一种圆盖自动加工设备制造技术

本发明专利技术适用于圆盖加工技术领域，提供了一种圆盖自动加工设备，包括主体组件、输送组件和冲床组件，所述主体组件包括底座、支撑腿、气缸、控制箱、开关按钮、物料箱、物料箱；通过设置了Y形的滑料槽由上方的一道通过Y形料槽使分为两道滑料槽，再通过设置了数量为两个的第一打料板和第二打料板在与第一气压管和第二气压管的作用下分别对从两个滑料槽的材料进行加工，解决了原有的单个材料加工工作效率低下的问题，提高加工成本，在通过设置了第一电机启动主转轴，在主转轴的作用下使得上方的传送带转动，将掉下来的材料运送出去，解决了原有人工捡材料在设备运转下造成危险的问题，还大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盖自动加工设备
本专利技术属于圆盖加工
，尤其涉及一种圆盖自动加工设备。
技术介绍
铝制金属圆盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状，在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构。原有的圆盖加工设备存在只能通过单个零件加工，效率低下、增加设备的运行成本，还存在在加工好的零件掉落下方的平台，积累过多时还需人工捡取，在设备运行的过程中存在一定的安全隐患，人工捡取效率还低下。
技术实现思路
本专利技术提供一种圆盖自动加工设备，旨在解决原有的圆盖加工设备存在只能通过单个零件加工，效率低下、增加设备的运行成本，还存在在加工好的零件掉落下方的平台，积累过多时还需人工捡取，在设备运行的过程中存在一定的安全隐患，人工捡取效率还低下的问题。本专利技术是这样实现的，一种圆盖自动加工设备，包括主体组件、输送组件和冲床组件，所述主体组件包括底座、支撑腿、气缸、控制箱、开关按钮、物料箱、物料箱、第一打料板、第一气压管、第二打料板和滑料槽，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盖自动加工设备，其特征在于：包括主体组件、输送组件和冲床组件，所述主体组件包括底座、支撑腿、气缸、控制箱、开关按钮、物料箱、物料箱、第一打料板、第一气压管、第二打料板和滑料槽，所述支撑腿与所述底座固定连接，所述支撑腿数量为四个，且分别位于所述底座的下表面四周，所述气缸与所述底座固定连接，且位于所述底座的上表面左侧，所述控制箱与所述气缸固定连接，且位于所述气缸的顶端，所述开关按钮与所述控制箱固定连接，且位于所述控制箱的前表面左侧，所述物料箱与所述底座固定连接，且位于所述气缸的右侧，所述放料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的顶端，所述第一打料板与所述物料箱固定连接，所述第一打料板...

【技术特征摘要】
1.一种圆盖自动加工设备，其特征在于：包括主体组件、输送组件和冲床组件，所述主体组件包括底座、支撑腿、气缸、控制箱、开关按钮、物料箱、物料箱、第一打料板、第一气压管、第二打料板和滑料槽，所述支撑腿与所述底座固定连接，所述支撑腿数量为四个，且分别位于所述底座的下表面四周，所述气缸与所述底座固定连接，且位于所述底座的上表面左侧，所述控制箱与所述气缸固定连接，且位于所述气缸的顶端，所述开关按钮与所述控制箱固定连接，且位于所述控制箱的前表面左侧，所述物料箱与所述底座固定连接，且位于所述气缸的右侧，所述放料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的顶端，所述第一打料板与所述物料箱固定连接，所述第一打料板数量为两个，且分别位于所述物料箱的右侧壁，所述第一气压管的两端分别与所述气缸和所述第一打料板固定连接，所述第一气压管的数量为两个，且分别位于所述第一打料板的顶端，所述第二打料板与所述物料箱固定连接，所述第二打料板数量为两个，且分别位于所述第一打料板的下方，所述底座的两端分别与所述气缸和所述第二打料板固定连接，所述第二气压管的数量为两个，且分别位于所述第二打料板的尾端，所述滑料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的右侧壁，所述冲压板与所述物料箱固定连接，所述冲压板数量为两个，且位于所述滑料槽的下方，所述气缸和所述控制箱均与外部电源电性连接；所述输送组件包括固定杆、固定架、主转轴、传送带、第一固定板、第一电机和皮带，所述固定杆与所述底座固定连接，所述固定杆数量为两个，且分别位于所述底座的底端左侧，所述固定架与所述固定杆固定连接，且位于所述固定杆的底端，所述主转轴与所述固定架固定连接，所述主转轴数量为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石中平，苏苗花，
申请(专利权)人：芜湖立新清洁用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34