一种肉骨粉制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉骨粉制备设备，涉及饲料加工设备领域，其包括机台，机台上设有水平的推料管，推料管内设有推料转轴，推料转轴与设在机台尾部的驱动电机的电机轴传动连接，推料管的上侧管壁连通有一竖直设置的进料管，进料管上设有用于盛放肉骨混合碎料的碎料斗，连通进料管和推料管的管口设置在推料管在靠近驱动电机的位置，推料管的出料端在该推料管的内部嵌入固定有用于紧实肉骨混合碎料的紧实筒，紧实筒朝向驱动电机的一端设有坡面状的环形台阶，环形台阶使得推料管与紧实筒之间的过渡处呈一锥形缩口，机台在靠近推料管的出料端一侧设有与推料管的出料端贴近的磨粉装置。该肉骨粉制备设备制粉快速高效，制得的肉骨粉粒度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种肉骨粉制备设备
本技术涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种用于制备猪肉及猪骨混合粉末的肉骨粉制备设备。
技术介绍
饲料按来源分可以是植物性饲料和动物性饲料，植物性饲料是采用植物粉碎后制成的，动物性饲料是用动物或昆虫等制成的蛋白质饲料。现在的大型生猪屠宰场每年都有大量生猪被屠宰分割销售，而分割过程中食用价值小的生脂类下脚料以及猪骨头等则经高温蒸煮、灭菌、脱脂、干燥，最后粉碎制得饲料制品。因此，两者的粉碎工作是制备饲料的关键过程，现有的制粉机效率低下，不能很好地完成两者混合物的制粉加工，制得的肉骨粉粒度不均匀。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种制粉快速高效，制得的肉骨粉粒度均匀的肉骨粉制备设备。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种肉骨粉制备设备，包括机台，所述机台上设有水平的推料管，所述推料管内设有推料转轴，所述推料转轴的轴体上设有螺旋分布的螺旋推料叶片，所述推料转轴的一端部与设在所述机台尾部的驱动电机的电机轴传动连接，所述推料管的上侧管壁连通有一竖直设置的进料管，所述进料管上设有用于盛放肉骨混合碎料的碎料斗，其中，所述推料管的出料端在该推料管的内部嵌入固定有用于紧实肉骨混合碎料的紧实筒，所述紧实筒在朝向所述驱动电机的一端设有坡面状的环形台阶，所述环形台阶使得所述推料管与所述紧实筒之间的过渡处呈一锥形收口，所述机台在靠近所述推料管的出料端的一侧设有与该出料端的端口贴近的磨粉装置。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，连通所述进料管和所述推料管的管口设置在所述推料管在靠近所述驱动电机的位置。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述磨粉装置包括伺服电机以及连接在所述伺服电机的转轴上的金属打磨片，所述金属打磨片片体一侧的打磨面与所述推料管的出料端的端口贴近配合，所述出料端的端口正向投影在所述金属打磨片的所述打磨面上，所述打磨面的表面设有凸起的打磨凸齿。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述金属打磨片的片体一侧的所述打磨面与所述推料管的出料端的端口之间设有用于打磨粉碎肉骨碎料混合物的加工余量区，所述加工余量区的宽度为0.5～1mm。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述紧实筒在对应所述推料管的出料端的端口的内口径为R，所述金属打磨片的半径为r，其中，R≤r≤2R。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述机台包括主台面，所述主台面的尾部设有尾部托板，所述主台面的前部设有前部托架，所述驱动电机固定在所述尾部托板上，所述前部托架包括托架主体以及自所述托架主体的一端弯折形成的连接弯臂，所述连接弯臂连接在所述主台面的前部侧面，所述托架主体位于所述主台面的前方，所述托架主体的上表面固定有垫块，所述伺服电机固定在所述垫块上。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述进料管的上端在与所述碎料斗的底部相连通的位置处设有两并列且相对转动的碎料辊刀，所述进料管的横截面为长方形。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述碎料辊刀包括钢制的辊轴，所述辊轴上包覆固定有辊状的刀体，所述刀体的刀面上开设有绕该刀体的刀面螺旋分布的刀槽，所述刀槽的槽缘设有刀刃，该刀槽在对应于所述刀刃的另一侧槽缘低于该刀刃所在的平面。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述金属打磨片在靠近所述连接弯臂的一侧片体还设有包围该侧片体的阻挡罩，所述阻挡罩通过一连接板固定在所述连接弯臂上。优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述主台面的四角处设有立柱，所述主台面的前端在对应所述金属打磨片的下方设有可移动地接料筒。本技术的有益效果为：本技术的肉骨粉制备设备可对猪肉和猪骨的初级破碎混合物进行更细粒度的次级粉碎，然后通过推料管将经过次级粉碎后的猪肉和猪骨混合物进行再一次地精细化制粉，通过金属打磨片抵接在推料管的出料端，使得呈紧实状态被挤出的次级混合物被金属打磨片的片体一侧表面打磨成粉，最终制得粒度更小，更精细化的猪肉猪骨混合粉末。加工制粉快速高效，制得的肉骨粉粒度均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述推料管在出料端处的局部结构示意图；图3为本技术所述前部托架的结构示意图；图4为本技术料所述金属打磨片与阻挡罩的立体结构图；图5为本技术所述金属打磨片、阻挡罩以及紧实筒的投影关系图；图6为本技术所述碎料辊刀在所述进料管内的剖视图；图7为本技术所述碎料辊刀的立体结构图；图8为本技术所述碎料辊刀的横截面示意图；图9为本技术的图7中“Ⅱ”部分的局部放大示意图；图10为本技术所述两个碎料辊刀的相对转动示意图。图中：1-机台、11-主台面、12-尾部托板、13-前部托架、131-托架主体、132-连接弯臂、133-垫块、14-立柱、2-推料管、21-出料端、22-锥形收口、23-管口、3-进料管、4-碎料斗、5-推料转轴、51-螺旋推料叶片、6-驱动电机、7-紧实筒、71-环形台阶、8-碎料辊刀、81-辊轴、82-刀体、83-刀槽、84-刀刃、9-磨粉装置、91-金属打磨片、911-打磨面、92-伺服电机、93-阻挡罩、931-连接板、94-加工余量区、10-接料筒。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术实施例提出的一种肉骨粉制备设备，该肉骨粉制备设备包括机台1，机台1上设有水平的推料管2，该推料管2内设有推料转轴5，推料转轴5的轴体上设有螺旋分布的螺旋推料叶片51。推料转轴5的一端部与设在机台1尾部的驱动电机6的电机轴传动连接，通过驱动电机6的电机轴带动推料转轴5转动，从而使转动的螺旋推料叶片51推动推料管2中的猪肉和猪骨的次级粉碎混合物向前移动。推料管2的上侧管壁连通有一竖直设置的进料管3，该进料管3上设有用于盛放肉骨混合碎料的碎料斗4。前期经过初级破碎的猪肉和猪骨混合物被人工或提升机转移至碎料斗4，然后从碎料斗4落入进料管3，再由进料管3落入推料管2。如图6所示，为了对进入碎料斗4中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物再次进行一次粒度更细的破碎，进料管3的上端在与碎料斗4的底部相连通的位置处设有两并列且相对转动的碎料辊刀8，该进料管3的横截面为长方形。碎料辊刀8用于对经碎料斗4进入进料管3的猪肉和猪骨的初级破碎混合物进行再次破碎，制得猪肉和猪骨的次级粉碎混合物。其中，推料管2的出料端21在该推料管2的内部嵌入固定有用于紧实肉骨混合碎料的紧实筒7，该紧实筒7在朝向驱动电机6的一端设有坡面状的环形台阶71。环形台阶71使得推料管2与紧实筒7之间的过渡处呈一锥形收口22，该锥形收口22用于使推料管2中产生紧实的柱状肉骨破碎混合物。具体的原理是：进入推料管2中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物在推料转轴5和螺旋推料叶片51的推动挤压下，其中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物被紧密地挤压在一起，形成圆柱状形态。当经过锥形收口22处时，由于紧实筒7的口径小于推料管2的口径，因此，成型在推料管2中的柱状肉骨破碎混合物经过锥形收口22的受限，更一步地紧实成型，并进入紧实筒7，然后被后续的混合物推动前移。如图1所示，机台1在靠近推料管2的出料端21的一侧设有与该出料端21的端口贴近的磨粉装置9。当紧实筒7中成型的柱状肉骨破碎混合物被推料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉骨粉制备设备，包括机台(1)，所述机台(1)上设有水平的推料管(2)，所述推料管(2)内设有推料转轴(5)，所述推料转轴(5)的轴体上设有螺旋分布的螺旋推料叶片(51)，所述推料转轴(5)的一端部与设在所述机台(1)尾部的驱动电机(6)的电机轴传动连接，所述推料管(2)的上侧管壁连通有一竖直设置的进料管(3)，所述进料管(3)上设有用于盛放肉骨混合碎料的碎料斗(4)，其特征在于，所述推料管(2)的出料端(21)在该推料管(2)的内部嵌入固定有用于紧实肉骨混合碎料的紧实筒(7)，所述紧实筒(7)在朝向所述驱动电机(6)的一端设有坡面状的环形台阶(71)，所述环形台阶(71)使得所述推料管(2)与所述紧实筒(7)之间的过渡处呈一锥形收口(22)，所述机台(1)在靠近所述推料管(2)的出料端(21)的一侧设有与该出料端(21)的端口贴近的磨粉装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种肉骨粉制备设备，包括机台(1)，所述机台(1)上设有水平的推料管(2)，所述推料管(2)内设有推料转轴(5)，所述推料转轴(5)的轴体上设有螺旋分布的螺旋推料叶片(51)，所述推料转轴(5)的一端部与设在所述机台(1)尾部的驱动电机(6)的电机轴传动连接，所述推料管(2)的上侧管壁连通有一竖直设置的进料管(3)，所述进料管(3)上设有用于盛放肉骨混合碎料的碎料斗(4)，其特征在于，所述推料管(2)的出料端(21)在该推料管(2)的内部嵌入固定有用于紧实肉骨混合碎料的紧实筒(7)，所述紧实筒(7)在朝向所述驱动电机(6)的一端设有坡面状的环形台阶(71)，所述环形台阶(71)使得所述推料管(2)与所述紧实筒(7)之间的过渡处呈一锥形收口(22)，所述机台(1)在靠近所述推料管(2)的出料端(21)的一侧设有与该出料端(21)的端口贴近的磨粉装置(9)。2.根据权利要求1所述的肉骨粉制备设备，其特征在于，连通所述进料管(3)和所述推料管(2)的管口(23)设置在所述推料管(2)在靠近所述驱动电机(6)的位置。3.根据权利要求1所述的肉骨粉制备设备，其特征在于，所述磨粉装置(9)包括伺服电机(92)以及连接在所述伺服电机(92)的转轴上的金属打磨片(91)，所述金属打磨片(91)片体一侧的打磨面(911)与所述推料管(2)的出料端(21)的端口贴近配合，所述出料端(21)的端口正向投影在所述金属打磨片(91)的所述打磨面(911)上，所述打磨面(911)的表面设有凸起的打磨凸齿。4.根据权利要求3所述的肉骨粉制备设备，其特征在于，所述金属打磨片(91)的片体一侧的所述打磨面(911)与所述推料管(2)的出料端(21)的端口之间设有用于打磨粉碎肉骨碎料混合物的加工余量区(94)，所述加工余量区(94)的宽度为0.5～1mm。5.根据权利要求3所述的肉骨粉制备设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何松林，晏平，
申请(专利权)人：南充市嘉瑞特饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51