【技术实现步骤摘要】
本申请涉及产品贴膜，具体涉及一种贴膜装置。
技术介绍
1、在实际的生产加工中，通常需要对产品进行贴膜，以对产品的外观进行保护，例如，在对产品进行冲压前，需要对产品进行贴膜，以避免在移动产品及冲压产品时对产品的外观造成碰刮擦伤，保障产品的外观良率。目前，通常由人工手动贴膜，人工反复压合膜件以使膜件能够紧密地贴合在产品上。然而，人工手动贴膜的方式存在人力成本投入高、膜件贴合精度低的情况。
技术实现思路
1、鉴于以上内容，有必要提出一种贴膜装置，替代人工手动贴膜，减少人力成本，提高膜件贴合精度。
2、本申请实施例提供一种贴膜装置，包括传输机构、供膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构和切膜机构；传输机构包括机架和转动设置于所述机架的传输带，所述传输带承接待贴膜的产品及带动所述产品移动；供膜机构设置于所述机架上并位于所述传输带的上方，所述供膜机构供应膜件；第一压膜机构设置于所述机架上并位于所述传输带的上方，所述第一压膜机构位于所述供膜机构的一端，所述第一压膜机构包括压膜组件，所述压膜组件承接所述供膜机构所供应的所述膜件并连带所述膜件靠近所述传输带移动，以使所述膜件与所述传输带上的所述产品连接；第二压膜机构设置于所述机架上并位于所述传输带的上方，所述第二压膜机构位于所述第一压膜机构背离所述供膜机构的一侧，所述第二压膜机构包括压膜辊轴，所述压膜辊轴靠近所述传输带移动以抵压相连接的所述膜件及所述产品；切膜机构设置于所述机架上并位于所述传输带的上方，所述切膜机构位于所述第一压膜机构和所述第
3、在一些实施例中，所述供膜机构包括转动架、张紧组件和导向组件，所述转动架转动设置于所述机架上，所述张紧组件设置于所述机架上，所述导向组件包括多个转动设置于所述机架上的导向辊轴，多个所述导向辊轴依所述膜件的移动路径依次排布，所述转动架挂置卷绕的所述膜件，所述膜件经过所述张紧组件和多个所述导向辊轴以被所述压膜组件所承接，所述张紧组件在所述膜件与所述传输带上的所述产品连接时抵紧所述膜件以使所述膜件张紧。
4、在一些实施例中，所述供膜机构还包括冲压组件，所述冲压组件设置于所述机架上且位于所述膜件的移动路径上，所述冲压组件包括承托件和设置于所述承托件上方的冲压件，所述膜件于所述承托件和所述冲压件之间穿过，所述冲压件靠近所述承托件移动以对所述膜件进行冲压打孔。
5、在一些实施例中，所述供膜机构还包括收料件，所述收料件设置于所述机架上并位于所述承托件的下方，所述收料件收集被所述冲压件所冲压掉的所述膜件。
6、在一些实施例中，所述第一压膜机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述机架上且与所述压膜组件连接，所述第一驱动件驱动所述压膜组件靠近或远离所述传输带移动。
7、在一些实施例中，所述压膜组件包括连接板、连接轴、压板、底板、导向件、弹性件、承接辊轴和压接辊轴，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板相对设置，所述连接轴连接于两个所述连接板之间并与所述第一驱动件连接，所述压板连接于两个所述连接板之间，所述底板与两个所述连接板连接，所述底板位于所述压板的下方并与所述压板间隔设置，所述导向件活动穿设于其中一所述连接板并与所述底板连接，所述弹性件套设于所述导向件且位于所述连接板背离所述底板的一侧，所述承接辊轴转动设置于两个所述连接板之间且位于所述压板的一侧，所述压接辊轴转动设置于两个所述连接板之间且位于所述压板的另一侧，所述膜件依次经过所述承接辊轴、所述压板与所述底板之间的间隔、及所述压接辊轴。
8、在一些实施例中，所述底板面向所述压板的一侧开设有多个间隔设置的避让槽。
9、在一些实施例中，所述第二压膜机构还包括第二驱动件和安装座，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述安装座与所述第二驱动件连接，所述压膜辊轴转动设置于所述安装座上。
10、在一些实施例中，所述切膜机构还包括切膜驱动件、切膜滑轨、切膜滑块和夹持件，所述切膜驱动件设置于所述机架上，所述切膜滑轨设置于所述机架上，所述切膜滑块滑动设置于所述切膜滑轨上，所述夹持件与所述切膜滑块连接并与所述切膜驱动件连接，所述裁切件与所述夹持件连接，所述切膜驱动件驱动所述夹持件及所述切膜滑块沿所述切膜滑轨滑动，以使所述裁切件移动以裁切所述膜件。
11、在一些实施例中，所述贴膜装置还包括平压机构，所述平压机构包括第一平压辊轴、第二平压辊轴和第三平压辊轴，所述第一平压辊轴、所述第二平压辊轴和所述第三平压辊轴均转动地设置于所述机架且均位于所述传输带的上方，所述第一平压辊轴位于所述压膜组件背离所述压膜辊轴的一侧，所述第二平压辊轴位于所述压膜辊轴背离所述压膜组件的一侧，所述第三平压辊轴位于所述第二平压辊轴背离所述压膜辊轴的一侧，所述第一平压辊轴与所述传输带之间的距离和所述第二平压辊轴与所述传输带之间的距离相等，且均小于所述第三平压辊轴与所述传输带之间的距离。
12、上述贴膜装置在使用时，供膜机构供应膜件，第一压膜机构的压膜组件承接供膜机构所供应的膜件，将待贴膜的产品放置于传输机构的传输带上，传输带移动产品至压膜组件的下方，压膜组件连带其所承接的膜件靠近传输带移动，使得膜件在压膜组件的带动下与传输带上的产品连接，当膜件与产品连接后，传输带移动与膜件连接的产品至第二压膜机构的压膜辊轴的下方，压膜辊轴靠近传输带移动以抵压相连接的膜件及产品，当压膜辊轴抵压相连接的膜件及产品后，传输带继续移动与膜件连接的产品，直至膜件完整贴合于产品上，切膜机构的裁切件沿垂直于传输带移动的方向移动以裁切膜件，被裁切断的膜件与产品在传输带的带动下移动至指定位置，从而实现膜件与产品的机械化贴膜，同时，当裁切件裁切膜件后，压膜组件和压膜辊轴远离传输带移动，以便于对下一待贴膜产品进行贴膜。
13、本申请实施例提供的贴膜装置，通过传输机构、供膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构和切膜机构之间的相互配合，实现了产品传输、膜件供膜、压膜连接、压膜贴合、膜件裁切的机械化作业，有效替代人工手动贴膜，减少人力成本，提高贴膜效率及贴膜产能；由于实现了机械化作业，能够实现标准的贴膜作业，减少人工手动贴膜产生的误差，提高膜件的贴合精度；另外，通过第二压膜机构的压膜辊轴对相连接的膜件及产品进行抵压，能够赶出膜件与产品之间的气泡，提高贴膜良率。
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1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜机构包括转动架、张紧组件和导向组件，所述转动架转动设置于所述机架上，所述张紧组件设置于所述机架上，所述导向组件包括多个转动设置于所述机架上的导向辊轴，多个所述导向辊轴依所述膜件的移动路径依次排布，所述转动架挂置卷绕的所述膜件，所述膜件经过所述张紧组件和多个所述导向辊轴以被所述压膜组件所承接，所述张紧组件在所述膜件与所述传输带上的所述产品连接时抵紧所述膜件以使所述膜件张紧。
3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜机构还包括冲压组件，所述冲压组件设置于所述机架上且位于所述膜件的移动路径上，所述冲压组件包括承托件和设置于所述承托件上方的冲压件，所述膜件于所述承托件和所述冲压件之间穿过，所述冲压件靠近所述承托件移动以对所述膜件进行冲压打孔。
4.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜机构还包括收料件，所述收料件设置于所述机架上并位于所述承托件的下方，所述收料件收集被所述冲压件所冲压掉的所述膜件。
5.如权利要求1所述的贴膜装置，
6.如权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述压膜组件包括连接板、连接轴、压板、底板、导向件、弹性件、承接辊轴和压接辊轴，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板相对设置，所述连接轴连接于两个所述连接板之间并与所述第一驱动件连接，所述压板连接于两个所述连接板之间，所述底板与两个所述连接板连接，所述底板位于所述压板的下方并与所述压板间隔设置，所述导向件活动穿设于其中一所述连接板并与所述底板连接，所述弹性件套设于所述导向件且位于所述连接板背离所述底板的一侧，所述承接辊轴转动设置于两个所述连接板之间且位于所述压板的一侧，所述压接辊轴转动设置于两个所述连接板之间且位于所述压板的另一侧，所述膜件依次经过所述承接辊轴、所述压板与所述底板之间的间隔、及所述压接辊轴。
7.如权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述底板面向所述压板的一侧开设有多个间隔设置的避让槽。
8.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第二压膜机构还包括第二驱动件和安装座，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述安装座与所述第二驱动件连接，所述压膜辊轴转动设置于所述安装座上。
9.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述切膜机构还包括切膜驱动件、切膜滑轨、切膜滑块和夹持件，所述切膜驱动件设置于所述机架上，所述切膜滑轨设置于所述机架上，所述切膜滑块滑动设置于所述切膜滑轨上，所述夹持件与所述切膜滑块连接并与所述切膜驱动件连接，所述裁切件与所述夹持件连接，所述切膜驱动件驱动所述夹持件及所述切膜滑块沿所述切膜滑轨滑动，以使所述裁切件移动以裁切所述膜件。
10.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括平压机构，所述平压机构包括第一平压辊轴、第二平压辊轴和第三平压辊轴，所述第一平压辊轴、所述第二平压辊轴和所述第三平压辊轴均转动地设置于所述机架且均位于所述传输带的上方，所述第一平压辊轴位于所述压膜组件背离所述压膜辊轴的一侧，所述第二平压辊轴位于所述压膜辊轴背离所述压膜组件的一侧，所述第三平压辊轴位于所述第二平压辊轴背离所述压膜辊轴的一侧，所述第一平压辊轴与所述传输带之间的距离和所述第二平压辊轴与所述传输带之间的距离相等，且均小于所述第三平压辊轴与所述传输带之间的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜机构包括转动架、张紧组件和导向组件，所述转动架转动设置于所述机架上，所述张紧组件设置于所述机架上，所述导向组件包括多个转动设置于所述机架上的导向辊轴，多个所述导向辊轴依所述膜件的移动路径依次排布，所述转动架挂置卷绕的所述膜件，所述膜件经过所述张紧组件和多个所述导向辊轴以被所述压膜组件所承接，所述张紧组件在所述膜件与所述传输带上的所述产品连接时抵紧所述膜件以使所述膜件张紧。
3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜机构还包括冲压组件，所述冲压组件设置于所述机架上且位于所述膜件的移动路径上，所述冲压组件包括承托件和设置于所述承托件上方的冲压件，所述膜件于所述承托件和所述冲压件之间穿过，所述冲压件靠近所述承托件移动以对所述膜件进行冲压打孔。
4.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜机构还包括收料件，所述收料件设置于所述机架上并位于所述承托件的下方，所述收料件收集被所述冲压件所冲压掉的所述膜件。
5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一压膜机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述机架上且与所述压膜组件连接，所述第一驱动件驱动所述压膜组件靠近或远离所述传输带移动。
6.如权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述压膜组件包括连接板、连接轴、压板、底板、导向件、弹性件、承接辊轴和压接辊轴，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板相对设置，所述连接轴连接于两个所述连接板之间并与所述第一驱动件连接，所述压板连接于两个所述连接板之间，所述底板与两个所述连接板连接，所述底板位于所述压板的下方并与所述压板间隔设置，所述导向件活动穿设于其中一所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志军，柳志杰，邓伟，胡金良，古应斌，
申请(专利权)人：富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：
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