一种复合彩色片材及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种复合彩色片材及其制备方法与应用，该复合彩色片材依次包括基层，为透明的高分子薄膜；里印油墨层，由质量比为10:0.1～0.5的聚氨酯里印油墨和聚氨酯类油墨固化剂组成；胶水层，为聚氨酯胶黏剂；片材层，为透明的高分子片材。本发明专利技术的复合彩色片材通过里印油墨层来调控片材的颜色，颜色调控简单容易控制，片材层可采用透明的高分子片材，制造过程损耗可大大降低，而且制备的复合彩色片材色度较小，在色差方面明显优于采用常规方法制备的彩色片材，另外本发明专利技术的复合彩色片材的剥离强度也较高，具有较佳的应用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合彩色片材及其制备方法与应用
本专利技术属于软包装印刷及复合工艺
，具体涉及一种新型的复合彩色片材及其制备方法与应用。
技术介绍
常规的彩色片材都是在片材制造过程中添加一定比例的色母获得，但此方法存在以下不足：①批次间色差控制困难②只能做单一纯色片材③不同颜色片材生产切换损耗大，有鉴于此，有必要开发新型的彩色片材，以克服常规彩色片材及其制造过程的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中彩色片材制造过程色差控制困难、损耗大的技术问题，本专利技术的目的是提供一种新型的复合彩色片材及其制备方法，本专利技术复合彩色片材通过里印油墨层来调控颜色，在制备过程中色差的控制较为容易，而且不同颜色片材的生产切换也较为容易，损耗得到减小。本专利技术的复合彩色片材依次包括：基层，为透明的高分子薄膜；里印油墨(INK)层，由质量比为10:0.1～0.5的聚氨酯里印油墨和聚氨酯类油墨固化剂组成；胶水层，为聚氨酯胶黏剂；片材层，为透明的高分子片材。其中，聚氨酯里印油墨和聚氨酯类油墨固化剂均可采用现有的通用型的凹印里印聚氨酯油墨和固化剂。较佳的，所述高分子薄膜为聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜或聚酰胺(PA)薄膜，或为原料选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚酰胺中的一种或多种的多层共挤薄膜。所述高分子薄膜可以是上吹膜、下吹膜或流延膜。较佳的，所述高分子薄膜厚度不高于100μm。较佳的，所述高分子薄膜的表面张力值为38～42达因。较佳的，所述高分子片材为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。较佳的，复合彩色片材色度△E＝1～1.5。本专利技术的复合彩色片材可通过以下方法步骤制备：a)按配比将聚氨酯里印油墨和聚氨酯类油墨固化剂混合，搅拌均匀后，通过凹印或柔印的方式对空白的高分子薄膜进行里印印刷得到印刷膜；b)将步骤a印刷好的印刷膜置于30-50℃、湿度55-75％RH的环境下，熟化12小时以上；c)在高分子片材表面采用干式复合的方式涂覆胶水层，然后与步骤b熟化后的印刷膜的印刷面进行热贴合，胶水熟化后即得所述彩色片材。较佳的，步骤b中，高分子片材和印刷膜的贴合温度为40-60℃。较佳的，步骤b中，胶水熟化条件为：温度30-50℃、湿度55-75％，熟化48小时以上。本专利技术的复合彩色片材能够为包装商提供更美观且更经济的片材产品。本专利技术的复合彩色片材可在包装材料中应用，比如可应用于托盒类食品的包装。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术的复合彩色片材通过里印油墨层来调控片材的颜色，颜色调控简单容易控制，片材层可采用透明的APET、PS、PVC、PP等高分子片材，制造过程损耗可大大降低，而且制备的复合彩色片材色度较小，在色差方面明显优于采用常规方法制备的彩色片材，另外本专利技术的复合彩色片材的剥离强度也较高，具有较佳的应用性能。总之，相比于常规方法制备的彩色片材，本专利技术的复合彩色片材更美观且更经济。附图说明图1为本专利技术复合彩色片材的结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本专利技术，给出以下系列具体实施例，但本专利技术并不受这些具体实施例的限制，任何了解该领域的技术人员对本专利技术的些许改动将可以达到类似的结果，这些改动也包含在本专利技术之中。实施例1～2制备结构为APET/胶水/INK/PE、厚度为300μm的彩色片材，包括以下步骤：1)选取表面张力值在38～42达因的PE膜，将空白的印刷复合基材PE膜安装在放卷装置上；2)选取聚氨酯里印油墨(购自苏州中亚，实施例1采用绿色油墨UMT99-R500，实施例2采用红色油墨UMT99-R105)10份，加入0.25份聚氨酯类油墨固化剂(购自苏州中亚，牌号CVL#12)，两者放入油墨桶混合搅拌，使用搅墨棒搅拌5min即可；3)将步骤2制得的混合里印油墨通过凹印或柔印的方式对PE膜进行里印印刷；4)按照收卷米数进行收卷，印刷结束后将印刷好的PE印刷膜置于30-50℃、湿度55-75％RH的环境下，熟化12小时以上；5)250μm的APET片材(食品级APET片材)采用干式复合的方式涂覆一层聚氨酯胶水(高盟YH2000S)，然后与步骤4熟化好的PE印刷膜的印刷面进行热贴合，贴合温度40-60℃；6)将复合后的彩色片材置于30-50℃、湿度55-75％RH的环境下，熟化48小时以上，即得到一种新型彩色片材。另外，同时还进行了对比例1和对比例2的试验，参照上述实施例1和2制备复合片材的制作过程，其中，对比例1与实施例1相比，区别在于INK层中未添加聚氨酯类油墨固化剂，且PE膜里印油墨后未经熟化直接与涂覆聚氨酯胶水后的彩色片材热贴合。对比例2为常规方法，与实施例1相比，区别在于片材层直接采用红色的APET，未设置INK层。实施例1～2、对比例1～2的结构和制备参数及性能特征参见表1。表1实施例1～2和对比例1～2的结构和制备参数及性能特征*色度测试方法为：X-RITE专用测色仪测试。色度值代表的是样品颜色与标准差的差值，色度越小，说明越接近标准色，国际对于色差控制标准要求为△Ecmc≤2.5。由表1可知本专利技术实施例1和实施例2通过INK层来调控片材的颜色，颜色调控简单容易控制，片材层可采用透明的APET，制造过程损耗可大大降低，而且制备的复合彩色片材色度较小，在色差方面明显优于对比例2采用常规彩色片材层的方案，另外本专利技术实施例1和实施例2的复合彩色片材的剥离强度也较高，具有较佳的应用性能。而对比例1同样通过INK层来调控片材的颜色，在色度方面有较佳的表现，但是由于INK层未添加固化剂，热贴合前未经熟化，导致剥离强度大大降低。总之，相比于常规方法制备的彩色片材，本专利技术的复合彩色片材更美观且更经济。以上已对本专利技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合彩色片材，其特征在于，依次包括：基层，为透明的高分子薄膜；里印油墨层，由质量比为10:0.1～0.5的聚氨酯里印油墨和聚氨酯类油墨固化剂组成；胶水层，为聚氨酯胶黏剂；片材层，为透明的高分子片材。

【技术特征摘要】
1.一种复合彩色片材，其特征在于，依次包括：基层，为透明的高分子薄膜；里印油墨层，由质量比为10:0.1～0.5的聚氨酯里印油墨和聚氨酯类油墨固化剂组成；胶水层，为聚氨酯胶黏剂；片材层，为透明的高分子片材。2.如权利要求1所述的复合彩色片材，其特征在于，所述高分子薄膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜或聚酰胺薄膜，或为原料选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚酰胺中的一种或多种的多层共挤薄膜。3.如权利要求1所述的复合彩色片材，其特征在于，所述高分子薄膜的表面张力值为38～42达因。4.如权利要求1所述的复合彩色片材，其特征在于，所述高分子片材为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯。5.如权利要求1所述的复合彩色片材，其特征在于，其色度△E＝1～1.5。6.一种制备权利要求1～5任一项所述复合彩...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春明，杨伟，
申请(专利权)人：江阴升辉包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32