一种自乳化粘泥剥离杀菌剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种自乳化粘泥剥离杀菌剂及其制备方法和应用。一种自乳化粘泥剥离杀菌剂是由以下质量百分比的原料组成：1～6％2‑硫氰基甲基硫代苯并噻唑，0.5～5％二硫氰基甲烷，0～5％海因类化合物，8～22％季铵盐阳离子表面活性剂，1～5％非离子表面活性剂，8～18％有机溶剂，余量为水。同时也公开了这种自乳化粘泥剥离杀菌剂的制备方法。还公开了这种自乳化粘泥剥离杀菌剂在工业循环冷却水系统中的应用。采用本发明专利技术的自乳化粘泥剥离杀菌剂的优点在于物化性能稳定，投入水体后发生乳化，易于快速均匀分散于水体，剥离和分散生物粘泥效果优异、杀菌广谱持久、适应pH值范围宽、作用后对人畜无害。

【技术实现步骤摘要】
一种自乳化粘泥剥离杀菌剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种自乳化粘泥剥离杀菌剂及其制备方法和应用，属于水处理药剂领域。
技术介绍
工业循环冷却水的温度、pH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。水系统内易累积无机和有机沉积物形成微生态环境，聚集生长细菌、真菌、原虫和藻类堆积而成生物粘泥，生物粘泥这样的保护性环境，可以帮助这些微生物、原虫等抵抗外界的恶劣环境如高浓度的氯消毒，形成附着式生长，影响设备及管道的使用效率和使用寿命。目前，工业上对生物粘泥的处理方法通常是加入高浓度氧化性杀生剂、阳离子型表面活性剂、生物分散剂、非氧化性杀菌剂与渗透剂的复配物等进行清洗和剥离，市面上众多药剂的质量和性能参差不齐，存在一定的缺陷。如有些药剂对生物粘泥的分散、剥离作用较弱，有些药剂受水中pH值和缓蚀阻垢剂的影响较大，有些药剂用量大、且易对环境造成二次污染，有些药剂水溶性和化学稳定性差，有些药剂杀菌不够广谱、有些药剂对生物粘泥内的真菌、原虫的作用效果差，甚至有些非氧化性杀菌剂由于在水系统中长期使用，细菌很容易对它们产生了抗药性，导致杀菌效率变低。现有技术中，CN103318979A公开了一种循环冷却水生物粘泥控制剂，它通过非氧化性杀菌剂(2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺、戊二醛、二硫氰基甲烷、有机酚类的一种或多种)、生物表面活性剂和渗透剂复配而成，此药剂对生物粘泥具有良好的分散和剥离效果，对真菌和原虫也具有良好的杀灭性能，但是水溶性和化学稳定性较差，而且其中的有机酚类对环境危害很大。CN104094932A公开了一种由季铵盐、磺酸盐、非离子亲水基团三部分组成的高效粘泥剥离杀菌剂，此药剂的水溶性和化学稳定性较好，具有良好的生物粘泥剥离效果，但是存在杀菌不够广谱，对真菌、原虫杀灭效果差等缺陷。CN104445452A涉及一种水处理用生物粘泥处理剂，其主要成分为硝基咪唑、二氯化N,N-二(十二烷基二甲基)-3-氧杂-1,5-戊二铵、二硫氰基甲烷、异噻唑啉酮、有机氯、醇溶剂和水，此药剂具有良好的杀菌灭虫性能，特别适合油田含油污水系统中SRB等细菌滋生的控制，但是对生物粘泥的分散、剥离效果不理想，毒性较大。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种物化性能稳定、分散和剥离生物粘泥效果优异、杀菌广谱持久、适应pH值范围宽、作用后对人畜无害的自乳化粘泥剥离杀菌剂；本专利技术的目的之二在于提供这种自乳化粘泥剥离杀菌剂的制备方法；本专利技术的目的之三在于提供这种自乳化粘泥剥离杀菌剂在工业循环冷却水系统中的应用。本专利技术所采取的技术方案是：一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，是由以下质量百分比的原料组成：1％～6％2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑，0.5％～5％二硫氰基甲烷，0～5％海因类化合物，8％～22％季铵盐阳离子表面活性剂，1％～5％非离子表面活性剂，8％～18％有机溶剂，余量为水。优选的，一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，是由以下质量百分比的原料组成：2％～5％2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑，1％～4％二硫氰基甲烷，2～5％海因类化合物，10％～20％季铵盐阳离子表面活性剂，2％～4％非离子表面活性剂，10％～15％有机溶剂，余量为水；进一步优选的，一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，是由以下质量百分比的原料组成：2％～4％2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑，1％～3％二硫氰基甲烷，2～4％海因类化合物，10％～18％季铵盐阳离子表面活性剂，3％～4％非离子表面活性剂，12％～14％有机溶剂，余量为水。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂中，海因类化合物为溴氯海因、二氯二甲基海因、二溴二甲基海因中的至少一种。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂中，季铵盐阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和双辛/癸基二甲基氯化铵组成的混合物；进一步优选的，季铵盐阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和双辛/癸基二甲基氯化铵以质量比1：(1.6～3.2)组成的混合物。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇、、聚乙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚、聚丙二醇、聚亚烷基二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、吐温中的至少一种；进一步优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；再进一步的，脂肪醇聚氧乙烯醚优选为AEO-9，蓖麻油聚氧乙烯醚优选为EL-40，烷基酚聚氧乙烯醚优选为OP-10。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂中，有机溶剂为醇类溶剂、醇醚类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂中的至少两种；进一步优选的，有机溶剂为醇类溶剂和醇醚类溶剂组成的混合溶剂；再进一步优选的，有机溶剂为乙二醇和乙二醇丁醚以质量比1：(1.2～2)组成的混合溶剂。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂中，水为去离子水、蒸馏水、纯净水中的任意一种。这种自乳化粘泥剥离杀菌剂的制备方法，包括以下步骤：1)将有机溶剂、2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑、二硫氰基甲烷、海因类化合物依次加入到调配釜中，加热混合，得到混合物；2)停止加热，将非离子表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂添加到调配釜中，与混合物混合均匀；3)将水加入到调配釜中，混合均匀，得到自乳化粘泥剥离杀菌剂。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂的制备方法步骤1)中，加热的温度为50℃～70℃。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂的制备方法步骤1)中，混合的时间为120min～180min。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂的制备方法步骤2)中，混合的时间为10min～20min。优选的，这种自乳化粘泥剥离杀菌剂的制备方法步骤3)中，混合的时间为30min～60min。这种自乳化粘泥剥离杀菌剂在工业循环冷却水系统中的应用，是使用自乳化粘泥剥离杀菌剂进行生物粘泥的剥离、分散或杀菌处理。优选的，应用中，以待处理的水为基准，自乳化粘泥剥离杀菌剂的用量为30mg/L～200mg/L。进一步的，将自乳化粘泥剥离杀菌应用在工业循环冷却水系统时，日常的自乳化粘泥剥离杀菌剂用量为30mg/L～50mg/L，可以进行杀菌处理并预防生物粘泥的形成。工业循环冷却水系统清洗时，自乳化粘泥剥离杀菌剂用量为100mg/L～200mg/L，进行生物粘泥剥离、分散和杀菌处理；为了更好发挥杀菌效果和排放安全，加药后，48小时内禁止排污。优选的，应用中，自乳化粘泥剥离杀菌剂的投加方式为冲击加药。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的自乳化粘泥剥离杀菌剂的优点在于物化性能稳定，投入水体后发生乳化，易于快速均匀分散于水体，剥离和分散生物粘泥效果优异、杀菌广谱持久、适应pH值范围宽、作用后对人畜无害。具体而言：本专利技术的自乳化粘泥剥离杀菌剂中，所选的两种杀菌成分2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑、二硫氰基甲烷具有广谱、高效、安全、无副作用等特点，对许多细菌、真菌、酵母菌、藻类、原虫等产生强烈抑杀作用，但是它们的水溶性都较差，作为水处理剂使用需要添加表面活性剂、助溶剂和助渗剂。本专利技术人通过大量的助剂筛选，使两种成分在水性的使用环境中都能充分的溶解、渗透。在现有技术的基础上，通过大量的试验研究，发现通过调整季铵盐阳离子表面活性剂的组成及配比，通过加入二卤海因，各组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，其特征在于：是由以下质量百分比的原料组成：1％～6％2‑硫氰基甲基硫代苯并噻唑，0.5％～5％二硫氰基甲烷，0～5％海因类化合物，8％～22％季铵盐阳离子表面活性剂，1％～5％非离子表面活性剂，8％～18％有机溶剂，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，其特征在于：是由以下质量百分比的原料组成：1％～6％2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑，0.5％～5％二硫氰基甲烷，0～5％海因类化合物，8％～22％季铵盐阳离子表面活性剂，1％～5％非离子表面活性剂，8％～18％有机溶剂，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，其特征在于：是由以下质量百分比的原料组成：2％～5％2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑，1％～4％二硫氰基甲烷，2～5％海因类化合物，10％～20％季铵盐阳离子表面活性剂，2％～4％非离子表面活性剂，10％～15％有机溶剂，余量为水。3.根据权利要求1或2所述的一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，其特征在于：海因类化合物为溴氯海因、二氯二甲基海因、二溴二甲基海因中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，其特征在于：季铵盐阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和双辛/癸基二甲基氯化铵组成的混合物。5.根据权利要求1或2所述的一种自乳化粘泥剥离杀菌剂，其特征在于：非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇、、...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪飞，栾安博，麦裕良，邱美坚，汤小燕，吴海福，
申请(专利权)人：广东省石油与精细化工研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44