一种搅拌充分的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌充分的反应釜，包括有反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有电机，电机的输出轴连接有搅拌中心轴，搅拌中心轴外部套装有连接筒，连接筒上设置有搅拌组件，搅拌组件包括有设置在连接筒上的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的长度比第二连接杆的长度短，并且第一连接杆端部连接有第一L型杆；第二连接杆端部连接有第二L型杆，第一L型杆和第二L型杆均倾斜指向反应釜底部，第一L型杆的竖杆比第二L型杆的竖杆短，第一L型杆的横杆和第二L型杆的横杆均朝向连接筒的中心轴，连接筒位于第一L型杆的一侧设置有多个横搅拌杆，横搅拌杆自第一连接杆到第二L型杆的横杆依次平行设置。本实用新型专利技术可以对釜内的原料搅拌充分。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌充分的反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种搅拌充分的反应釜。
技术介绍
反应釜是工业生产中较常见的生产设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。尤其是在化工行业中，反应釜是使用的最普遍的生产设备。现有的反应釜对釜内的原料搅拌的不够充分，釜内原料得不到充分的混合和反应。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种搅拌充分的反应釜，从而充分搅拌釜内原料。为实现本技术目的而提供的一种搅拌充分的反应釜，包括有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌中心轴，所述搅拌中心轴外部套装有连接筒，所述连接筒上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有设置在连接筒上的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的长度比所述第二连接杆的长度短，并且所述第一连接杆端部连接有第一L型杆；所述第二连接杆端部连接有第二L型杆，所述第一L型杆和第二L型杆均倾斜指向反应釜底部，所述第一L型杆的竖杆比所述第二L型杆的竖杆短，所述第一L型杆的横杆和所述第二L型杆的横杆均朝向所述连接筒的中心轴，所述连接筒位于所述第一L型杆的一侧设置有多个横搅拌杆，所述横搅拌杆自所述第一连接杆到所述第二L型杆的横杆依次平行设置。作为上述方案的进一步改进，所述第二连接杆自所述连接筒延伸至所述反应釜内壁面。作为上述方案的进一步改进，所述第二L型杆的竖杆贴合所述反应釜内壁面；所述第二L型杆的横杆贴合所述反应釜的底部。作为上述方案的进一步改进，所述连接筒位于所述第二L型杆的一侧设置有刮刀，所述刮刀贴合所述连接筒的外部设置。作为上述方案的进一步改进，所述反应釜的上部设置有进料口。作为上述方案的进一步改进，所述反应釜的底部设置有出料口。作为上述方案的进一步改进，所述搅拌组件的外表面设置有防腐层。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种搅拌充分的反应釜，包括有反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有电机，电机的输出轴连接有搅拌中心轴，搅拌中心轴外部套装有连接筒，连接筒上设置有搅拌组件，搅拌组件包括有设置在连接筒上的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的长度比第二连接杆的长度短，并且第一连接杆端部连接有第一L型杆；第二连接杆端部连接有第二L型杆，第一L型杆和第二L型杆均倾斜指向反应釜底部，第一L型杆的竖杆比第二L型杆的竖杆短，第一L型杆的横杆和第二L型杆的横杆均朝向连接筒的中心轴，连接筒位于第一L型杆的一侧设置有多个横搅拌杆，横搅拌杆自第一连接杆到第二L型杆的横杆依次平行设置。本技术通过电机带动搅拌组件围绕搅拌中心轴旋转，进行搅拌，第一L型杆和第二L型杆旋转产生平衡力，减小了搅拌过程中的噪音，延长了搅拌组件的使用寿命；而且第一L型杆和第二L型杆均倾斜指向反应釜底部，这样可以使得搅拌过程中，将釜内原料一直向下压，反应釜在搅拌过程中，稳定，不会晃动。第一连接杆和第一L型杆的竖杆均设置较短，这样可以在靠近搅拌中心轴较小的空间内对釜内原料进行搅拌；第二连接杆和第二L型杆的竖杆设置较长，可以在第一连接杆和第一L型连接杆的外部空间对面粉进行搅拌，而且还设置有多个横搅拌杆，将第一连接杆和第一L型连接杆之间未能搅拌的地方，也可以进行搅拌。本技术设计的一种搅拌充分的反应釜，配合电机可以实现在不同的空间对釜内原料进行搅拌，实现多层次全方位地搅拌，提高搅拌效率，可以对釜内的原料搅拌充分，使得釜内原料充分的混合和反应。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供的一种搅拌充分的反应釜，包括有反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有电机2，电机2的输出轴连接有搅拌中心轴3，搅拌中心轴3外部套装有连接筒4，连接筒4上设置有搅拌组件，搅拌组件包括有设置在连接筒4上的第一连接杆5和第二连接杆6，第一连接杆5的长度比第二连接杆6的长度短，并且第一连接杆5端部连接有第一L型杆7；第二连接杆6端部连接有第二L型杆8，第一L型杆7和第二L型杆8均倾斜指向反应釜底部，第一L型杆7的竖杆比第二L型杆8的竖杆短，第一L型杆7的横杆和第二L型杆8的横杆均朝向连接筒4的中心轴，连接筒4位于第一L型杆7的一侧设置有多个横搅拌杆9，横搅拌杆9自第一连接杆5到第二L型杆8的横杆依次平行设置。第二连接杆6自连接筒4延伸至反应釜内壁面。第二L型杆8的竖杆贴合反应釜内壁面；第二L型杆8的横杆贴合反应釜的底部。第二连接杆6与第二L型杆8贴合反应釜内壁面和底部设置，将最外围的釜内原料搅拌充分。连接筒4位于第二L型杆8的一侧设置有刮刀10，刮刀10贴合连接筒4的外部设置，刮刀10的设置可以将连接筒4外部粘连的釜内原料清除。反应釜的上部设置有进料口11。反应釜的底部设置有出料口12。搅拌组件的外表面设置有防腐层。与现有技术相比，本技术提供的一种搅拌充分的反应釜，包括有反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有电机2，电机2的输出轴连接有搅拌中心轴3，搅拌中心轴3外部套装有连接筒4，连接筒4上设置有搅拌组件，搅拌组件包括有设置在连接筒4上的第一连接杆5和第二连接杆6，第一连接杆5的长度比第二连接杆6的长度短，并且第一连接杆5端部连接有第一L型杆7；第二连接杆6端部连接有第二L型杆8，第一L型杆7和第二L型杆8均倾斜指向反应釜底部，第一L型杆7的竖杆比第二L型杆8的竖杆短，第一L型杆7的横杆和第二L型杆8的横杆均朝向连接筒4的中心轴，连接筒4位于第一L型杆7的一侧设置有多个横搅拌杆9，横搅拌杆9自第一连接杆5到第二L型杆8的横杆依次平行设置。本技术通过电机2带动搅拌组件围绕搅拌中心轴3旋转，进行搅拌，第一L型杆7和第二L型杆8旋转产生平衡力，减小了搅拌过程中的噪音，延长了搅拌组件的使用寿命；而且第一L型杆7和第二L型杆8均倾斜指向反应釜底部，这样可以使得搅拌过程中，将釜内原料一直向下压，反应釜在搅拌过程中，稳定，不会晃动。第一连接杆5和第一L型杆7的竖杆均设置较短，这样可以在靠近搅拌中心轴3较小的空间内对釜内原料进行搅拌；第二连接杆6和第二L型杆8的竖杆设置较长，可以在第一连接杆5和第一L型连接杆的外部空间对面粉进行搅拌，而且还设置有多个横搅拌杆9，将第一连接杆5和第一L型连接杆之间未能搅拌的地方，也可以进行搅拌。本技术设计的一种搅拌充分的反应釜，配合电机2可以实现在不同的空间对釜内原料进行搅拌，实现多层次全方位地搅拌，提高搅拌效率，可以对釜内的原料搅拌充分，使得釜内原料充分的混合和反应。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：包括有反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴连接有搅拌中心轴(3)，所述搅拌中心轴(3)外部套装有连接筒(4)，所述连接筒(4)上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有设置在连接筒(4)上的第一连接杆(5)和第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)的长度比所述第二连接杆(6)的长度短，并且所述第一连接杆(5)端部连接有第一L型杆(7)；所述第二连接杆(6)端部连接有第二L型杆(8)，所述第一L型杆(7)和第二L型杆(8)均倾斜指向反应釜底部，所述第一L型杆(7)的竖杆比所述第二L型杆(8)的竖杆短，所述第一L型杆(7)的横杆和所述第二L型杆(8)的横杆均朝向所述连接筒(4)的中心轴，所述连接筒(4)位于所述第一L型杆(7)的一侧设置有多个横搅拌杆(9)，所述横搅拌杆(9)自所述第一连接杆(5)到所述第二L型杆(8)的横杆依次平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：包括有反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴连接有搅拌中心轴(3)，所述搅拌中心轴(3)外部套装有连接筒(4)，所述连接筒(4)上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有设置在连接筒(4)上的第一连接杆(5)和第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)的长度比所述第二连接杆(6)的长度短，并且所述第一连接杆(5)端部连接有第一L型杆(7)；所述第二连接杆(6)端部连接有第二L型杆(8)，所述第一L型杆(7)和第二L型杆(8)均倾斜指向反应釜底部，所述第一L型杆(7)的竖杆比所述第二L型杆(8)的竖杆短，所述第一L型杆(7)的横杆和所述第二L型杆(8)的横杆均朝向所述连接筒(4)的中心轴，所述连接筒(4)位于所述第一L型杆(7)的一侧设置有多个横搅拌杆(9)，所述横搅拌杆(9)自所述第一连接杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益盛，张敏盛，
申请(专利权)人：江门市高力依科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44