【技术实现步骤摘要】
多激光高效率双向铺粉控制系统及其控制方法
本专利技术属于SLM设备
，涉及一种多激光高效率双向铺粉控制系统，本发还涉及上述多激光高效率双向铺粉控制系统的控制方法。
技术介绍
随着SLM技术的不断发展，SLM设备零件成形尺寸也越来越大，多激光设备层出不穷。多激光在保证较大成形尺寸的同时，也在不断地减少单层设备成形时间。而大幅面零件的打印同时也带来了新的问题，刮刀运动铺粉的时间随着零件幅面的增加也越来越长，对于单向铺粉设备，还有回程时间的浪费。如何在保证零件成形尺寸的同时，提高多激光打印效率，是一个值得研究的问题。现多激光扫描成形和刮刀铺粉运动是两个单独的动作，对于单向铺粉，刮刀先进行铺粉操作，然后回程，完成后多激光再进形零件扫描成形，不能同时进行。这样大大降低了设备的利用率，且设备越大，需要的惰性气体供应越多，刮刀运动激光不扫描大大增加了零件加工的时长，造成了很大的零件加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多激光高效率双向铺粉控制系统，双向铺粉的同时进行多激光扫描成形，解决了现有技术中存在的单向铺粉时刮刀先进行铺粉操作，然后回程，再进行多激光扫描成形...
【技术保护点】
1.多激光高效率双向铺粉控制系统，其特征在于，包括成形仓(1)、安装在成形仓(1)侧壁面上的光源(7)以及安装在成形仓(1)顶部的照相机(8)，所述成形仓(1)的上方设置有多个激光器(12)，所述成形仓(1)下方固定连接有成形缸(2)，所述成形缸(2)内设置有升降平台(11)，所述升降平台(11)上设置有工作平台(4)，成形仓(1)顶部左右两侧均固定有落粉仓(6)，成形仓(1)内还设置有刮刀(5)，成形仓(1)下方两侧还设置有收粉桶(9)，所述照相机(8)通过电连接有计算机(10)，所述计算机(10)还分别通过电连接所述刮刀(5)的控制部件、落粉仓(6)的控制部件、激光器(...
【技术特征摘要】
1.多激光高效率双向铺粉控制系统，其特征在于，包括成形仓(1)、安装在成形仓(1)侧壁面上的光源(7)以及安装在成形仓(1)顶部的照相机(8)，所述成形仓(1)的上方设置有多个激光器(12)，所述成形仓(1)下方固定连接有成形缸(2)，所述成形缸(2)内设置有升降平台(11)，所述升降平台(11)上设置有工作平台(4)，成形仓(1)顶部左右两侧均固定有落粉仓(6)，成形仓(1)内还设置有刮刀(5)，成形仓(1)下方两侧还设置有收粉桶(9)，所述照相机(8)通过电连接有计算机(10)，所述计算机(10)还分别通过电连接所述刮刀(5)的控制部件、落粉仓(6)的控制部件、激光器(12)、升降平台(11)的控制部件。2.根据权利要求1所述的多激光高效率双向铺粉控制系统，其特征在于，所述工作平台(4)包括设置在升降平台(11)上的基板(41)，所述基板(41)的中部为成形区域(42)，所述基板(41)上位于成形区域(42)左右两侧均设置有收粉槽，分别为左收粉槽(43)、右收粉槽(44)。3.根据权利要求2所述的多激光高效率双向铺粉控制系统，其特征在于，所述成形仓(1)的背板上还设置有三个位置传感器，分别是左限位传感器(101)、零限位传感器(102)和右限位传感器(103)，所述左限位传感器(101)、零限位传感器(102)和右限位传感器(103)均通过导线和计算机(10)连接，所述左限位传感器(101)和右限位传感器(103)用于限定刮刀(5)的可运动最大范围，零限位传感器(102)作为标定位置，用于计算机(10)通过刮刀(5)相对零限位的运动距离计算刮刀所在的位置信息，零限位传感器(102)设置在成形仓(1)的背板上且位于落粉仓(6)一侧，通过落粉仓(6)落粉位置与零限位传感器(102)的相对距离，标定落粉位置的位置信息，确保落粉位置正确。4.根据权利要求3所述的多激光高效率双向铺粉控制系统，其特征在于，若刮刀(5)先由右向左铺粉，则零限位传感器(102)设置在成形仓(1)的背板上且位于右侧落粉仓(6)的一侧，若刮刀(5)先由左向右铺粉，则零限位传感器(102)设置在成形仓(1)的背板上且位于左侧落粉仓(6)的一侧。5.根据权利要求4所述的多激光高效率双向铺粉控制系统，其特征在于，将所述成形区域(42)均分为m×n个区域，形成m×n的区域矩阵，则共设有m×n个激光器，分别独立负责第m行第n个区域，n≥2,n为整数，m≥2,m为整数。6.如权利要求5所述的多激光高效率双向铺粉控制系统的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东辉，李洋，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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