【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用反应釜
本技术属于润滑油生产设备领域，尤其是涉及一种润滑油生产用反应釜。
技术介绍
目前，在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，润滑油的种类有多种，主要分为液体润滑油和固体润滑油等，在使用之前固体润滑油需要经过反应釜进行反应。现有的润滑油生产用反应釜一般是将多种反应原料一并投入至反应釜中通过搅拌并加热来加快反应，但多种原料投入反应釜后再搅拌会导致反应速度变慢，同时会产生诸多副反应，影响成品油的品质，另外，润滑油反应产生的高温气体排出，造成热量浪费，给人们的生产加工造成一定的不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种润滑油生产用反应釜，以解决现有技术中反应釜反应效率低以及副反应多的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种润滑油生产用反应釜，包括设置有进料口、出气口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有分隔板将反应釜本体分为上下设置的混合腔和反应腔，所述反应釜本体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有转轴，所述转轴竖直...
【技术保护点】
1.一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：包括设置有进料口(2)、出气口(3)和出料口(4)的反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的内部设置有分隔板(5)将反应釜本体(1)分为上下设置的混合腔和反应腔，所述反应釜本体(1)的顶部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)连接有转轴(8)，所述转轴(8)竖直伸入至反应腔的下部，所述反应釜本体(1)的顶部还设置有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆(11)伸入至混合腔内部，所述分隔板(5)中设置有连通混合腔和反应腔的通孔(6)，所述通孔(6)的上方设置有压板(9)，所述压板(9)与气缸(10)的伸缩杆(11)连接，位于混合腔内的...
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：包括设置有进料口(2)、出气口(3)和出料口(4)的反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的内部设置有分隔板(5)将反应釜本体(1)分为上下设置的混合腔和反应腔，所述反应釜本体(1)的顶部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)连接有转轴(8)，所述转轴(8)竖直伸入至反应腔的下部，所述反应釜本体(1)的顶部还设置有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆(11)伸入至混合腔内部，所述分隔板(5)中设置有连通混合腔和反应腔的通孔(6)，所述通孔(6)的上方设置有压板(9)，所述压板(9)与气缸(10)的伸缩杆(11)连接，位于混合腔内的转轴(8)部分表面设置有外螺纹，所述转轴(8)外套设有滑块(12)，所述滑块(12)内壁设置有与转轴(8)表面外螺纹相...
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