一种工字型钢轨轨腹喷码喷头制造技术

本发明专利技术公开了一种工字型钢轨轨腹喷码喷头，包括调节板、基座和喷嘴片；其中，调节板固定于基座上方位置，喷嘴片呈凹槽状且其底部开设有两排喷嘴孔，喷嘴片密封设置于基座底部并与基座之间形成墨腔；墨腔内设有两排与喷嘴孔一一对应用于封闭或打开喷嘴孔的微电磁阀；基座两端分别设置有与墨腔连通的进墨管接头和出墨管接头。本发明专利技术的工字型钢轨轨腹喷码喷头，通过喷码主机直接编辑喷印内容，现场不需要做任何准备，随时都可以使用；且其设计小巧，操作方便快捷，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种工字型钢轨轨腹喷码喷头
本专利技术涉及一种铁路钢轨喷码辅助设备，尤其涉及一种工字型钢轨轨腹喷码喷头。
技术介绍
铁路钢轨在使用过程中通常需要对钢轨进行喷码操作，从而起到标识作用，喷码操作主要是将字母、数字、符号等喷涂于钢轨表面。而工字型钢轨轨腹喷码是目前喷码行业最难实现的一种喷码，工字型的异型钢轨决定了在轨腹喷码的难度。目前，在已敷设好的钢轨侧面形成标识，传统方法是通过人工丝印的方式进行标识，但人工丝印的方式普遍存在以下缺陷：人工成本和材料都高，工作效率又低，劳动强度大，涂刷不规范，工人的工作环境恶劣，以及低头弯腰操作时的安全性无法保证等。此外，现有的喷码机喷头体积大，而较大尺寸的喷头不能嵌入到钢轨工字型轨腹处进行喷涂，同时，钢轨上还设置有紧固螺母等障碍物，现有的喷码机不能在钢轨的轨腹位置来回移动喷码，无法避开所有的障碍物对钢轨工字型轨腹处进行喷涂。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题，提出一种工字型钢轨轨腹喷码喷头。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种工字型钢轨轨腹喷码喷头，包括调节板、基座和喷嘴片；其中，所述调节板固定于所述基座上方位置，所述喷嘴片呈凹槽状且其底部开设有两排喷嘴孔，所述喷嘴片密封设置于所述基座底部并与所述基座之间形成墨腔；所述墨腔内设有两排与所述喷嘴孔一一对应用于封闭或打开所述喷嘴孔的微电磁阀；所述基座两端分别设置有与所述墨腔连通的进墨管接头和出墨管接头。进一步地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，所述微电磁阀包括阀体、设置于所述阀体内的阀芯、套设于所述阀体外的电磁阀线圈和设置于所述阀芯下端的限位弹簧，所述阀体的上下两端分别固定于所述调节板和所述基座上，所述阀芯的下端位于所述墨腔内与所述喷嘴孔一一对应。进一步优选地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，所述阀芯的下端面设置有密封塞，所述密封塞可与所述喷嘴孔密封配合。进一步优选地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，所述密封塞和所述喷嘴孔均为锥形结构。更进一步地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，所述基座和喷嘴片之间通过密封圈密封连接。进一步地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，所述喷嘴片底部开设的两排所述喷嘴孔呈错位布置。进一步优选地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，每排所述喷嘴孔为8个且等距间隔布置。进一步地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，相邻两所述所述喷嘴孔之间的孔距为1-5mm。进一步地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，所述调节板与所述喷嘴片之间的高度为30-65mm。进一步地，在所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头上，所述调节板、基座和喷嘴片采用不锈钢材质。本专利技术的第二个方面是提供一种所述工字型钢轨轨腹喷码喷头在工字型钢、槽钢、U型钢和U型建筑材料上喷涂标识的应用。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：1)使用方便：通过喷码主机直接编辑喷印内容，所见即所得，现场不需要做任何准备，随时都可以使用，设计小巧，操作方便快捷；2)安全可靠：自动遥控操作，不需要在轨道上弯腰，开阔了操作人员视野，提高了安全性；3)喷印效果佳：字体耐腐蚀，字迹清楚，在户外钢轨上持久不掉色；4)尺寸最小：本专利技术将喷头做成业界最小的16点阵喷头。附图说明图1为本专利技术一种工字型钢轨轨腹喷码喷头的剖视结构示意图；图2为本专利技术一种工字型钢轨轨腹喷码喷头的仰视结构示意图；图3为本专利技术一种工字型钢轨轨腹喷码喷头中A区域的局部结构示意图；其中，各附图标记为：1-调节板，2-基座，3-喷嘴片，4-墨腔，5-喷嘴孔，6-进墨管接头，7-出墨管接头，8-阀芯，9-密封塞，10-阀体，11-电磁阀线圈，12-限位弹簧。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。如图1-2所示，本实施例提供一种工字型钢轨轨腹喷码喷头，包括调节板1、基座2和喷嘴片3；其中，所述调节板1固定于所述基座2上方位置，所述喷嘴片3呈凹槽状且其底部开设有两排喷嘴孔5，所述喷嘴片3密封设置于所述基座2底部并与所述基座2之间形成墨腔4；所述墨腔4内设有两排与所述喷嘴孔5一一对应用于封闭或打开所述喷嘴孔5的微电磁阀；所述基座2两端分别设置有与所述墨腔4连通的进墨管接头6和出墨管接头7；进墨管接头6连接进墨软管；出墨管接头7连接排墨软管。通过微电磁阀控制若干喷嘴孔5按预设程序封闭和打开，控制“喷嘴孔5”的喷墨量和流速，实现在工字型钢轨轨腹喷码。如图1和图3所示，在本实施例中，所述微电磁阀包括阀体10、设置于所述阀体10内的阀芯8、套设于所述阀体10外的电磁阀线圈11和设置于所述阀芯8下端的限位弹簧12，所述阀体10的上下两端分别固定于所述调节板1和所述基座2上，所述阀芯8的下端位于所述墨腔4内与所述喷嘴孔5一一对应。该微电磁阀中的电磁阀线圈采用的低电压微型电磁阀电磁阀线圈，微电磁阀动作行程可以通过固定在调节板1上的阀体9进行调节，每个微型电磁阀单独控制一个喷嘴孔5里面的墨水喷射流量和喷射速度。如图3所示，在本实施例中，所述阀芯8的下端面设置有密封塞9，所述密封塞9可与所述喷嘴孔5密封配合；优选地，所述密封塞9和所述喷嘴孔5均为锥形结构，通过微电磁阀控制阀芯8带动锥形密封塞9向下移动与同样锥形结构的喷嘴孔5密封贴合，关闭所述喷嘴孔5。锥形结构的所述密封塞9和所述喷嘴孔5涉及，大大提高了所述密封塞9和所述喷嘴孔5之间的密封性能和稳定性。在本实施例中，所述基座2和喷嘴片3之间通过密封圈密封连接，保证了基座2和喷嘴片3之间的密封性能，防止墨腔5内的料液外泄。在本实施例中，如图2所示，所述喷嘴片3底部开设有两排所述喷嘴孔5，且相邻两排所述喷嘴孔5呈错位布置。在喷嘴片3上采用宝石打孔，保证喷码的墨点圆度和喷墨畅通性。优选地，每排所述喷嘴孔5为8个且等距间隔布置，该双排8孔设计，再保证16喷嘴孔5点字体清晰的同时，增大了分辨率，精减尺寸。在本实施例中，相邻两所述所述喷嘴孔5之间的中心孔孔距为2mm-5mm，优选为3-4mm。而现有喷嘴孔5之间的中心孔距为6mm的。所述调节板1与所述喷嘴片3之间的高度为30-65mm；优选为40-50mm，满足了钢轨轨腹喷码标示的要求。以及所述调节板1、基座2和喷嘴片3采用不锈钢材质加工而成。在本实施例的工字型钢轨轨腹喷码喷头，可以延伸到其它行业的喷码标示，譬如：在工字型钢、槽钢、U型钢、U型建筑材料等上喷涂标识的应用；同时本实施例可以将喷头尺寸高度减小到50mm，喷字高度30mm，结构及其工作原理不变，整体尺寸改为更小。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本专利技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本专利技术进行的等同修改和替代也都在本专利技术的范畴之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字型钢轨轨腹喷码喷头，其特征在于，包括调节板(1)、基座(2)和喷嘴片(3)；其中，所述调节板(1)固定于所述基座(2)上方位置，所述喷嘴片(3)呈凹槽状且其底部开设有两排喷嘴孔(5)，所述喷嘴片(3)密封设置于所述基座(2)底部并与所述基座(2)之间形成墨腔(4)；所述墨腔(4)内设有两排与所述喷嘴孔(5)一一对应用于封闭或打开所述喷嘴孔(5)的微电磁阀；所述基座(2)两端分别设置有与所述墨腔(4)连通的进墨管接头(6)和出墨管接头(7)。

【技术特征摘要】
1.一种工字型钢轨轨腹喷码喷头，其特征在于，包括调节板(1)、基座(2)和喷嘴片(3)；其中，所述调节板(1)固定于所述基座(2)上方位置，所述喷嘴片(3)呈凹槽状且其底部开设有两排喷嘴孔(5)，所述喷嘴片(3)密封设置于所述基座(2)底部并与所述基座(2)之间形成墨腔(4)；所述墨腔(4)内设有两排与所述喷嘴孔(5)一一对应用于封闭或打开所述喷嘴孔(5)的微电磁阀；所述基座(2)两端分别设置有与所述墨腔(4)连通的进墨管接头(6)和出墨管接头(7)。2.根据权利要求1所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头，其特征在于，所述微电磁阀包括阀体(10)、设置于所述阀体(10)内的阀芯(8)、套设于所述阀体(10)外的电磁阀线圈(11)和设置于所述阀芯(8)下端的限位弹簧(12)，所述阀体(10)的上下两端分别固定于所述调节板(1)和所述基座(2)上，所述阀芯(8)的下端位于所述墨腔(4)内与所述喷嘴孔(5)一一对应。3.根据权利要求2所述的工字型钢轨轨腹喷码喷头，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴军，戴兴石，陈云，
申请(专利权)人：上海仿云实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31