一种双筒铸件壳体换热器制造技术

本发明专利技术公开一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体、基座、铸件封头、封头密封圈、换热芯体、后封盖板、螺纹堵头、紧固螺栓、盖板密封圈、空气进气口、空气出气口、备用空气进气口；所述双筒壳体包括第一管筒、第二管筒，第一管筒、第二管筒的开口均位于双筒壳体一侧，第一管筒、第二管筒开口上设置有铸件封头；双筒壳体另一侧设置有后封盖板；所述双筒壳体顶侧设置有空气进气口、空气出气口、备用空气进气口。本发明专利技术具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失能力强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒铸件壳体换热器
本专利技术涉及一种双筒铸件壳体换热器，尤其是一种具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失能力强的双筒铸件壳体换热器。
技术介绍
管壳式换热器是目前过程工业应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流板等部件组成，可采用不锈钢、普通碳钢、紫铜或其它有色金属作为材料。管壳式换热器工作时，一种流体由一端封头接管进入，经过换热管，从另一端封头的接管流出，称之为管程；另一种流体由壳体的一个接管进入，从壳体上的另一接管流出，称之为壳程。换热管作为冷热流体传热的关键部件，其结构和型式不断优化。随着新型高效换热管的不断出现，管壳式换热器的应用范围不断扩大。目前强化换热管传热的措施有两类，即(1)改变流体的流动情况以增加流速；(2)改变换热面形状和大。常规单筒铸件换热器的筒体主体是由卷制焊接圆筒、前后端法兰或封头、筒体上接管法兰零部件构成，上述零部件均通过焊接连接，但经过焊缝内部缺陷检测，其制作工艺复杂多变；该换热器常存在以下缺陷：(1)单筒体换热器检测维修成本高，无替代品，只能停产维修；(2)设计研发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体(1)、基座(2)、铸件封头(3)、封头密封圈(4)、换热芯体(5)、后封盖板(6)、螺纹堵头(7)、紧固螺栓(8)、盖板密封圈(9)、空气进气口(10)、空气出气口(11)、备用空气进气口(12)，其特征在于；所述双筒壳体(1)包括第一管筒(101)、第二管筒(102)，第一管筒(101)、第二管筒(102)的开口均位于双筒壳体(1)一侧，第一管筒(101)、第二管筒(102)开口上设置有铸件封头(3)；双筒壳体(1)另一侧设置有后封盖板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体(1)、基座(2)、铸件封头(3)、封头密封圈(4)、换热芯体(5)、后封盖板(6)、螺纹堵头(7)、紧固螺栓(8)、盖板密封圈(9)、空气进气口(10)、空气出气口(11)、备用空气进气口(12)，其特征在于；所述双筒壳体(1)包括第一管筒(101)、第二管筒(102)，第一管筒(101)、第二管筒(102)的开口均位于双筒壳体(1)一侧，第一管筒(101)、第二管筒(102)开口上设置有铸件封头(3)；双筒壳体(1)另一侧设置有后封盖板(6)。2.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述双筒壳体(1)顶侧设置有空气进气口(10)、空气出气口(11)、备用空气进气口(12)。3.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述双筒壳体(1)底部设置有基座(2)。4.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述铸件封头(3)通过紧固螺栓(8)安装在第一管筒(101)、第二管筒(102)开口；铸件封头(3)与第一管筒(101)、第二管筒(102)之间固定换热芯体(5)的一端。5.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述换热芯体(5)外侧设置有芯体保护罩(51)；换热芯体(5)一端两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周扣华，
申请(专利权)人：艾普尔换热器苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32