连接壁，所述第一底壁与第一连接壁围成向下延伸的一第一凹陷。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长君，张学良，墨亮，
申请(专利权)人：富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33