一种叠螺式污泥脱水机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃粉污水处理领域，尤其涉及一种应用于玻璃粉与水分离的叠螺式污泥脱水机，包括机架、搅拌絮凝装置和脱水装置，所述脱水装置包括接水槽、螺旋轴、叠螺体，所述叠螺体包括定环及动环，所述接水槽上设有排水口，所述搅拌絮凝装置包括集水槽、抽水管、水泵，所述集水槽上设有进水管、进药管、排污管，所述排污管与脱水装置相连通，所述排污管上设有蝶阀，所述集水槽内通过三个隔板分隔成反应腔、沉淀腔、清水腔，所述反应腔与沉淀腔之间的隔板上设有第一溢流口，所述沉淀腔与清水腔之间的隔板上设有第二溢流口。其解决了现有玻璃粉与水分离时，集水部分容易受堵塞、排污效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叠螺式污泥脱水机
本专利技术涉及玻璃粉污水处理领域，尤其涉及一种应用于玻璃粉与水分离的叠螺式污泥脱水机。
技术介绍
中国专利号：CN201510498260.0公开了一种叠螺式污泥脱水机，包括搅拌絮凝装置和脱水装置，脱水装置包括第一进泥口、第一出泥口、叠螺体、支架板、螺旋轴、机架和第一动力装置，叠螺体包括定环和动环，定环与支架板固定连接，螺旋轴位于定环和动环构成的圆柱形空腔内部，螺旋轴与第一动力装置固定连接，支架板和螺旋轴固定在机架上，采用上述结构，不易堵塞，提高了脱水率并且操作非常方便。但是在上述设备应用于玻璃机械行业时，特别是玻璃粉与水分离的状况时，会由于玻璃粉的重量较重，而经常发生玻璃粉堵塞集水槽排污口的状况发生。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种叠螺式污泥脱水机，其解决了现有玻璃粉与水分离时，集水部分容易受堵塞、排污效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种叠螺式污泥脱水机，包括机架、设于机架上的搅拌絮凝装置和脱水装置，所述脱水装置包括可转动地设于机架上的接水槽、设于机架上的螺旋轴、设于机架上位于螺旋轴外的叠螺体，所述叠螺体包括复数个定环及设于相邻两定环之间的动环，所述接水槽上设有排水口，所述搅拌絮凝装置包括集水槽、连通接水槽与集水槽的抽水管、设于集水槽上连通抽水管的水泵，所述集水槽上设有进水管、进药管、排污管，所述排污管与脱水装置相连通，所述排污管上设有蝶阀，所述集水槽内通过三个隔板分隔成反应腔、沉淀腔、清水腔，所述反应腔与沉淀腔之间的隔板上设有第一溢流口，所述沉淀腔与清水腔之间的隔板上设有第二溢流口，所述第二溢流口低于第一溢流口。进一步的，各定环通过三个以上的固定轴固定于机架上，各定环上均匀分布地设有固定耳，各固定轴通过穿设各固定耳的方式设于机架上，各固定轴形成用于限制动环脱落的限制装置，当动环的外圈轴心与定环的轴心重合时，动环的内圈轴心与动环的外圈轴心错位。进一步的，当各动环的外圈轴心与定环的轴心重合时，各动环的内圈轴心相互重合。进一步的，各动环的大小相同。进一步的，各固定轴上位于相邻两固定耳之间套设有间隔环，各间隔环的厚度大于各动环的厚度，且差值小于0.8mm。进一步的，所述集水槽内通过三个隔板分隔成反应腔、沉淀腔、清水腔，所述反应腔与沉淀腔之间的隔板上设有第一溢流口，所述沉淀腔与清水腔之间的隔板上设有第二溢流口，所述第二溢流口低于第一溢流口。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本叠螺式污泥脱水机通过抽水管，将污水抽到上面的集水槽中，集水分成多个隔区，分别为反应区，沉淀区，清水区。玻璃粉在集水槽中通过反应、沉淀、分离。在集水槽中的玻璃粉与药反应分离，分离后的清水会溢流回接水槽中，反应的玻璃粉沉淀到集水槽底部，通过碟阀来控制其要一定量时排到叠螺机中，即间歇性地排污，既可以有效避免堵塞，又提高排污效率。通过反应腔、沉淀腔、清水腔的设置，可以使得污水是从底部的水槽抽到时反应腔中，反应腔是污水经过的第一地方，也是主要的反应池，这里是80％的玻璃粉与药反应分离，并沉到底部，相对干净的水会从顶部流到沉淀腔中，沉淀腔相对是比较干净的水，也是第二个反应池，这里是10％的玻璃粉与药反应分离，并沉到底部，最后污水会从顶部流到清水腔中，清水腔也是另一个反应池，这里是5％的玻璃粉与药反应分离，玻璃粉与药反应分离后才会沉到底部后集中排进叠螺机中压干并排出，清水腔顶部会排出比较干净的水，就这样通过几次循环水就干净了；进一步的，通过动环、定环的设置来提高避免玻璃粉堵塞的目的，当螺旋轴转动时，由于动环的偏心设置，可以使其相对定环进行转动，从而产生摩擦，从而减少玻璃粉的堵塞，而且多个固定轴的设置可以防止动环的过度摆动、掉落；进一步的，当各动环的外圈轴心与定环的轴心重合时，各动环的内圈轴心相互重合，这样动环的摆动可以较为统一，从而可以防止机器的振动；进一步的，各固定轴上位于相邻两固定耳之间套设有间隔环，各间隔环的厚度大于各动环的厚度，且差值小于0.8mm，这样即可以避免定环与动环之间的直接接触摩擦，又能够滤水，防止玻璃粉跑出，也能够防止玻璃粉堵塞。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的剖视结构示意图；图3是叠螺体的结构示意图；图4是定环的结构示意图；图5是动环的结构示意图；图6是定环与动环配合的结构示意图；图7是集水槽的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。参考图1至图7，本实施例提供一种叠螺式污泥脱水机，本装置的结构可以参考中国专利号：CN201510498260.0的结构，其是在此为基础上所进行的改进。包括机架1、设于机架1上的搅拌絮凝装置和脱水装置3，所述脱水装置3包括可转动地设于机架1上的接水槽31、设于机架1上的螺旋轴32、设于机架1上位于螺旋轴32外的叠螺体，所述接水槽31上设有排水口311，所述搅拌絮凝装置包括集水槽21、连通接水槽31与集水槽21的抽水管22、设于集水槽21上连通抽水管22的水泵23，所述集水槽21上设有进水管24、进药管25、排污管26，所述排污管26与脱水装置3相连通，所述排污管26上设有蝶阀26。所述叠螺体包括复数个定环33及设于相邻两定环33之间的动环34，各动环34为偏心环，各定环33通过四个的固定轴35固定于机架1上，各定环33上均匀分布地设有固定耳331，各固定轴35通过穿设各固定耳331的方式设于机架1上，各固定轴35形成用于限制动环34脱落的限制装置，当动环34的外圈轴心与定环33的轴心重合时，动环34的内圈轴心与定环33的外圈轴心错位，如图6所示。各动环34的大小相同。各固定轴35上位于相邻两固定耳331之间套设有间隔环36，各间隔环36的厚度大于各动环34的厚度，差值为0.3mm，其也可以是差值小于0.8mm的其他数值。这样设置可以有一个搓动的效果，从而在提高脱水效果的基础上，减少玻璃粉的排出，而且也能够实现搓动时减少细碎颗粒对定环、动环的伤害。所述集水槽21内通过三个隔板214分隔成反应腔211、沉淀腔212、清水腔213，所述反应腔211与沉淀腔212之间的隔板上设有第一溢流口215，所述沉淀腔212与清水腔213之间的隔板上设有第二溢流口216，所述第二溢流口216低于第一溢流口215。通过反应腔、沉淀腔、清水腔的设置，可以使得污水是从底部的水槽抽到时反应腔中，反应腔是污水经过的第一地方，也是主要的反应池，这里是80％的玻璃粉与药反应分离，并沉到底部，相对干净的水会从顶部流到沉淀腔中，沉淀腔相对是比较干净的水，也是第二个反应池，这里是10％的玻璃粉与药反应分离，并沉到底部，最后污水会从顶部流到清水腔中，清水腔也是另一个反应池，这里是5％的玻璃粉与药反应分离，玻璃粉与药反应分离后才会沉到底部后集中排进叠螺机中压干并排出，清水腔顶部会排出比较干净的水，就这样通过几次循环水就干净了。本叠螺式污泥脱水机通过抽水管，将污水抽到上面的集水槽中，集水分成多个隔区，分别为反应区，沉淀区，清水区。玻璃粉在集水槽中通过反应、沉淀、分离。在集水槽中的玻璃粉与药反应分离，分离后的清水会溢流回接水槽中，反应的玻璃粉沉淀到集水槽底部，通过碟阀来控制其要一定量时排到叠螺机中，即间歇性地排污，既本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠螺式污泥脱水机，包括机架、设于机架上的搅拌絮凝装置和脱水装置，所述脱水装置包括可转动地设于机架上的接水槽、设于机架上的螺旋轴、设于机架上位于螺旋轴外的叠螺体，所述叠螺体包括复数个定环及设于相邻两定环之间的动环，所述接水槽上设有排水口，其特征在于：所述搅拌絮凝装置包括集水槽、连通接水槽与集水槽的抽水管、设于集水槽上连通抽水管的水泵，所述集水槽上设有进水管、进药管、排污管，所述排污管与脱水装置相连通，所述排污管上设有蝶阀，所述集水槽内通过三个隔板分隔成反应腔、沉淀腔、清水腔，所述反应腔与沉淀腔之间的隔板上设有第一溢流口，所述沉淀腔与清水腔之间的隔板上设有第二溢流口。

【技术特征摘要】
1.一种叠螺式污泥脱水机，包括机架、设于机架上的搅拌絮凝装置和脱水装置，所述脱水装置包括可转动地设于机架上的接水槽、设于机架上的螺旋轴、设于机架上位于螺旋轴外的叠螺体，所述叠螺体包括复数个定环及设于相邻两定环之间的动环，所述接水槽上设有排水口，其特征在于：所述搅拌絮凝装置包括集水槽、连通接水槽与集水槽的抽水管、设于集水槽上连通抽水管的水泵，所述集水槽上设有进水管、进药管、排污管，所述排污管与脱水装置相连通，所述排污管上设有蝶阀，所述集水槽内通过三个隔板分隔成反应腔、沉淀腔、清水腔，所述反应腔与沉淀腔之间的隔板上设有第一溢流口，所述沉淀腔与清水腔之间的隔板上设有第二溢流口。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德志，沈晓红，
申请(专利权)人：福建省晋江市净圣环保设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35