一种矿石颗粒检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矿石颗粒检测装置，包括检测筒，连接管，风量分配装置，风机，卸料机构，出料口，接料筒，其特征在于：所述的风量分配装置安装检测筒的下方，所述的连接管一端与风量分配装置，所述的连接管另一端与风机连接，所述的风量分配装置包括分配筒，分配格栅一，分配格栅二，所述的分配格栅一安装在分配筒的一端，所述的分配格栅二安装在分配筒的另一端，所述的出料口在检测筒的一侧，所述的出料口上设有安装槽一和安装槽二，所述的安装槽一前端设有槽口一，所述的安装槽二的前端设有槽口二。本实用新型专利技术通过矿石颗粒检测装置的设置，实现了矿石颗粒的自动化检测，同时检测机构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石颗粒检测装置
本技术涉及一种矿石颗粒检测装置。
技术介绍
现有的矿石小型颗粒的检测一般都通过筛料的方式，不然需要占用较大的面积，同时结构复杂，使用成本也较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种矿石颗粒检测装置。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种矿石颗粒检测装置，包括检测筒，连接管，风量分配装置，风机，卸料机构，出料口，接料筒，其特征在于：所述的风量分配装置安装检测筒的下方，所述的连接管一端与风量分配装置，所述的连接管另一端与风机连接，所述的风量分配装置包括分配筒，分配格栅一，分配格栅二，所述的分配格栅一安装在分配筒的一端，所述的分配格栅二安装在分配筒的另一端，所述的出料口在检测筒的一侧，所述的出料口上设有安装槽一和安装槽二，所述的安装槽一前端设有槽口一，所述的安装槽二的前端设有槽口二，所述的卸料机构包括活动板，固定块一，固定块二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，连接块一，连接块二，所述的活动板安装在安装槽一和安装槽二内，所述的固定块一在出料口的上方，所述的气缸一一端与固定块一连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气缸二一端与固定块二连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的连接块一安装在槽口一内，所述的连接块二安装在槽口二内，所述的气杆一与连接块一的上方连接，所述的活动板与活动块一的一侧连接，所述的气杆二与连接块二的上方连接，所述的活动板与活动块二的一侧连接，所述的检测筒设有放料滑动窗，所述的出料口下方设有接料筒，所述的检测筒上设有隔断网。作为一种优选，所述的风机包括外罩，叶轮，转轴，所述的叶轮安装在转轴上，所述的叶轮安装在外罩内。作为一种优选，所述的分配筒为锥形。作为一种优选，所述的出料口上侧设有倾斜挡板，所述的出料口下侧设有引导板。作为一种优选，所述的检测筒的前端设有橡胶槽，所述的放料滑动窗与橡胶槽配合。作为一种优选，所述的放料滑动窗上设有把手。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过矿石颗粒检测装置的设置，实现了矿石颗粒的自动化检测，同时检测机构简单，使用方便。同时下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种矿石颗粒检测装置的结构视图。图2为本技术一种矿石颗粒检测装置的剖视图。图3为本技术一种矿石颗粒检测装置的卸料机构的局部视图一。图4为本技术一种矿石颗粒检测装置的卸料机构的局部视图一。图5为本技术一种矿石颗粒检测装置的放料滑动窗的局部视图一。图6为本技术一种矿石颗粒检测装置的放料滑动窗的局部视图二。图7为本技术一种矿石颗粒检测装置的局部俯视图。图中：1、检测筒，11、隔断网，12、橡胶槽，2、连接管，3、风量分配装置，31、分配筒，32、分配格栅一，33、分配格栅二，4、风机，41、外罩，42、叶轮，43、转轴，5、卸料机构，51、活动板，52、固定块一，53、固定块二，54、气缸一，55、气杆一，56、气缸二，57、气杆二，58、连接块一，59、连接块二，6、出料口，61、安装槽一，62、安装槽二，63、槽口一，64、槽口二，65、倾斜挡板，66、引导板，7、接料筒，8、放料滑动窗，81、把手。具体实施方式实施例：如图1-7所示，一种矿石颗粒检测装置，包括检测筒1，连接管2，风量分配装置3，风机4，卸料机构5，出料口6，接料筒7，其特征在于：所述的风量分配装置3安装检测筒1的下方，所述的连接管2一端与风量分配装置3，所述的连接管2另一端与风机4连接，所述的风量分配装置3包括分配筒31，分配格栅一32，分配格栅二33，所述的分配格栅一32安装在分配筒31的一端，所述的分配格栅二33安装在分配筒31的另一端，所述的出料口6在检测筒1的一侧，所述的出料口6上设有安装槽一61和安装槽二62，所述的安装槽一61前端设有槽口一63，所述的安装槽二62的前端设有槽口二64，所述的卸料机构5包括活动板51，固定块一52，固定块二53，气缸一54，气杆一55，气缸二56，气杆二57，连接块一58，连接块二59，所述的活动板51安装在安装槽一61和安装槽二62内，所述的固定块一52在出料口6的上方，所述的气缸一54一端与固定块一52连接，所述的气缸一54另一端与气杆一55连接，所述的气缸二56一端与固定块二53连接，所述的气缸二56另一端与气杆二57连接，所述的连接块一58安装在槽口一63内，所述的连接块二59安装在槽口二64内，所述的气杆一55与连接块一58的上方连接，所述的活动板51与活动块一58的一侧连接，所述的气杆二57与连接块二59的上方连接，所述的活动板51与活动块二59的一侧连接，所述的检测筒1设有放料滑动窗8，所述的出料口6下方设有接料筒7，所述的检测筒1上设有隔断网11。进一步的，所述的风机4包括外罩41，叶轮42，转轴43，所述的叶轮42安装在转轴43上，所述的叶轮42安装在外罩41内，通过风机4的设置，为检测提供了动力。进一步的，所述的分配筒31为锥形，通过锥形的设计，优化了风量的分配。进一步的，所述的出料口6上侧设有倾斜挡板65，所述的出料口6下侧设有引导板66，通过引导板66和倾斜挡板65的设置，有利于出料，提高了矿石颗粒的下料速度。进一步的，所述的检测筒1的前端设有橡胶槽12，所述的放料滑动窗8与橡胶槽12配合，通过橡胶槽12的设置，提高了密封性。进一步的，所述的放料滑动窗8上设有把手81，通过把手81的设置，方便了放料滑动窗8的上提和下移。本技术中，打开放料滑动窗8，将需要检测的矿石颗粒放置在隔断网11上，通过风机4的叶轮42将风量输送至连接管2，随后高压风依次通过分配格栅一32和分配格栅二33，将风量分配匀称后，高压风将矿石颗粒往检测筒1上方吹，通过风力与重力的计算，将风力设定为额定值后，小颗粒的矿石重力小于风力，则被吹的悬浮在检测筒1内，随后将气缸一54控制气杆一55上，气缸二56控制气杆二57上移，从而带动连接块一58和连接块二59上移，从而带动活动板51上移，在检测筒瞬间泄压，小颗粒矿石进入到出料口6并进入到接料筒7，通过此动作往复匀作业，将小颗粒矿石排出检测筒1，实现了将小颗粒矿石剔出，通过剔出的矿石与放置矿石的比例，从而测出矿石颗粒度的状况。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过矿石颗粒检测装置的设置，实现了矿石颗粒的自动化检测，同时检测机构简单，使用方便。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石颗粒检测装置，包括检测筒，连接管，风量分配装置，风机，卸料机构，出料口，接料筒，其特征在于：所述的风量分配装置安装检测筒的下方，所述的连接管一端与风量分配装置，所述的连接管另一端与风机连接，所述的风量分配装置包括分配筒，分配格栅一，分配格栅二，所述的分配格栅一安装在分配筒的一端，所述的分配格栅二安装在分配筒的另一端，所述的出料口在检测筒的一侧，所述的出料口上设有安装槽一和安装槽二，所述的安装槽一前端设有槽口一，所述的安装槽二的前端设有槽口二，所述的卸料机构包括活动板，固定块一，固定块二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，连接块一，连接块二，所述的活动板安装在安装槽一和安装槽二内，所述的固定块一在出料口的上方，所述的气缸一一端与固定块一连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气缸二一端与固定块二连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的连接块一安装在槽口一内，所述的连接块二安装在槽口二内，所述的气杆一与连接块一的上方连接，所述的活动板与活动块一的一侧连接，所述的气杆二与连接块二的上方连接，所述的活动板与活动块二的一侧连接，所述的检测筒设有放料滑动窗，所述的出料口下方设有接料筒，所述的检测筒上设有隔断网。...

【技术特征摘要】
1.一种矿石颗粒检测装置，包括检测筒，连接管，风量分配装置，风机，卸料机构，出料口，接料筒，其特征在于：所述的风量分配装置安装检测筒的下方，所述的连接管一端与风量分配装置，所述的连接管另一端与风机连接，所述的风量分配装置包括分配筒，分配格栅一，分配格栅二，所述的分配格栅一安装在分配筒的一端，所述的分配格栅二安装在分配筒的另一端，所述的出料口在检测筒的一侧，所述的出料口上设有安装槽一和安装槽二，所述的安装槽一前端设有槽口一，所述的安装槽二的前端设有槽口二，所述的卸料机构包括活动板，固定块一，固定块二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，连接块一，连接块二，所述的活动板安装在安装槽一和安装槽二内，所述的固定块一在出料口的上方，所述的气缸一一端与固定块一连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气缸二一端与固定块二连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的连接块一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞勇，龚尚文，蒋外鳌，
申请(专利权)人：耒阳市百汇粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43