一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体为上、下部为椭圆封头的筒式结构，所述罐体顶部左侧设置有进气口，所述罐体直筒段的上部设置有筛板，所述筛板上设置有干燥板，所述罐体侧壁上且位于筛板的下方设置有抽气口，所述抽气口上方设置有温水洗涤管，所述罐体上设置有气压表一，所述罐体底部设置有排液管一，所述排液管一下方设置有收集槽，所述收集槽下方设置有排液管二，所述收集槽上部设置有气压表二且左侧通过连接管连接有真空补给装置。本实用新型专利技术能够用于改善现有真空缓冲罐不能保障一直处于高真空状态，且不能完全避免真空管道中的杂质进入真空泵，从而造成真空泵的损坏，影响工作效率，增加生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐
本技术属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐。
技术介绍
真空缓冲罐安装在真空泵和被抽系统之间，可以防止真空泵抽速过高，气流不稳定造成对系统的冲击和破坏。真空缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度(否则真空度达不到要求)的目的，主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，真空缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。目前，在氨基酸生产过程中现有的真空缓冲罐结构简单，只是一个空腔设备，对于罐体一直处于高真空状态没有保障，且不能完全避免真空管道中的杂质进入真空泵，从而造成真空泵的损坏，影响工作效率，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述真空缓冲罐不能保障一直处于高真空状态，且不能完全避免真空管道中的杂质进入真空泵，从而造成真空泵的损坏，影响工作效率，增加生产成本的问题，本技术提供一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐。本技术采用的技术方案如下：一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体为上、下部为椭圆封头的筒式结构，所述罐体顶部设置有进气口，所述罐体直筒段的上部设置有筛板，所述筛板上密集设置有第一气孔，所述筛板上设置有干燥板，所述罐体侧壁上且位于筛板的下方设置有抽气口，所述抽气口上方设置有温水洗涤管，所述温水洗涤管一端延伸至罐体内部，所述罐体上设置有气压表一，所述罐体底部设置有排液管一，所述排液管一下方设置有收集槽，所述收集槽下方设置有排液管二，所述排液管一上设置有阀门一，所述排液管二上设置有阀门二，所述收集槽上部设置有气压表二且左侧通过连接管连接有真空补给装置，所述连接管上设置有阀门三，所述罐体底部设置有支撑架。真空缓冲罐进气口连接真空泵，抽气口连接被抽系统，当被抽系统内需要真空环境时，通过真空泵向真空缓冲罐内提供负压环境，真空缓冲罐来缓冲系统中的压力。而在此过程中有可能通过抽气口夹带杂质进入真空泵，通过设置在抽气口上方的温水洗涤管喷洒的温水将进入罐体的气体进行洗涤冲入罐体底部，防止杂质进入真空泵，通过设置筛板，一方面可以过滤杂质，进一步防止杂质进入真空泵，另一方面可以使得气流的释放更加均匀，不会出现气爆等情况损坏真空缓冲罐，筛板上设置有干燥板可以确保进入真空泵的气体干燥，避免潮湿的气体损坏真空泵。通过气压表一可以监测罐内的真空度，通过气压表二可以监控收集槽内的真空度，在排液前确保罐体和收集槽内的真空度一致，当需要排出罐体内的废液时，打开阀门一，使罐体与收集槽联通，罐体内的废液通过排液管一进入收集槽，然后关闭阀门一，因排液前罐体与收集槽内真空度一致，故排液后罐体内真空度变化不大，然后开启阀门二通过排液管二将废液排出，废液排完后关闭阀门二，然后开启阀门三，通过真空补给装置对收集槽补给真空，直至气压表二上的数据与气压表一上的数据保持一致，则关闭阀门三。整个排液过程罐体内真空度变化不大，从而避免了罐体内真空度大的波动，提高了工作效率。进一步的，所述进气口口部有向下方倾斜设置的挡板，所述挡板上密集设置有第二气孔。通过设置挡板可以进一步的过滤进入真空泵的气体。进一步的，所述干燥板为空心结构，所述干燥板的上板面上设置有若干第一通孔，下板面上设置有若干与上板面上的第一通孔相交错的第二通孔。通过干燥板上设置的通孔，使进入干燥板内的气体能够停留更长时间，确保气体干燥，避免潮湿的气体损坏真空泵，保护真空泵的安全平稳运行。进一步的，所述温水洗涤管底部设置有喷头。通过喷淋式洗涤可以增大洗涤面积及洗涤速度，使杂质尽可能的冲入罐体底部。进一步的，所述罐体左侧设置有检修口。用于设备出现故障时方便检修人员检修。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过设置筛板，一方面可以过滤杂质，进一步防止杂质进入真空泵，另一方面可以使得气流的释放更加均匀，不会出现气爆等情况损坏真空缓冲罐，筛板上设置有干燥板可以确保进入真空泵的气体干燥，避免潮湿的气体损坏真空泵。2.通过设置收集槽及真空补给装置可以保障真空缓冲罐内真空度变化不大，从而避免了罐体内真空度大的波动，提高了工作效率。3.通过设置挡板可以进一步的过滤进入真空泵的气体。4.通过干燥板上设置的通孔，使进入干燥板内的气体能够停留更长时间，确保气体干燥，避免潮湿的气体损坏真空泵，保护真空泵的安全平稳运行。5.通过喷淋式洗涤可以增大洗涤面积及洗涤速度，使杂质尽可能的冲入罐体底部。6.通过设置检修口，可用于设备出现故障时方便检修人员检修。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的用于氨基酸生产的真空缓冲罐结构示意图；图2是本技术的干燥板的剖视图。附图标记：1-罐体，2-进气口，3-抽气口，4-温水洗涤管，5-喷头，6-挡板，7-筛板，8-第一气孔，9-第二气孔，10-干燥板，11-排液管一，12-阀门一，13-收集槽，14-排液管二，15-阀门二，16-阀门三，17-连接管，18-气压表一，19-气压表二，20-支撑架，21-真空补给装置，22-检修口，23-第一通孔，24-第二通孔。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐，包括罐体1，所述罐体1为上、下部为椭圆封头的筒式结构，所述罐体1顶部设置有进气口2，所述罐体1直筒段的上部设置有筛板7，所述筛板7上密集设置有第一气孔8，所述筛板7上设置有干燥板10，所述罐体1侧壁上且位于筛板7的下方设置有抽气口3，所述抽气口3上方设置有温水洗涤管4，所述温水洗涤管4一端延伸至罐体1内部，所述罐体1上设置有气压表一18，所述罐体1底部设置有排液管一11，所述排液管一11下方设置有收集槽13，所述收集槽13下方设置有排液管二14，所述排液管一11上设置有阀门一12，所述排液管二14上设置有阀门二15，所述收集槽13上部设置有气压表二19且左侧通过连接管17连接有真空补给装置21，所述连接管17上设置有阀门三16，所述罐体1底部设置有支撑架20。真空缓冲罐进气口2连接真空泵，抽气口3连接被抽系统，当被抽系统内需要真空环境时，通过真空泵向真空缓冲罐内提供负压环境，真空缓冲罐来缓冲系统中的压力。而在此过程中有可能通过抽气口3夹带杂质进入真空泵，通过设置在抽气口3上方的温水洗涤管4喷洒的温水将进入罐体1的气体进行洗涤冲入罐体1底部，防止杂质进入真空泵，通过设置筛板7，一方面可以过滤杂质，进一步防止杂质进入真空泵，另一方面可以使得气流的释放更加均匀，不会出现气爆等情况损坏真空缓冲罐，筛板7上设置有干燥板10可以确保进入真空泵的气体干燥，避免潮湿的气体损坏真空泵。通过气压表一18可以监测罐内的真空度，通过气压表二19可以监控收集槽13内的真空度，在排液前确保罐体1和收集槽13内的真空度一致。当需要排出罐体1内的废液时，打开阀门一12，使罐体1与收集槽13联通，罐体1内的废液通过排液管一11进入收集槽13，然后关闭阀门一12，因排液前罐体1与收集槽13内真空度一致，故排液后罐体1内真空度变化不大，然后开启阀门二15通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)为上、下部为椭圆封头的筒式结构，所述罐体(1)顶部设置有进气口(2)，所述罐体(1)直筒段的上部设置有筛板(7)，所述筛板(7)上密集设置有第一气孔(8)，所述筛板(7)上设置有干燥板(10)，所述罐体(1)侧壁上且位于筛板(7)的下方设置有抽气口(3)，所述抽气口(3)上方设置有温水洗涤管(4)，所述温水洗涤管(4)一端延伸至罐体(1)内部，所述罐体(1)上设置有气压表一(18)，所述罐体(1)底部设置有排液管一(11)，所述排液管一(11)下方设置有收集槽(13)，所述收集槽(13)下方设置有排液管二(14)，所述排液管一(11)上设置有阀门一(12)，所述排液管二(14)上设置有阀门二(15)，所述收集槽(13)上部设置有气压表二(19)且左侧通过连接管(17)连接有真空补给装置(21)，所述连接管(17)上设置有阀门三(16)，所述罐体(1)底部设置有支撑架(20)。

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)为上、下部为椭圆封头的筒式结构，所述罐体(1)顶部设置有进气口(2)，所述罐体(1)直筒段的上部设置有筛板(7)，所述筛板(7)上密集设置有第一气孔(8)，所述筛板(7)上设置有干燥板(10)，所述罐体(1)侧壁上且位于筛板(7)的下方设置有抽气口(3)，所述抽气口(3)上方设置有温水洗涤管(4)，所述温水洗涤管(4)一端延伸至罐体(1)内部，所述罐体(1)上设置有气压表一(18)，所述罐体(1)底部设置有排液管一(11)，所述排液管一(11)下方设置有收集槽(13)，所述收集槽(13)下方设置有排液管二(14)，所述排液管一(11)上设置有阀门一(12)，所述排液管二(14)上设置有阀门二(15)，所述收集槽(13)上部设置有气压表二(19)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其全，
申请(专利权)人：四川绵竹市鹏发生化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51