层叠全像显示器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种层叠全像显示器及其制造方法，主要是提供一显示器前体，其中显示器前体包括第一玻璃层，第二玻璃层，未记录的光聚合物薄膜层，其放置在第一玻璃层和第二玻璃层之间，以及聚合物膜层，其放置在未记录的光聚合物薄膜层和第二玻璃层之间的玻璃层，其中提供步骤在没有环境光的情况下进行；层叠的显示器前体以获得显示层叠板，其中层叠步骤在没有环境光的情况下进行；透过将光束施加到显示层叠板的未记录的光聚合物薄膜层上以记录显示层叠板中的全像图，用以获得记录包含全像图的光聚合物薄膜层，其中记录步骤是在没有环境光的情况下进行。

Cascaded Holographic Display and Its Manufacturing Method

The present invention relates to a stacked holographic display and its manufacturing method. It mainly provides a display precursor, in which the display precursor includes a first glass layer, a second glass layer, an unrecorded photopolymer film layer, which is placed between the first glass layer and the second glass layer, and a polymer film layer, which is placed between the unrecorded photopolymer film layer and the second glass layer. A glass layer, in which steps are provided in the absence of ambient light; a stacked display precursor to obtain a display laminate, in which the stacking step is performed without ambient light; a hologram in the display laminate is recorded by applying a beam to an unrecorded photopolymer film layer of the display laminate to obtain an optical polymer thin film containing the hologram. The recording step is carried out in the absence of ambient light.

【技术实现步骤摘要】
层叠全像显示器及其制造方法
本专利技术涉及一种层叠全像显示器及其制造方法，其中层叠全像显示器特别地内建在挡风玻璃、平视显示器(HUD)或智能玻璃(SG)中；或者在扩增实境(AR)系统中。本专利技术涉及一种用于制造层叠全像显示器的方法，其包括以下步骤；提供显示器前体，其中显示器前体包括第一玻璃层，第二玻璃层，未记录的光聚合物薄膜层，其放置在第一玻璃层和第二玻璃层之间，以及聚合物膜层，其放置在未记录的光聚合物薄膜层和第二玻璃层之间的玻璃层，其中提供步骤在没有环境光的情况下进行；层叠的显示器前体以获得显示层叠板，其中层叠步骤在没有环境光的情况下进行；透过将光束施加到显示层叠板的未记录的光聚合物薄膜层上以记录显示层叠板中的全像图，用以获得记录包含全像图的光聚合物薄膜层，其中记录步骤是在没有环境光的情况下进行。
技术介绍
全像显示器通常可以使用在各种应用中，并且可以内建在挡风玻璃中，特别是车辆，飞机或船用挡风玻璃，平视显示器(HUD)，智能玻璃(SG)系统或增强现实(AR)系统之中。全像显示器被设计为显示全像图，全像显示器的操作者可以以三维形状看到全像图。由全像显示器显示的全像图提供多个讯息，这些讯息可由操作者在其视野内有效地感知获得。因此，操作者在车辆，飞机或船上的操作期间不必转过头来监视各种控制元件。在美国专利US5,335,099A中，阐明了一种具有零度镜面反射全像图的车辆挡风玻璃。挡风玻璃包括内玻璃层，直接附接到内玻璃层的零度镜全像图层，光学粘合层，PVB层和外玻璃层。在美国专利US5,859,714A中，阐明了一种用于向车辆中的操作者显示驾驶讯息的平视显示器，用于该平视显示器的组合器以及设计平视显示器的方法。挡风玻璃包括直接附带接到舱室侧玻璃的反射型全像图，并且包括外部玻璃，以及由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)构成的内层，以形成安全夹层玻璃。在美国专利US2015/0138627A1中，阐明了一种投影或反投影方法，根据该方法，包括具有漫反射特性的透明分层元件的玻璃窗用作投影或背投屏幕。玻璃窗包括下面的叠层，下部粗糙玻璃层，中央钢层，上部溶胶-凝胶层，可热成型塑料层，包括功能膜的光散射系统，上部附加层，另一顶部玻璃层。在欧洲专利案EP0407772B1中，阐明了一种改变体相全像图的波长回应的方法。可光聚合层安装在玻璃板上并由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜载体保护，其中膜元件可包含选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的聚合物粘合剂。在欧洲专利案EP2848595A1中，阐明了一种用于汽车挡风玻璃的夹层玻璃。夹层玻璃包括至少两片层叠在一起的玻璃板，其间设置有中间层，其中中间层透过将包含红外反射层的光学膜夹在两片含有热塑性塑料树脂的中间膜之间的透明膜上而形成。然而，这种全像显示器必须内建到玻璃结构中以供操作者使用，因此必须制造层叠全像显示器。然而，当制造层叠全像显示器时，全像图的光学性质，例如全像图解析度分辨率，全像图衍射效率和/或全像图颜色，在层叠过程中会受到不利影响(参见例如J.Opt.29(1998)95-103；US9,261,778B2)。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种层叠全像显示器及其制造方法，其结构简单，操作方便，其能克服现有技术的缺陷，有效地制造层叠全像显示器，有效改善由该显示器显示的全像图的光学性质。为实现上述目的，本专利技术公开了一种层叠全像显示器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：提供一显示器前体的步骤，其中该显示器前体包括一第一玻璃层、一第二玻璃层、设置在该第一玻璃层和该第二玻璃层之间的一未记录的光聚合物薄膜层，以及设置在该未记录的光聚合物薄膜层和该第二玻璃层之间的一聚合物膜层，其中该步骤是在没有环境光的情况下进行；层叠步骤，通过该显示器前体获得一显示层叠板，其中该层叠步骤在没有环境光的情况下进行；和记录步骤，透过对该显示层叠板的该未记录的光聚合物薄膜层施加光束，在该显示层叠板中记录步骤一全像图，以获得包含该全像图的记录的光聚合物薄膜层，其中该记录步骤是在没有环境光的情况下进行。其中，该层叠步骤在50℃至130℃的温度和/或1巴至16巴的压力下进行，并且其中该层叠步骤优先选择在高压锅中进行。其中，该显示器前体还包括一光学透明粘合剂层，该光学透明粘合剂层设置在该光聚合物薄膜层和该第一玻璃层之间，其中该光学透明粘合剂层优先选择包含一硅氧烷基粘合剂，并且该光学透明粘合剂层的厚度更优先选择为20μm至50μm。其中，该显示器前体包括另外的一聚合物膜层，其设置在该光聚合物薄膜层和该第一玻璃层之间。其中，该至少一个聚合物膜层包括一聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、一乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和/或一聚氨酯(PU)，且其中该厚度为至少一个聚合物薄膜层优先选择为380μm至1500μm，更优先选择为380μm至760μm。其中，该光聚合物薄膜层包括一光聚合物膜和一基底层，其中该基底层被设置在该聚合物薄膜层和该光聚合物薄膜之间。其中，该光聚合物薄膜层包括另外的一基底层，其中该另外的该基底层设置在该光聚合物膜和该附加的聚合物薄膜层之间。其中，该基底层和/或另外的基底层包括一聚酰胺(PA)、一三乙酸纤维素(TAC)和/或一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，优先选择该聚酰胺(PA)，其中该光聚合物膜优先选择包含一交联聚氨酯(PU)。其中，该基底层和/或该另外的基底层的厚度为35μm至60μm，优先选择为60μm，和/或其中该光聚合物薄膜的厚度为8μm至18μm，优先选择15μm。其中，该层叠步骤是在一高压锅中进行，其中还包括另外的方法步骤，即在该层叠步骤之前使该高压锅的内部变暗到在没有环境光的情况下进行该层叠步骤。其中，该层叠步骤期间，该显示器前体处的环境光的照明度要低于0.5勒克斯，优先选择低于0.05勒克斯，更优先选择低于0.005勒克斯和/或其中在该记录步骤期间，该显示层叠板处的环境光的照度低于0.5勒克斯，优先选择低于0.05勒克斯，更优先选择低于0.005勒克斯。其中，该提供方法包括另外的方法步骤，即在该第一玻璃层的外表面上施加一第一涂层和/或在该第二玻璃层的外表面上施加一第二涂层，该另外的方法步骤是在该记录步骤之后进行，其中该第一涂层和/或该第二涂层优先选择包含一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或一聚碳酸酯(PC)，并且其中该第一涂层和/或该第二涂层更优先选择在该层叠步骤过程中在10℃至130℃的温度下在一高压锅中施作，或者其中该第一涂层和/或该第二涂层更优先选择在该层叠步骤过程中在温度从10℃到50℃但没有该高压锅的情况下施作。其中，可制作出该层叠全像显示器。一种层叠全像显示器，其特征在于包括：一第一玻璃层；一第二玻璃层；一包括全像图的记录的光聚合物薄膜层，其中该记录的光聚合物薄膜层设置在该第一玻璃层和该第二玻璃层之间；一聚合物膜层，其设置在该记录的光聚合物薄膜层和该第二玻璃层之间；和一附加的薄膜层，其设置在该记录的光聚合物薄膜层和该第一玻璃层之间。其中，该附加膜层是一光学透明粘合剂层，优先选择一硅氧烷基光学透明粘合剂层或优先选择包含一聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、一乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和/或一聚氨酯(PU)的该附加聚合物膜层(127)。由此，本专利技术是透过在没有环境光的情况下，在制造层叠全像显示器期间执行下列的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠全像显示器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：提供一显示器前体的步骤，其中该显示器前体包括一第一玻璃层(113)、一第二玻璃层(115)、设置在该第一玻璃层(113)和该第二玻璃层(115)之间的一未记录的光聚合物薄膜层(117)，以及设置在该未记录的光聚合物薄膜层(117)和该第二玻璃层(115)之间的一聚合物膜层(119)，其中该步骤是在没有环境光的情况下进行；层叠步骤，通过该显示器前体获得一显示层叠板，其中该层叠步骤在没有环境光的情况下进行；和记录步骤，透过对该显示层叠板的该未记录的光聚合物薄膜层(117)施加光束，在该显示层叠板中记录步骤一全像图，以获得包含该全像图(111)的记录的光聚合物薄膜层(117)，其中该记录步骤是在没有环境光的情况下进行。

【技术特征摘要】
2017.09.29 EP EP17194079.41.一种层叠全像显示器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：提供一显示器前体的步骤，其中该显示器前体包括一第一玻璃层(113)、一第二玻璃层(115)、设置在该第一玻璃层(113)和该第二玻璃层(115)之间的一未记录的光聚合物薄膜层(117)，以及设置在该未记录的光聚合物薄膜层(117)和该第二玻璃层(115)之间的一聚合物膜层(119)，其中该步骤是在没有环境光的情况下进行；层叠步骤，通过该显示器前体获得一显示层叠板，其中该层叠步骤在没有环境光的情况下进行；和记录步骤，透过对该显示层叠板的该未记录的光聚合物薄膜层(117)施加光束，在该显示层叠板中记录步骤一全像图，以获得包含该全像图(111)的记录的光聚合物薄膜层(117)，其中该记录步骤是在没有环境光的情况下进行。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该层叠步骤在50℃至130℃的温度和/或1巴至16巴的压力下进行，并且其中该层叠步骤优先选择在高压锅中进行。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该显示器前体还包括一光学透明粘合剂层(121)，该光学透明粘合剂层(121)设置在该光聚合物薄膜层(117)和该第一玻璃层(113)之间，其中该光学透明粘合剂层(121)优先选择包含一硅氧烷基粘合剂，并且该光学透明粘合剂层(121)的厚度更优先选择为20μm至50μm。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该显示器前体包括另外的一聚合物膜层(127)，其设置在该光聚合物薄膜层(117)和该第一玻璃层(113)之间。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，该至少一个聚合物膜层(119,127)包括一聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、一乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和/或一聚氨酯(PU)，且其中该厚度为至少一个聚合物薄膜层(119,127)优先选择为380μm至1500μm，更优先选择为380μm至760μm。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该光聚合物薄膜层(117)包括一光聚合物膜(123)和一基底层(125)，其中该基底层(125)被设置在该聚合物薄膜层(119)和该光聚合物薄膜(123)之间。7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，该光聚合物薄膜层(117)包括另外的一基底层(129)，其中该另外的该基底层(129)设置在该光聚合物膜(123)和该附加的聚合物薄膜层(127)之间。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，该基底层(125)和/或另外的基底层(129)包括一聚酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：薇拉·雅·波普卡娃，赛吉V瓦尔金，伏拉迪米尔·G·齐格洛夫，维塔利·A·波诺马瑞夫，
申请(专利权)人：威瑞股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH