一种基于3D打印方法打印的一体化集装吸附器技术

本发明专利技术公开了一种基于3D打印方法打印的一体化集装吸附器，属于3D打印技术领域，所述一体化集装吸附器包括至少一个具有直棱柱结构的模块单元，每个所述模块单元内设置有至少两个吸附通道，每个所述吸附通道的底部和顶部分别设置有与外界连接的连接件，每个所述吸附通道内设置有吸附剂；所述一体化集装吸附器的3D打印方法包括，S1：建立数字化三维模型；S2：在多喷头打印机的不同喷头中分别填装骨架料，金属料和保温料；S3：在打印底板相应位置分别从喷嘴挤出或喷射出骨架料和/或金属料和/或保温料，即为一层料；S4：使骨架料和/或金属料和/或保温料叠加于步骤S3所述的一层料上，重复本步完成模型打印；可打印不同数量吸附通道和不同大小的吸附器。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印方法打印的一体化集装吸附器
本专利技术涉及3D打印
，具体涉及一种基于3D打印方法打印的一体化集装吸附器。
技术介绍
3D打印的概念真正开始实现于20世纪80年代，3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机则出现在上世纪90年代中期，即一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。如今这一技术在多个领域得到应用，人们用它来制造服装、建筑模型、汽车和巧克力甜品等。3D打印的原理：第一步把数据和原料放进3D打印机中；第二步相关软件通过电脑辅助设计技术(CAD)完成一系列数字切片；第三步电脑将这些切片的信息传送到3D打印机上中；第四步3D打印机会根据这些数字切片喷涂一层层薄型层；第五步用特殊的胶水将连续的薄型层面堆叠起来，最后一个固态物体成型。3D打印的优点，①：灵活，可根据需要打印任何物品；②便捷，装置可大可小；③生产率高而生产成本低；③精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于3D打印方法打印的一体化集装吸附器，其特征在于：所述一体化集装吸附器包括至少一个具有直棱柱结构的模块单元(1)，每个所述模块单元(1)内部开设有至少两个吸附通道(2)，每个所述吸附通道(2)的两端分别设置有与外界连接的连接件，每个所述吸附通道(2)内设置有吸附剂(10)；所述一体化集装吸附器的3D打印方法包括以下步骤，S1:利用建模软件建立一体化集装吸附器的数字化三维模型，对一体化集装吸附器性能进行数值模拟，将获得的满足要求的各参数输入3D打印机中，并设置机械控制指令；S2:在多喷头打印机的不同喷头中分别填装骨架料，金属料和保温料；S3：依据步骤S1中的机械控制指令，在打印底板相应...

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印方法打印的一体化集装吸附器，其特征在于：所述一体化集装吸附器包括至少一个具有直棱柱结构的模块单元(1)，每个所述模块单元(1)内部开设有至少两个吸附通道(2)，每个所述吸附通道(2)的两端分别设置有与外界连接的连接件，每个所述吸附通道(2)内设置有吸附剂(10)；所述一体化集装吸附器的3D打印方法包括以下步骤，S1:利用建模软件建立一体化集装吸附器的数字化三维模型，对一体化集装吸附器性能进行数值模拟，将获得的满足要求的各参数输入3D打印机中，并设置机械控制指令；S2:在多喷头打印机的不同喷头中分别填装骨架料，金属料和保温料；S3：依据步骤S1中的机械控制指令，在打印底板相应位置分别从喷嘴挤出或喷射出骨架料和/或金属料和/或保温料，即为一层料；S4：依据步骤S1中的机械控制指令，使骨架料和/或金属料和/或保温料叠加于步骤S3所述的一层料上，重复本步骤直至完成模型打印；S5：去除骨架料；S6：对金属料和保温料进行烧结，完成一体化集装吸附器的制作。2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印方法打印的一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运，刘开莉，钟雨明，蔡跃明，
申请(专利权)人：四川天采科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51