一种复合板筒体纵缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合板筒体纵缝焊接装置，包括机架，设于该机架上、用于悬置待焊筒体的横梁，设于机架上、位于横梁上方的压板以及位于横梁下方的、用于支撑待焊筒体的支撑座，该支撑座的底端设有调节其高度的液压缸，所述压板对称设于机架的两侧。本实用新型专利技术的焊接装置通过设置支撑座和压板，两者的协调能够对复合板筒体进行有效焊接，且有效防止筒体焊接后形成“突尖”，从而在使用时由于内部受压导致应力集中而开裂，使得焊接失效；此外，在横梁上设置与筒体弧度相同的铜块，不仅能够对焊缝进行有效衬垫，且起到散热的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板筒体纵缝焊接装置
本技术属于焊接领域，尤其涉及一种复合板筒体纵缝焊接装置。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其它热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：(1)熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；(2)压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；(3)钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种能够对筒体进行有效焊接，且能够防止筒体焊接后形成突尖的复合板筒体纵缝焊接装置。技术方案：本技术的复合板筒体纵缝焊接装置，包括机架，设于该机架上、用于悬置待焊筒体的横梁，设于机架上、位于横梁上方的压板以及位于横梁下方、用于支撑待焊筒体的支撑座，该支撑座的下端设有调节其高度的液压缸，所述压板对称设于机架的两侧。进一步说，横梁的长度与待焊筒体的长度相等。横梁的宽度与待焊筒体的直径比为1/3～1/2:1。横梁上端开设有凹槽，该凹槽设有与待焊筒体相贴合的铜块。铜块的长度与待焊筒体的长度相等。再进一步说，支撑座的上表面为V型，下表面与地面平行。对称压板间的距离为10～20mm。机架上、压板的上端设有焊枪。更进一步说，支撑座上设有金属触点，支撑座的一侧设有与该金属触点相对应的接近开关，该接近开关和液压缸通过PLC调控。接近开关通过支撑架固定于机架上。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：该装置通过设置支撑座和压板，两者的协调能够对复合板筒体进行有效焊接，且有效防止筒体焊接后形成“突尖”，从而在使用时由于内部受压导致应力集中而开裂，使得焊接失效；此外，在横梁上设置与筒体弧度相同的铜块，不仅能够对焊缝进行有效衬垫，且起到散热的作用。附图说明图1为本技术焊接装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。本技术的复合板筒体纵缝焊接装置，包括机架1，用于悬置待焊筒体11的横梁2，位于该横梁2上方的压板3，位于压板3上方的焊枪7以及设于横梁2下端的用于支撑待焊筒体11的支撑座4，支撑座4的下端设有可调节其高度的液压缸5，横梁2、压板3、焊枪7及和液压缸5均设于机架上，而焊枪7在机架上可沿待焊筒体11的纵缝方向滑动(设有滑槽和滑块)。其中，压板3通过铰链对称设于机架1的两侧，两者间距10～20mm，从而能够对焊缝进行有效焊接。横梁2的上端处开设有的凹槽，该凹槽设有与待焊筒体11相贴合的铜块6，即铜块6的上表面与所接触的待焊筒体11的弧度相同，从而能够起到对待焊筒体11的焊缝进行衬垫和散热的作用。横梁2、铜块6和凹槽的长度与待焊筒体11的长度相等。横梁2的宽度与待焊筒体11的直径比可为1/3～1/2:1，从而能够对待焊筒体11进行有效支撑。支撑座4的上表面为V型，下表面与地面平行，该形状的支撑座能够对待焊筒体11的下端进行有效支撑，防止突尖的形成。支撑座4上设有金属触点8，支撑座4的一侧设有与该金属触点8相对应的接近开关9，接近开关9通过支撑架10固定于机架1上，液压缸5和接近开关9通过PLC系统进行调控。工作原理：当需要对待焊复合板筒体11进行焊接时，先抬起两侧的压板3，将对折后的待焊筒体11置于横梁2上，放下压板3对待焊筒体11的对折处的两侧进行按压，同时启动液压缸5，当液压缸5提升时，支撑座4上的金属触点8达到接近开关9的感应范围内，接近开关9反馈信号至PLC系统，PLC系统控制液压缸5停止运动，从而使得支撑座4对待焊筒体11下端进行支撑，最后启动焊枪7，电机驱动滑块运动，对待焊筒体11进行焊接即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板筒体纵缝焊接装置，其特征在于：包括机架(1)，设于该机架(1)上、用于悬置待焊筒体的横梁(2)，设于机架(1)上、位于横梁(2)上方的压板(3)以及位于横梁(2)下方、用于支撑待焊筒体的支撑座(4)，该支撑座(4)的下端设有调节其高度的液压缸(5)，所述压板(3)对称设于机架(1)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种复合板筒体纵缝焊接装置，其特征在于：包括机架(1)，设于该机架(1)上、用于悬置待焊筒体的横梁(2)，设于机架(1)上、位于横梁(2)上方的压板(3)以及位于横梁(2)下方、用于支撑待焊筒体的支撑座(4)，该支撑座(4)的下端设有调节其高度的液压缸(5)，所述压板(3)对称设于机架(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的复合板筒体纵缝焊接装置，其特征在于：所述横梁(2)上端开设有凹槽，该凹槽设有与待焊筒体相贴合的铜块(6)。3.根据权利要求2所述的复合板筒体纵缝焊接装置，其特征在于：所述铜块(6)的长度与待焊筒体的长度相等。4.根据权利要求1所述的复合板筒体纵缝焊接装置，其特征在于：所述横梁(2)的长度与待焊筒体的长度相等。5.根据权利要求1所述的复合板筒体纵缝焊接装置，其特征在于：所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝飞，周俊峰，
申请(专利权)人：南京首勤特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32