【技术实现步骤摘要】
一种快速撑杆装置
本技术一种快速撑杆装置，属于焊接装配定位装置
技术介绍
目前，弧形端框类零件在焊接装配定位时常用的方法是在弧形件内侧使用螺旋式撑杆进行定位，以减少因焊缝收缩对焊接弧形件的变形影响。螺旋式撑杆在使用时是一侧紧贴工件，另一侧是螺旋结构，通过调节螺纹长度实现工件的夹紧与定位。当焊接装配完成后，由于焊缝收缩变形，螺旋式撑杆所受夹紧力变大，需借助扳手将螺纹长度变短，从而将其取下，这种方法在拆卸时费时费力，影响生产效率，且再次使用时需重新调节撑杆长度，其重复利用率降低。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种方便拆卸、快速调节、一次调节可重复使用的撑杆装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种快速撑杆装置，包括：推拉式夹钳、第一连接座、中间杆体、第二连接座、转动螺杆、手柄、第三连接座和杆体，第一连接座的一个侧面上固定安装有推拉式夹钳，相对的另一个侧面与中间杆体的一端固定连接，中间杆体的另一端与第二连接座的一端固定连接，第二连接座的另一端开有内螺纹孔，与转动螺杆的一端通过螺纹连接，第三连接座的一端开有内螺纹孔，与转动螺杆的另一端通过螺纹连接，第三连接座的另一端与杆体的一端固定连接，杆体的另一端为自由端；所述转动螺杆两端的螺纹旋向相反，转动螺杆的中部垂直固定有手柄；所述第一连接座为上下敞口的中空长方形框体，第一连接座与推拉式夹钳安装的侧面上开有贯穿顶面的U形通孔，U形通孔外侧开有圆形槽，所述圆形槽的直径大于U形通孔的宽度，构成一个台阶孔；推拉式夹钳的本体位于第一连接座内，顶杆部分位于第一连接座外，螺纹杆部...
【技术保护点】
1.一种快速撑杆装置，包括：推拉式夹钳（1）、第一连接座（2）、中间杆体（3）、第二连接座（4）、转动螺杆（5）、手柄（6）、第三连接座（7）和杆体（8），其特征在于：第一连接座（2）的一个侧面上固定安装有推拉式夹钳（1），相对的另一个侧面与中间杆体（3）的一端固定连接，中间杆体（3）的另一端与第二连接座（4）的一端固定连接，第二连接座（4）的另一端开有内螺纹孔，与转动螺杆（5）的一端通过螺纹连接，第三连接座（7）的一端开有内螺纹孔，与转动螺杆（5）的另一端通过螺纹连接，第三连接座（7）的另一端与杆体（8）的一端固定连接，杆体（8）的另一端为自由端；所述转动螺杆（5）两端的螺纹旋向相反，转动螺杆（5）的中部垂直固定有手柄（6）；所述第一连接座（2）为上下敞口的中空长方形框体，第一连接座（2）与推拉式夹钳（1）安装的侧面上开有贯穿顶面的U形通孔（9），U形通孔（9）外侧开有圆形槽（10），所述圆形槽（10）的直径大于U形通孔（9）的宽度，构成一个台阶孔；推拉式夹钳（1）的本体位于第一连接座（2）内，顶杆部分位于第一连接座（2）外，螺纹杆部分位于U形通孔（9）中，圆形槽（10）内设置有垫圈...
【技术特征摘要】
1.一种快速撑杆装置，包括：推拉式夹钳（1）、第一连接座（2）、中间杆体（3）、第二连接座（4）、转动螺杆（5）、手柄（6）、第三连接座（7）和杆体（8），其特征在于：第一连接座（2）的一个侧面上固定安装有推拉式夹钳（1），相对的另一个侧面与中间杆体（3）的一端固定连接，中间杆体（3）的另一端与第二连接座（4）的一端固定连接，第二连接座（4）的另一端开有内螺纹孔，与转动螺杆（5）的一端通过螺纹连接，第三连接座（7）的一端开有内螺纹孔，与转动螺杆（5）的另一端通过螺纹连接，第三连接座（7）的另一端与杆体（8）的一端固定连接，杆体（8）的另一端为自由端；所述转动螺杆（5）两端的螺纹旋向相反，转动螺杆（5）的中部垂直固定有手柄（6）；所述第一连接座（2）为上下敞口的中空长方形框体，第一连接座（2）与推拉式夹钳（1）安装的侧面上开有贯穿顶面的U形通孔（9），U形通孔（9）外侧开有圆形槽（10），所述圆形槽（10）的直径大于U形通孔（9）的宽度，构成一个台阶孔；推拉式夹钳（1）的本体位于第一连接座（2）内，顶杆部分位于第一连接座（2）外，螺纹杆部分位于U形通孔（9）中，圆形槽（10）内设置有垫圈，螺母（11）从第一连接座（2）外侧连接在螺纹杆部分上将推拉式夹钳（1）拧紧在第一连接座（2）上。2.根据权利要求1所述的一种快速撑杆装置，其特征在于：所述中间杆体（3）和杆体（8）均为圆形钢管。3.根据权利要求2所述的一种快速撑杆装置，其特征在于：所述第一连接座（2）与中间杆体（3）连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，崔卫国，王江勇，崔卫则，邱红亮，崔燕花，赵振武，刘慧芬，董鑫，郭强，
申请(专利权)人：山西航天清华装备有限责任公司，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：山西,14
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