固液分离换流阀制造技术

本申请涉及一种固液分离换流阀，属于物理分离装置技术领域。包括阀体、用于清洗水排出的纯液体通道、用于添加淘洗完毕的米以及蒸煮用水的混合体通道，所述的纯液体通道在阀体上端设置液体入口，该液体入口处设置有限制固体落入并允许液体流出的隔离板，在阀体侧面或下端设置液体出口；混合体通道在阀体上端设置混合体入口，在阀体侧面或下端设置混合体出口；且所述的纯液体通道与混合体通道相互不连通。将本申请应用于米或类似物的清洗与分离处理，具有免浸泡、操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
固液分离换流阀
本申请涉及一种固液分离换流阀，属于物理分离装置

技术介绍
在日常煮饭过程中，常规的电饭煲主要采用两种形式：第一种是纯手工操作，即在预计吃饭时间时，将米淘洗后，按照一定的水、米比例进行添加后，合盖，开启电饭煲加热至设定时间即完成煮饭工作，该种方式可以满足煮饭的常规需求，然而对于越来越快的工作节奏而言，工薪阶层并没有多余的时间进行淘米、加水、蒸煮工序，因此，第二种预约型电饭煲应运而生，在空闲时间可预先将米淘洗干净，并按照一定的水、米比例加入电饭煲中，设定预约时间，即可按时将米饭蒸好，其将加米和蒸煮两个步骤分开进行，并将后一步骤直接转化为自动化操作。这种方式有效缓解了工薪阶层特有时间少、节奏快所存在的缺陷，然而，也由于预约开始时间通常是上班出门前，在蒸煮是在临近下班附近的时间，米的浸泡时间较长，不仅会影响米饭的营养，还会因浸泡过久、米变蓬软而影响米饭的口感，长期食用不利于健康。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有电饭煲所存在的上述缺陷，本申请提供一种可适用于电饭煲的、杜绝长期浸泡、实现米水分别按时添加的固液分离换流阀。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：固液分离换流阀，包括阀体、用于清洗水排出的纯液体通道、用于添加淘洗完毕的米以及蒸煮用水的混合体通道，所述的纯液体通道在阀体上端设置液体入口，该液体入口处设置有限制固体落入并允许液体流出的隔离板，在阀体侧面或下端设置液体出口；混合体通道在阀体上端设置混合体入口，在阀体侧面或下端设置混合体出口；且所述的纯液体通道与混合体通道相互不连通。进一步的，作为优选：所述的纯液体通道为弧形通道或直通式通道，纯液体通道主要用于清洗水的流通，因此，可采用弧形通道，也可采用直通式通道；直通式通道中，液体入口到液体出口的连线在同一直线上（主要是指其中轴线），输出较快，弧形通道中，液体入口到液体出口的连线不在同一直线上，出水相对缓慢，但可以为混合体通道预留出更多的设置空间。更优选的，所述的液体入口为内径逐渐递减的喇叭口式结构，液体出口为内径逐渐递增的喇叭口式结构。喇叭口式的液体入口方便了流体的进入，喇叭口式的液体出口使流体表面张力逐渐变小，有利于为纯液体通道中的流体快速流出，整个流体传送无需额外动力即可实现输送。所述的混合体通道设置为弧形通道或直通式通道，混合体通道是以水和米作为流通物质，其中，米作为固体，通道过于弯折，容易出现滞留现象，为避免米的滞留，将其设置为较为缓和/弧度较大的弧形通道或者直接设置为直通式通道，方便了米、水的下落；其中直通式通道中，混合体入口到混合体出口的连线在同一直线上（主要是指其中轴线），输出较快，弧形通道中，混合体入口到混合体出口的连线不在同一直线上，出水相对缓慢，但可以为混合体通道预留出更多的设置空间。更优选的，所述的混合体入口为内径逐渐递减的喇叭口式结构，混合体出口为内径逐渐递增的喇叭口式结构。喇叭口式的混合体入口方便了流体的进入，喇叭口式的混合体出口使流体表面张力逐渐变小，有利于为混合体通道中的流体快速流出，整个流体传送无需额外动力即可实现输送。所述的隔离板是设置于纯液体通道入口处。隔离板设置在纯液体通道入口处，可直接将水、米分离，操作更便捷，尤其是当隔离板是活动安装在纯液体通道入口处时，可根据使用需求，定期拆除清洗，可避免杂质等在隔离板上滞留。所述的隔离板是由套装于阀体外周的防护罩构成，该防护罩与纯液体通道入口对应的位置设置为镂空结构，与混合体通道对应的位置为全空结构，镂空结构与空心结构之间的其他部位均为实心结构。所述的隔离板为滤网，其孔径不大于米的最小直径。隔离板主要是将清洗后的米与水进行分离，清洗浑浊水直接经隔离板流出并经纯液体通道输出，清洗完毕的米则留置在滤网以上，留待后续操作。所述的阀体由控制器、转轴、连杆或类似结构驱动其定时转动或移动，以改变液体入口、混合体入口的相对位置。工作过程中，该阀体会实现两道工序：淘洗水的输出和淘净米的输出，其中，淘洗水是经纯液体通道流出，此时必须保证液体入口与上道工序对应，淘净米则是经混合体通道流出，此时必须保证混合体入口与上道工序对应，在这个过程中，阀体需要借助于转动或者移动来实现不同入口与上道工序的对应，为方便使用，将阀体与控制器、转轴、连杆或类似驱动结构连接，以实现阀体的定时转动或移动。所述的阀体为方形、球形、类方形或类球形中的任一种。阀体作为纯液体通道和混合体通道的承载体，为方便操作和加工，可将其设置为常规的方形或球形，也可将其设置为类方形或类球形的任意结构，使之满足方便、灵活使用的需求。将本申请应用于如淘米或类似工序中，当米或类似物经水第一次淘洗完毕后，驱动机构启动，将阀体的液体入口朝向米或类似物和淘洗水所在工位，隔离板的作用下，米或类似物滞留于隔离板上，而淘洗水则经液体入口流出；淘洗水流出完毕后，驱动机构启动，液体入口从与米或类似物和淘洗水所在工位对应的位置移开，加水，米或类似物继续完成第二次淘洗后，驱动机构再次启动，将阀体的液体入口朝向米或类似物和淘洗水所在工位，隔离板的作用下，米或类似物滞留于隔离板上，而第二次的淘洗水则经液体入口流出；如此反复直至米或类似物清洗完毕，驱动机构启动，混合体入口朝向米或类似物和淘洗水所在工位，米或类似物单独或与蒸煮用水直接经混合体入口流出，并送至下一道工序中，即完成整个工作。本申请通过两条通道与隔离板的配合，实现固液分离的同时，也完成了固液输送，整个工序无需人工操作，只需要将阀体按照定时定向移动或转动，即可完成米或类似物的淘洗以及送出。附图说明图1为本申请的立体结构示意图；图2为本申请另一视角的立体结构示意图；图3为本申请第三视角的立体结构示意图；图4为本申请第四视角的立体结构示意图；图5为图4中A-A方向剖面图；图6为本申请第五视角的立体结构示意图；图7为图6中B-B方向剖面图；图8为本申请另一种结构的状态示意图。图中标号：1.阀体；2.纯液体通道；21.液体入口；22.液体出口；3.混合体通道；31.混合体入口；32.混合体出口；4.隔离板。具体实施方式实施例1本实施例固液分离换流阀，结合图1-图3，包括阀体1、用于清洗水排出的纯液体通道2、用于添加淘洗完毕的米以及蒸煮用水的混合体通道3，纯液体通道2在阀体1上端设置液体入口21，该液体入口21处设置有限制固体落入并允许液体流出的隔离板4，在阀体1侧面或下端设置液体出口22；混合体通道3在阀体1上端设置混合体入口31，在阀体1侧面或下端设置混合体出口32；且纯液体通道2与混合体通道3相互不连通。为实现进一步的更多使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图4-图7，纯液体通道2为弧形通道，纯液体通道2主要用于清洗水的流通，可采用弧形通道，在该弧形通道中，液体入口21到液体出口22的连线不在同一直线上，出水相对缓慢，同时还可以为混合体通道3在阀体1内预留出更多的设置空间。更优选的，结合图5，液体入口21为内径逐渐递减的喇叭口式结构，液体出口22为内径逐渐递增的喇叭口式结构。喇叭口式的液体入口21方便了流体的进入，喇叭口式的液体出口22使流体表面张力逐渐变小，有利于为纯液体通道2中的流体快速流出，整个流体传送无需额外动力即可实现输送。结合图4-图7，混合体通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固液分离换流阀，其特征在于：包括阀体、用于清洗水排出的纯液体通道、用于添加淘洗完毕的米以及蒸煮用水的混合体通道，所述的纯液体通道在阀体上端设置液体入口，该液体入口处设置有限制固体落入并允许液体流出的隔离板，在阀体侧面或下端设置液体出口；混合体通道在阀体上端设置混合体入口，在阀体侧面或下端设置混合体出口；且所述的纯液体通道与混合体通道相互不连通。

【技术特征摘要】
1.固液分离换流阀，其特征在于：包括阀体、用于清洗水排出的纯液体通道、用于添加淘洗完毕的米以及蒸煮用水的混合体通道，所述的纯液体通道在阀体上端设置液体入口，该液体入口处设置有限制固体落入并允许液体流出的隔离板，在阀体侧面或下端设置液体出口；混合体通道在阀体上端设置混合体入口，在阀体侧面或下端设置混合体出口；且所述的纯液体通道与混合体通道相互不连通。2.如权利要求1所述的固液分离换流阀，其特征在于：所述的纯液体通道为弧形通道或直通式通道。3.如权利要求1所述的固液分离换流阀，其特征在于：所述的液体入口为内径逐渐递减的喇叭口式结构，液体出口为内径逐渐递增的喇叭口式结构。4.如权利要求1所述的固液分离换流阀，其特征在于：所述的混合体通道设置为弧形通道或直通式通道。5.如权利要求1所述的固液分离换流阀，其特征在于：所述的混合体入口为内径逐渐递...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淮亮，
申请(专利权)人：黄淮亮，
类型：新型
国别省市：浙江,33