【技术实现步骤摘要】
一种贵金属真空熔炼炉
本专利技术涉及金属熔炼设备领域，尤其涉及一种贵金属真空熔炼炉。
技术介绍
在金属熔炼的过程中，经常会伴随废气产生，为了防止废气污染环境，一般的方法是把废气收集，然后把废气输送到废气处理装置来进行净化。废气处理装置与熔炼炉是两个相互独立的装置，要实现把废气输送往废气处理装置，还需要安装复杂的输送管道和输送装置；这不仅增加了废气处理成本，也降低了废气处理的效率。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种贵金属真空熔炼炉，其集成废气处理功能，结构集成程度高，废气处理效率较高，降低废气处理成本。其具体的技术方案如下：本专利技术公开一种贵金属真空熔炼炉，包括有炉体、炉盖、底座、第一容器、第二容器；炉体、第一容器、第二容器均固定设于底座上；炉体顶部设有进料口，炉体的底部设有出料口以及加热组件；炉体的内腔具有沿上、下方向排列的第一区域、第二区域，第一区域位于第二区域上方，第一区域的体积大于第二区域，第一区域的周面侧壁连通有排气管，排气管设有第一阀门；炉盖固定设于炉体的顶部且密封炉体的进料口；第一容器通过第一管道连通第一区域的周面侧壁，第一管道上...
【技术保护点】
1.一种贵金属真空熔炼炉，其特征在于，包括有炉体(100)、炉盖(200)、底座(500)、第一容器(300)、第二容器(400)；所述炉体(100)、所述第一容器(300)、所述第二容器(400)均固定设于所述底座(500)上；所述炉体(100)顶部设有进料口，所述炉体(100)的底部设有出料口以及加热组件；所述炉体(100)的内腔具有沿上、下方向排列的第一区域(101)、第二区域(103)，所述第一区域(101)位于所述第二区域(103)上方，所述第一区域(101)的体积大于所述第二区域(103)，所述第一区域(101)的周面侧壁连通有排气管(106)，所述排气管(10...
【技术特征摘要】
1.一种贵金属真空熔炼炉，其特征在于，包括有炉体(100)、炉盖(200)、底座(500)、第一容器(300)、第二容器(400)；所述炉体(100)、所述第一容器(300)、所述第二容器(400)均固定设于所述底座(500)上；所述炉体(100)顶部设有进料口，所述炉体(100)的底部设有出料口以及加热组件；所述炉体(100)的内腔具有沿上、下方向排列的第一区域(101)、第二区域(103)，所述第一区域(101)位于所述第二区域(103)上方，所述第一区域(101)的体积大于所述第二区域(103)，所述第一区域(101)的周面侧壁连通有排气管(106)，所述排气管(106)设有第一阀门(107)；所述炉盖(200)固定设于所述炉体(100)的顶部且密封所述炉体(100)的进料口；所述第一容器(300)通过第一管道(301)连通所述第一区域(101)的周面侧壁，所述第一管道(301)上设置有用于对所述炉体(100)内腔抽真空的真空泵(302)；所述第二容器(400)通过第二管道(401)连通所述第一区域(101)的周面侧壁，所述第二管道(401)上设有第二阀门(403)、减压阀(402)。2.如权利要求1所述的贵金属真空熔炼炉，其特征在于，所述炉盖(200)的内侧壁呈凹球面形。3.如权利要求2所述的贵金属真空熔炼炉，其特征在于，所述第一管道(301)连通所述第一区域(101)的端部的端口倾斜朝上。4.如权利要求1所述的贵金属真空熔炼炉，其特征在于，所述排气管(106)内设置有网孔状的第一焦炭板。5.如权利要求1所述的贵金属真空熔炼炉，其特征在于，所述炉体(100)内腔还具有过渡区域(102)，所述过渡区域(102)位于所述第一区域(101)与所述第二区域(103)之间，所述过渡区域(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：大余明发矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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