一种瓶盖加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种瓶盖加工设备，涉及瓶盖加工领域，包括依次布置的理盖机、切环机，所述理盖机通过瓶盖输送机构与切环机相连，所述瓶盖输送机构包括筛选架、与理盖机出料口相连的理盖机出料管、与切环机进料口相连的切环机进料管、与理盖机进料口相连的理盖机回料管。通过设置筛选架内设置的检测腔、回料腔、落料腔配合冲头和推送块，当瓶盖行进至检测腔内时，冲头冲压检测瓶盖方向是否合格。当瓶盖凹陷处面向冲头时，冲头冲压至瓶盖凹陷处，瓶盖未发生位移，冲头复位后，利用推送块将瓶盖推送至落料腔内并通往切环机。当瓶盖顶部封闭端面向冲头时，冲头冲压将瓶盖压至回料腔并最终回至理盖机内。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖加工设备
本专利技术涉及瓶盖加工
，具体为一种瓶盖加工设备。
技术介绍
在瓶盖切环前一般需要将瓶盖的正反面进行整理，将瓶盖按预定的方向放置。为了提高效率，一般会设置理盖装置来代替人工理盖的低效和错误率。但理盖装置也存在一定的理盖错误率。现有市场上会在理盖装置和瓶盖切环装置之间的瓶盖行走轨道上设置电子或激光检测仪来检测瓶盖的方向。但是电子或激光检测仪只能检测出瓶盖的方向，然后指令设备停止，利用人工将不合格瓶盖取出并重新放入理盖机，这一过程繁琐，需要将设备停止，大大影响了工作效率。而且由于经过理盖机的整理后，瓶盖方向的错误率并不是很高，在这一工位安排一名工人看管所产生的生产成本较高，对于利润并不高的瓶盖加工产业，存在一定的影响。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可检测瓶盖方向并将不合格瓶盖重新送至理盖机的瓶盖加工设备。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种瓶盖加工设备，包括依次布置的理盖机、切环机，所述理盖机通过瓶盖输送机构与切环机相连，所述瓶盖输送机构包括筛选架、与理盖机出料口相连的理盖机出料管、与切环机进料口相连的切环机进料管、与理盖机进料口相连的理盖机回料管。所述筛选架内设置有隔板和铰接在筛选架内的活动板，所述隔板和活动板将筛选架分隔成检测腔、回料腔、落料腔，所述检测腔与回料腔左右对应，所述检测腔与落料腔上下对应。所述理盖机出料管的另一端与检测腔相连，所述切环机进料管的另一端与落料腔相连，所述理盖机回料管的另一端与回料腔相连。所述隔板上设置有可供瓶盖通过的回料孔，所述检测腔通过回料孔与回料腔相连通,所述筛选架上设置有与检测腔相连通的检测孔，所述检测孔与回料孔处于同一轴向上。还包括支撑架以及可将瓶盖从检测腔推入回料腔的检测机构、可将瓶盖从检测腔推入落料腔的推送机构，所述检测机构包括检测气缸和与其相连的冲头，所述冲头与检测孔、回料孔的位置相对应，所述冲头的外径小于瓶盖的内径，所述推送机构包括推送气缸以及与其相连的推送块，所述推送块设置在检测腔的上方且与落料腔的位置相对应，所述检测气缸与推送气缸均设置在支撑架上。优选的，所述推送块的一侧面与检测腔紧贴，所述推送块的厚度小于瓶盖凹陷处的高度。优选的，所述理盖机出料管上设置有限位机构，所述限位机构包括设置在支撑架上的轮架以及设置在轮架上的限位轮和电机一，所述电机一与限位轮相连且可带动限位轮步进式转动，所述限位轮的外圈上设置有与瓶盖相适配的凹槽，所述凹槽绕限位轮中心等角度分布，限位轮转动时可步进式的带动瓶盖移动。优选的，所述切环机包括自下而上依次设置的支撑台、若干支撑柱和工作台，还包括旋转机构、托料机构和夹持机构，所述旋转机构包括电机二、转轴、托料机构转盘、夹持机构转盘，所述托料机构转盘、夹持机构转盘同轴连接于转轴上，所述转轴与电机二相连，所述电机二设置在支撑台上，所述托料机构设置在托料机构转盘上，所述夹持机构设置在夹持机构转盘上，所述夹持机构和托料机构与瓶盖上下相对应，所述工作台上设置有切割刀具，所述切割刀具与瓶盖相切。还包括卸料机构，所述卸料机构包括设置在工作台顶部的弧形的导向壁、导向块、拨料棒以及设置在工作台底部的集料槽，所述工作台上开设有卸料口并与集料槽连通，所述导向壁与卸料口的位置相对应，所述导向壁的顶部包括上坡和下坡，所述导向块设置在夹持机构上且可依次沿着上坡和下坡的顶部通过，所述拨料棒设置在导向壁上且与瓶盖的位置相对应，所述拨料棒设置在上坡末端的竖直方向上。优选的，所述托料机构包括若干支撑连杆以及设置在支撑连杆上的托盘，所述支撑连杆设置在托料机构转盘上且绕托料机构转盘中心等角度分布，所述瓶盖置于托盘内。优选的，所述工作台上开设有环形的滑轨以及与其相适配的滑块，所述滑块与支撑连杆相连。优选的，所述托料机构还包括可将瓶盖向上托起的复位部件，所述复位部件包括设置在托盘凹槽处的顶板以及弹簧一，所述顶板通过弹簧一与托盘相连。优选的，所述夹持机构包括若干抵柱以及与其相适配的若干套筒，所述套筒设置在夹持机构转盘上且绕夹持机构转盘中心等角度设置，所述抵柱的一端与托盘相对应，另一端延伸至套筒的内部并通过弹簧二与套筒相连。优选的，所述套筒内设置有滑杆和与其相适配的滑套，所述滑套与抵柱相连。优选的，还包括入料管道和出料管道，所述入料管道的出口处与托盘的凹槽处相对应，所述入料管道的另一端与切环机进料管相连，所述出料管道与集料槽相连通。（三）有益效果本专利技术提供了一种瓶盖加工设备。具备以下有益效果：1、该瓶盖加工设备，通过设置筛选架内设置的检测腔、回料腔、落料腔配合冲头和推送块，当瓶盖行进至检测腔内时，冲头冲压检测瓶盖方向是否合格。当瓶盖凹陷处面向冲头时，冲头冲压至瓶盖凹陷处，瓶盖未发生位移，冲头复位后，利用推送块将瓶盖推送至落料腔内并通往切环机。当瓶盖顶部封闭端面向冲头时，冲头冲压将瓶盖压至回料腔并最终回至理盖机内。以此循环可自动检测瓶盖方向并将不合格瓶盖重新送至理盖机，无需在检测过程中将设备停止，工作效率大大提升，且自动化无需人力看管，节省了人工成本。附图说明图1为本专利技术的总体设备布置图；图2为本专利技术瓶的盖输送机构轴侧图；图3为本专利技术的瓶盖输送机构正视图；图4为本专利技术的瓶盖输送机构俯视图；图5为本专利技术的检测机构和推送机构示意图；图6为本专利技术的检测机构将不合格瓶盖冲压状态图；图7为本专利技术的检测机构将合格瓶盖冲压状态图；图8为本专利技术的图1中A处放大图；图9为本专利技术的切环机的轴侧图；图10为本专利技术的工作台正面剖视图；图11为本专利技术的图10中B处放大图；图12为本专利技术的夹持机构结构示意图；图13为本专利技术饿导向壁结构示意图；图14为本专利技术的瓶盖拨落状态图。图中：1理盖机机架、2理盖机、3切环机、4瓶盖输送机构、41筛选架、42理盖机出料管、43切环机进料管、44理盖机回料管、45检测腔、46回料腔、47隔板、48落料腔、411检测孔、412回料孔、413活动板、5限位机构、51轮架、52限位轮、53电机一、6检测机构、61检测气缸、62冲头、7推送机构、71推送气缸、72推送块、8瓶盖、9支撑架、31支撑台、32支撑柱、33工作台、34旋转机构、341电机二、342转轴、343托料机构转盘、344夹持机构转盘、35托料机构、351支撑连杆、352托盘、353滑轨、354滑块、355顶板、356弹簧一、36夹持机构、361套筒、362抵柱、363弹簧二、364滑杆、365滑套、37卸料机构、371导向壁、372导向块、373拨料棒、374卸料口、375集料槽、3711上坡、3712下坡、39切割刀具、310入料管道、311出料管道。具体实施方式本专利技术实施例提供一种瓶盖加工设备，如图1-14所示，包括理盖机机架1以及依次布置的用于整理瓶盖8的理盖机2、用于切割瓶盖8的切环机3。理盖机2设置在机架1上，理盖机2通过瓶盖输送机构4与切环机3相连。瓶盖输送机构4包括筛选架41、与理盖机2出料口相连的理盖机出料管42、与切环机进料口相连的切环机进料管43、与理盖机2进料口相连的理盖机回料管44。筛选架41内设置有隔板47和铰接在筛选架41内的活动板413。隔板47和活动板413将筛选架41分隔成检测腔45、回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖加工设备，其特征在于：包括依次布置的理盖机（2）、切环机（3），所述理盖机（2）通过瓶盖输送机构（4）与切环机（3）相连，所述瓶盖输送机构（4）包括筛选架（41）、与理盖机（2）出料口相连的理盖机出料管（42）、与切环机进料口相连的切环机进料管（43）、与理盖机（2）进料口相连的理盖机回料管（44）；所述筛选架（41）内设置有隔板（47）和铰接在筛选架（41）内的活动板（413），所述隔板（47）和活动板（413）将筛选架（41）分隔成检测腔（45）、回料腔（46）、落料腔（48），所述检测腔（45）与回料腔（46）左右对应，所述检测腔（45）与落料腔（48）上下对应；所述理盖机出料管（42）的另一端与检测腔（45）相连，所述切环机进料管（43）的另一端与落料腔（48）相连，所述理盖机回料管（44）的另一端与回料腔（46）相连；所述隔板（47）上设置有可供瓶盖（8）通过的回料孔（412），所述检测腔（45）通过回料孔（412）与回料腔（46）相连通,所述筛选架（41）上设置有与检测腔（45）相连通的检测孔（411），所述检测孔（411）与回料孔（412）处于同一轴向上；还包括支撑架（9）以及可将瓶盖（8）从检测腔（45）推入回料腔（46）的检测机构（6）、可将瓶盖（8）从检测腔（45）推入落料腔（48）的推送机构（7），所述检测机构（6）包括检测气缸（61）和与其相连的冲头（62），所述冲头（62）与检测孔（411）、回料孔（412）的位置相对应，所述冲头（62）的外径小于瓶盖（8）的内径，所述推送机构（7）包括推送气缸（71）以及与其相连的推送块（72），所述推送块（72）设置在检测腔（45）的上方且与落料腔（48）的位置相对应，所述检测气缸（61）与推送气缸（72）均设置在支撑架（9）上。...

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖加工设备，其特征在于：包括依次布置的理盖机（2）、切环机（3），所述理盖机（2）通过瓶盖输送机构（4）与切环机（3）相连，所述瓶盖输送机构（4）包括筛选架（41）、与理盖机（2）出料口相连的理盖机出料管（42）、与切环机进料口相连的切环机进料管（43）、与理盖机（2）进料口相连的理盖机回料管（44）；所述筛选架（41）内设置有隔板（47）和铰接在筛选架（41）内的活动板（413），所述隔板（47）和活动板（413）将筛选架（41）分隔成检测腔（45）、回料腔（46）、落料腔（48），所述检测腔（45）与回料腔（46）左右对应，所述检测腔（45）与落料腔（48）上下对应；所述理盖机出料管（42）的另一端与检测腔（45）相连，所述切环机进料管（43）的另一端与落料腔（48）相连，所述理盖机回料管（44）的另一端与回料腔（46）相连；所述隔板（47）上设置有可供瓶盖（8）通过的回料孔（412），所述检测腔（45）通过回料孔（412）与回料腔（46）相连通,所述筛选架（41）上设置有与检测腔（45）相连通的检测孔（411），所述检测孔（411）与回料孔（412）处于同一轴向上；还包括支撑架（9）以及可将瓶盖（8）从检测腔（45）推入回料腔（46）的检测机构（6）、可将瓶盖（8）从检测腔（45）推入落料腔（48）的推送机构（7），所述检测机构（6）包括检测气缸（61）和与其相连的冲头（62），所述冲头（62）与检测孔（411）、回料孔（412）的位置相对应，所述冲头（62）的外径小于瓶盖（8）的内径，所述推送机构（7）包括推送气缸（71）以及与其相连的推送块（72），所述推送块（72）设置在检测腔（45）的上方且与落料腔（48）的位置相对应，所述检测气缸（61）与推送气缸（72）均设置在支撑架（9）上。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述推送块（72）的一侧面与检测腔（45）紧贴，所述推送块（72）的厚度小于瓶盖（8）凹陷处的高度。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述理盖机出料管（42）上设置有限位机构（5），所述限位机构（5）包括设置在支撑架（9）上的轮架（51）以及设置在轮架（51）上的限位轮（52）和电机一（53），所述电机一（53）与限位轮（52）相连且可带动限位轮（52）步进式转动，所述限位轮（52）的外圈上设置有与瓶盖（8）相适配的凹槽，所述凹槽绕限位轮（52）中心等角度分布，限位轮（52）转动时可步进式的带动瓶盖（8）移动。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述切环机（3）包括自下而上依次设置的支撑台（31）、若干支撑柱（32）和工作台（33），还包括旋转机构（34）、托料机构（35）和夹持机构（36），所述旋转机构（34）包括电机二（341）、转轴（342）、托料机构转盘（343）、夹持机构转盘（344），所述托料机构转盘（343）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：方泽波，刘伟，徐海涛，
申请(专利权)人：孝感双华应用科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42