一种锂电池加工用自动上料机制造技术

本发明专利技术涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池加工用自动上料机，包括驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有均匀分布的六个条形孔，所述条形孔的内部设有移动导轨，所述移动导轨内部的左右两侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板之间固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有单向轴承。该锂电池加工用自动上料机，使得料筒可以移动的范围更大，增加了上料覆盖的范围，使得料筒竖直方向上的位置可以更加方便的改变，更加方便上料，通过阀门的开启或者关闭，可以控制六个固定座可以不同步的进行移动，根据需要进行选择不同位置的材料进行上料，增加上料的效率，而且六个料筒同时上料，上料效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用自动上料机
本专利技术涉及锂电池生产
，具体为一种锂电池加工用自动上料机。
技术介绍
爆炸类型分析电池芯爆炸的类形可归纳为外部短路、内部短路、及过充三种。此处的外部系指电芯的外部，包含了电池组内部绝缘设计不良等所引起的短路。当电芯外部发生短路，电子组件又未能切断回路时，电芯内部会产生高热，造成部分电解液汽化，将电池外壳撑大。当电池内部温度高到135摄氏度时，质量好的隔膜纸，会将细孔关闭，电化学反应终止或近乎终止，电流骤降，温度也慢慢下降，进而避免了爆炸发生。但是，细孔关闭率太差，或是细孔根本不会关闭的隔膜纸，会让电池温度继续升高，更多的电解液汽化，最后将电池外壳撑破，甚至将电池温度提高到使材料燃烧并爆炸。内部短路主要是因为铜箔与铝箔的毛刺穿破隔膜，或是锂原子的树枝状结晶穿破膈膜所造成。在锂电池的生产过程中，隔膜纸的左右非常重要，为了增加隔膜纸的上料效率都会使用自动上料机，使用自动上料机可以大大的增加隔膜纸的上料效率，而且上料位置更加精准，但是现在市面上的自动上料机在对隔膜纸进行上料的时候上料位置调节非常麻烦，而且上料位置覆盖的范围较小，同时能上料的卷数较少，大大的降低了上料效率，影响了锂电池的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电池加工用自动上料机，具备可以同时上六卷料，还可以更加方便调节上料位置，同时上料的范围更大等优点，解决了上料位置调节非常麻烦，而且上料位置覆盖的范围较小，同时能上料的卷数较少的问题。为实现上述可以同时上六卷料，还可以更加方便调节上料位置，同时上料的范围更大的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用自动上料机，包括驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有均匀分布的六个条形孔，所述条形孔的内部设有移动导轨。所述移动导轨内部的左右两侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板之间固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有单向轴承，所述单向轴承的内部安装有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的外部设有料筒。所述安装座的背面安装有传动机构，所述安装座的背面固定连接有输出轴与传动机构的输入端固定连接的驱动电机。优选的，所述驱动机构包括与安装座的底部固定连接的驱动箱，所述驱动箱的内部滑动连接有驱动活塞，所述驱动活塞的底部固定连接有延伸至驱动箱外部的驱动推杆。优选的，所述驱动箱的顶部固定连接有与驱动箱的顶部固定连接有软管，所述软管上安装有阀门，所述软管远离驱动箱的一端延伸至移动导轨的内部，所述移动导轨的内部前侧固定连接有与软管连通的主管，所述主管的内部滑动连接有伸缩活塞，所述伸缩活塞的背面固定连接有与固定座的正面固定连接的副杆。优选的，所述传动机构包括与安装座的背面转动连接的驱动齿轮，所述安装座的背面且对应六个条形孔处均转动连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接，所述驱动齿轮的背面与驱动电机的输出轴固定连接。优选的，所述从动齿轮的正面固定连接有延伸至条形孔内部的螺纹杆，所述移动导轨的底部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。优选的，所述料筒内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述定位杆顶部的左右两侧均固定连接有延伸至导向槽内部的导向板。优选的，所述条形孔的左右两侧槽壁均开设有竖直槽，所述竖直槽的内部滑动连接有与移动导轨的侧壁固定连接的竖直板。优选的，所述竖直槽的顶部槽壁开设有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有水平板，所述水平板的底部固定连接有延伸至竖直槽内部的竖直推杆，所述竖直推杆的底部与竖直板的顶部固定连接。优选的，所述驱动推杆的型号为LT05型电动推杆，该电动推杆的空载速度为6-32mm/s，满载速度为5-24mm/s，最大载荷2000N，减速比RL1-RN2，最大电流4.9A，工作环境温度：5℃–40℃，如需-40℃-+70℃，防护等级：IP54，IP55，(IP56，IP65，IP66)，绝缘等级：F级(H级)。优选的，所述竖直推杆的型号为XTL100电动推杆，该电动推杆的额定功率为0.035kw，速度为12-60mm/s最大载荷1000N。与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池加工用自动上料机，具备以下有益效果：1、该锂电池加工用自动上料机，通过驱动机构可以推动固定座在移动导轨的内部前后移动，进而移动定位杆和料筒的位置，可以改变料筒的上料位置。2、该锂电池加工用自动上料机，通过驱动电机带动传动机构运动，传动机构可以带动移动导轨在条形孔的内部前后移动，使得料筒可以移动的范围更大，大大增加了上料覆盖的范围。3、该锂电池加工用自动上料机，通过竖直推杆可以带动竖直板上下移动，进而改变移动导轨和料筒的高度，使得料筒竖直方向上的位置可以更加方便的改变，更加方便上料。4、该锂电池加工用自动上料机，通过阀门的开启或者关闭，可以控制六个固定座可以不同步的进行移动，根据需要进行选择不同位置的材料进行上料，增加上料的效率，而且六个料筒同时上料，上料效率更高。附图说明图1为本专利技术提出的一种锂电池加工用自动上料机结构示意图；图2为本专利技术提出的一种锂电池加工用自动上料机的主视图；图3为本专利技术提出的一种锂电池加工用自动上料机的后视图；图4为本专利技术提出的一种锂电池加工用自动上料机的俯视图；图5为本专利技术提出的一种锂电池加工用自动上料机图1中A部的局部结构放大图；图6为本专利技术提出的一种锂电池加工用自动上料机图4中B部的局部结构放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种锂电池加工用自动上料机，包括驱动机构1，驱动机构1包括与安装座2的底部固定连接的驱动箱14，驱动箱14的内部滑动连接有驱动活塞15，驱动活塞15的底部固定连接有延伸至驱动箱14外部的驱动推杆16，驱动箱14的顶部固定连接有与驱动箱14的顶部固定连接有软管17，软管17上安装有阀门18，软管17远离驱动箱14的一端延伸至移动导轨4的内部，移动导轨4的内部前侧固定连接有与软管17连通的主管19，主管19的内部滑动连接有伸缩活塞20，伸缩活塞20的背面固定连接有与固定座6的正面固定连接的副杆21，驱动推杆16推动驱动活塞15上升，驱动活塞15的上升压缩驱动箱14内的气体，压缩后的气体穿过软管17进入主管19，气流涌入主管19推动伸缩活塞20向后移动，伸缩活塞20的后移推动副杆21向后移动，副杆21的后移推动固定座6移动，驱动推杆16的型号为LT05型电动推杆，该电动推杆的空载速度为6-32mm/s，满载速度为5-24mm/s，最大载荷2000N，减速比RL1-RN2，最大电流4.9A，工作环境温度：5℃–40℃，如需-40℃-+70℃，防护等级：IP54，IP55，IP56，IP65，IP66，绝缘等级：F级H级，内含长寿命润滑脂，免维护，大型推杆需要适当加注油脂，驱动机构1的顶部固定连接有安装座2，安装座2的顶部开设有均匀分布的六个条形孔3，条形孔3的内部设有移动导轨4，条形孔3的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池加工用自动上料机，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)的顶部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部开设有均匀分布的六个条形孔(3)，所述条形孔(3)的内部设有移动导轨(4)；所述移动导轨(4)内部的左右两侧均滑动连接有移动板(5)，两个所述移动板(5)之间固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的内部安装有单向轴承(7)，所述单向轴承(7)的内部安装有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部固定连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)的外部设有料筒(11)；所述安装座(2)的背面安装有传动机构(12)，所述安装座(2)的背面固定连接有输出轴与传动机构(12)的输入端固定连接的驱动电机(13)。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用自动上料机，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)的顶部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部开设有均匀分布的六个条形孔(3)，所述条形孔(3)的内部设有移动导轨(4)；所述移动导轨(4)内部的左右两侧均滑动连接有移动板(5)，两个所述移动板(5)之间固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的内部安装有单向轴承(7)，所述单向轴承(7)的内部安装有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部固定连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)的外部设有料筒(11)；所述安装座(2)的背面安装有传动机构(12)，所述安装座(2)的背面固定连接有输出轴与传动机构(12)的输入端固定连接的驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机，其特征在于：所述驱动机构(1)包括与安装座(2)的底部固定连接的驱动箱(14)，所述驱动箱(14)的内部滑动连接有驱动活塞(15)，所述驱动活塞(15)的底部固定连接有延伸至驱动箱(14)外部的驱动推杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用自动上料机，其特征在于：所述驱动箱(14)的顶部固定连接有与驱动箱(14)的顶部固定连接有软管(17)，所述软管(17)上安装有阀门(18)，所述软管(17)远离驱动箱(14)的一端延伸至移动导轨(4)的内部，所述移动导轨(4)的内部前侧固定连接有与软管(17)连通的主管(19)，所述主管(19)的内部滑动连接有伸缩活塞(20)，所述伸缩活塞(20)的背面固定连接有与固定座(6)的正面固定连接的副杆(21)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机，其特征在于：所述传动机构(12)包括与安装座(2)的背面转动连接的驱动齿轮(22)，所述安装座(2)的背面且对应六个条形孔(3)处均转动连接有从动齿轮(23)，所述驱动齿轮(22)与从动齿轮(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，王增礼，王宜，马兴玉，赵俊东，
申请(专利权)人：河南惠强新能源材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41