一种用于微电感生产的电极弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微电感生产的电极弯折机，包括机箱，机箱的顶部由一侧向另一侧依次设有原料推送装置、原料摆放装置和原料输送架，原料输送架侧部的机箱顶部设有控制装置，原料输送架上由一侧向另一侧依次设有第一冲压机构、剪切机构、弯折机构、第二冲压机构和产品输出轨道，通过控制装置控制原料推送装置、原料摆放装置、第一冲压机构、剪切机构、弯折机构和第二冲压机构，依次完成导料槽对位、推动待加工的微电感移动、微电感电极第一弯折工序、微电感电极剪切工艺、微电感电极第二弯折工序和微电感电极第三弯折工序生产成品，改变了工艺流程，整个加工过程需要人工的工作量较少，降低了人工工作量，提高了生产效率，提高了成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微电感生产的电极弯折机
本技术涉及用于微电感组件的生产设备，具体涉及了一种用于微电感生产的电极弯折机。
技术介绍
现今的微电感在粉末成型工序完成后，微电感的电极为直线式，如图1所示；直线式微电感电极101只能适用于部分设备使用，有些设备需要的微型电感电极是弯折紧贴至微电感粉末成型块102的侧部，为了适应这部分设备，在完成粉末成型工序之后，需要人工将微电感放置剪切设备上，通过剪切设备对直线式微电感电极101的两端过长的部分进行剪切，并产生余料103，如图2所示；再通过人工将剪切好的微电感放置在弯折设备中，通过弯折设备将直线式微电感电极101沿微电感粉末成型块102的边部进行第一次弯折，如图3所示；最后通过人工对凸出于微电感的底部的直线式微电感电极101进行第二次弯折，达到电极弯折紧贴至微电感粉末成型块102的侧部的目的，如图4所示。综上所述，整个过程需要人工工作量较多，生产效率低，并且由于人工操作失误和熟练度不足等原因，使得微电感的位置摆放会有偏差，严重时导致剪切好的微电感的电极尺寸超差，降低了成材率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于微电感生产的电极弯折机，其目的：降低人工工作量，提高生产效率，提高成材率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于微电感生产的电极弯折机，包括机箱，机箱的顶部由一侧向另一侧依次设有原料推送装置、原料摆放装置和原料输送架，原料输送架侧部的机箱顶部设有控制装置；原料推送装置包括设置在机箱顶部的推送移动支架，推送移动支架上滑动设有升降机构，升降机构的工作杆上设有推动板，推送移动支架的侧部设有与升降机构轴向相连的第一伺服电机；原料摆放装置包括设置在机箱顶部的原料支撑架，原料支撑架上滑动设有摆料盘，机箱顶部上设有与摆料盘轴向相连的第二伺服电机，摆料盘上设有与推动板相应的导料槽；原料输送架上由一侧向另一侧依次设有第一冲压机构、剪切机构、弯折机构、第二冲压机构和产品输出轨道，第一冲压机构包括两个分别设置在原料输送架顶部两侧的第一伺服气缸，第一伺服气缸的工作杆上设有与微电感相应的限位夹具，两个第一伺服气缸之间的原料输送架上设有与导料槽相应的支撑轨和第一冲压气缸，第一冲压气缸的工作杆上设有与支撑轨的弯折机构；剪切机构包括两个分别设置在原料输送架顶部两侧且紧靠着第一伺服气缸的第二伺服气缸，两个第二伺服气缸之间的原料输送架上设有与支撑轨相应的剪切轨和剪切限位块，两个第二伺服气缸的工作杆上均设有剪切刀，剪切轨顶部的两侧分别设有两个与两个剪切刀相应的剪切块；弯折机构包括两个分别设置在原料输送架顶部两侧且紧靠着第二伺服气缸的第三伺服气缸，两个第三伺服气缸之间的原料输送架上设有与剪切轨相应的弯折轨和弯折限位块，所述两个第三伺服气缸的工作杆上均设有弯折工作头；第二冲压机构包括设置在原料输送架顶部且与弯折轨相应的冲压轨和冲压限位块，所述处在冲压轨下部的机箱顶部设有第二冲压气缸，第二冲压气缸的工作杆上设有与冲压限位块相应的冲压头；机箱顶部上还设有与剪切机构相应的余料收集箱；其中，控制装置分别与升降机构、第一伺服电机、第二伺服电机、第一伺服气缸、第一冲压气缸、第二伺服气缸、第三伺服气缸和第二冲压气缸电连接。优选的，导料槽的数量为十四个。通过上述技术方案，只需要人工将待加工的微电感放置在导料槽内，然后通过人工启动控制装置，控制装置控制升降机构、第一伺服电机、第二伺服电机、第一伺服气缸、第一冲压气缸、第二伺服气缸、第三伺服气缸和第二冲压气缸，依次完成导料槽对位、推动待加工的微电感移动、微电感电极第一弯折工序、微电感电极剪切工艺、微电感电极第二弯折工序和微电感电极第三弯折工序生产成品，改变了工艺流程，整个加工过程需要人工的工作量较少，降低了人工工作量，提高了生产效率，提高了成材率。附图说明图1为现有技术中的微电感的主视示意图；图2为现有技术中的经过剪切后的微电感的主视示意图；图3为现有技术中的经过第一次弯折后的微电感的主视示意图；图4为现有技术中的经过第二次弯折后的微电感的主视示意图；图5为本技术所公开的一种用于微电感生产的电极弯折机的俯视示意图；图6为图5的A处放大图；图7为本技术所公开的一种用于微电感生产的电极弯折机的主视示意图；图8为本技术所公开的一种用于微电感生产的电极弯折机的左视示意图；图9为本技术所公开的一种用于微电感生产的电极弯折机的立体示意图；图10为本技术所公开的一种用于微电感生产的电极弯折机的第一弯折工位的结构示意图；图11为本技术所公开的一种用于微电感生产的电极弯折机的剪切工位的结构示意图；图12为本技术所公开的一种用于微电感生产的电极弯折机的第二次弯折工位的结构示意图；图13为本技术所公开的一种用于微电感生产的电极弯折机的冲压工位的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机箱21.推送移动支架22.升降机构23.推动板24.第一伺服电机31.原料支撑架32.摆料盘33.第二伺服电机34.导料槽41.第一伺服气缸42.支撑轨43.第一冲压气缸44.弯折机构51.第二伺服气缸52.剪切轨53.剪切限位块54.剪切刀55.剪切块61.第三伺服气缸62.弯折轨63.弯折限位块64.弯折工作头71.冲压轨72.冲压限位块73.第二冲压气缸74.冲压头100.原料输送架101.直线式微电感电极102.微电感粉末成型块103.余料200.控制装置300.产品输出轨道具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图5、图6、图7、图8和图9所示，一种用于微电感生产的电极弯折机，包括机箱1，机箱1的顶部由一侧向另一侧依次设有原料推送装置、原料摆放装置和原料输送架100，原料输送架100侧部的机箱1顶部设有控制装置200。原料推送装置包括设置在机箱1顶部的推送移动支架21，推送移动支架21上滑动设有升降机构22，升降机构22的工作杆上设有推动板23，推送移动支架21的侧部设有与升降机构22轴向相连的第一伺服电机24，原料摆放装置包括设置在机箱1顶部的原料支撑架31，原料支撑架31上滑动设有摆料盘32，机箱1顶部上设有与摆料盘32轴向相连的第二伺服电机33，摆料盘32上设有与推动板23相应的导料槽34，先通过第二伺服电机33驱动摆料盘32上的导料槽34与支撑轨42对齐，然后通过升降机构22移动推动板23下降至导料槽34内，再通过第一伺服电机24推动推动板23移动将待加工的微电感推送至加工工位内。原料输送架100上由一侧向另一侧依次设有第一冲压机构、剪切机构、弯折机构、第二冲压机构和产品输出轨道300，第一冲压机构包括两个分别设置在原料输送架100顶部两侧的第一伺服气缸41，第一伺服气缸41的工作杆上设有与微电感相应的限位夹具，两个第一伺服气缸41之间的原料输送架100上设有与导料槽34相应的支撑轨42和第一冲压气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微电感生产的电极弯折机，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)的顶部由一侧向另一侧依次设有原料推送装置、原料摆放装置和原料输送架(100)，原料输送架(100)侧部的机箱(1)顶部设有控制装置(200)；原料推送装置包括设置在机箱(1)顶部的推送移动支架(21)，推送移动支架(21)上滑动设有升降机构(22)，升降机构(22)的工作杆上设有推动板(23)，推送移动支架(21)的侧部设有与升降机构(22)轴向相连的第一伺服电机(24)；原料摆放装置包括设置在机箱(1)顶部的原料支撑架(31)，原料支撑架(31)上滑动设有摆料盘(32)，机箱(1)顶部上设有与摆料盘(32)轴向相连的第二伺服电机(33)，摆料盘(32)上设有与推动板(23)相应的导料槽(34)；原料输送架(100)上由一侧向另一侧依次设有第一冲压机构、剪切机构、弯折机构、第二冲压机构和产品输出轨道(300)，第一冲压机构包括两个分别设置在原料输送架(100)顶部两侧的第一伺服气缸(41)，第一伺服气缸(41)的工作杆上设有与微电感相应的限位夹具，两个第一伺服气缸(41)之间的原料输送架(100)上设有与导料槽(34)相应的支撑轨(42)和第一冲压气缸(43)，第一冲压气缸(43)的工作杆上设有与支撑轨(42)的弯折机构(44)；剪切机构包括两个分别设置在原料输送架(100)顶部两侧且紧靠着第一伺服气缸(41)的第二伺服气缸(51)，两个第二伺服气缸(51)之间的原料输送架(100)上设有与支撑轨(42)相应的剪切轨(52)和剪切限位块(53)，两个第二伺服气缸(51)的工作杆上均设有剪切刀(54)，剪切轨(52)顶部的两侧分别设有两个与两个剪切刀(54)相应的剪切块(55)；弯折机构包括两个分别设置在原料输送架(100)顶部两侧且紧靠着第二伺服气缸(51)的第三伺服气缸(61)，两个第三伺服气缸(61)之间的原料输送架(100)上设有与剪切轨(52)相应的弯折轨(62)和弯折限位块(63)，所述两个第三伺服气缸(61)的工作杆上均设有弯折工作头(64)；第二冲压机构包括设置在原料输送架(100)顶部且与弯折轨(62)相应的冲压轨(71)和冲压限位块(72)，处在所述冲压轨(71)下部的机箱(1)顶部设有第二冲压气缸(73)，第二冲压气缸(73)的工作杆上设有与冲压限位块(72)相应的冲压头(74)；机箱(1)顶部上还设有与剪切机构相应的余料收集箱(8)；其中，控制装置(200)分别与升降机构(22)、第一伺服电机(24)、第二伺服电机(33)、第一伺服气缸(41)、第一冲压气缸(43)、第二伺服气缸(51)、第三伺服气缸(61)和第二冲压气缸(73)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于微电感生产的电极弯折机，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)的顶部由一侧向另一侧依次设有原料推送装置、原料摆放装置和原料输送架(100)，原料输送架(100)侧部的机箱(1)顶部设有控制装置(200)；原料推送装置包括设置在机箱(1)顶部的推送移动支架(21)，推送移动支架(21)上滑动设有升降机构(22)，升降机构(22)的工作杆上设有推动板(23)，推送移动支架(21)的侧部设有与升降机构(22)轴向相连的第一伺服电机(24)；原料摆放装置包括设置在机箱(1)顶部的原料支撑架(31)，原料支撑架(31)上滑动设有摆料盘(32)，机箱(1)顶部上设有与摆料盘(32)轴向相连的第二伺服电机(33)，摆料盘(32)上设有与推动板(23)相应的导料槽(34)；原料输送架(100)上由一侧向另一侧依次设有第一冲压机构、剪切机构、弯折机构、第二冲压机构和产品输出轨道(300)，第一冲压机构包括两个分别设置在原料输送架(100)顶部两侧的第一伺服气缸(41)，第一伺服气缸(41)的工作杆上设有与微电感相应的限位夹具，两个第一伺服气缸(41)之间的原料输送架(100)上设有与导料槽(34)相应的支撑轨(42)和第一冲压气缸(43)，第一冲压气缸(43)的工作杆上设有与支撑轨(42)的弯折机构(44)；剪切机构包括两个分别设置在原料输送架(100)顶部两侧且紧靠着第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎智增，管如梁，陈李，张昆，
申请(专利权)人：昆山特姆罗自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32