轴向磁场电机转子总成组装工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向磁场电机转子总成组装工装，用于转子总成转子盘和磁钢的组装，转子盘架撑于支撑板上，磁钢输送装置将磁钢输送至支撑板的边缘，磁钢输送装置的输出末端的待装磁钢，与转子盘上的待装磁钢槽位置相对，支撑板面设置推送通道，推送通道连通待装磁钢和待装磁钢槽，通过推磁钢装置，利用磁钢的梯形结构，以及转子盘的梯形磁钢槽，推送待装磁钢沿推送通道将磁钢滑移至待装磁钢槽内，磁钢由梯形磁钢槽的广口段滑入并逐步卡紧，完成转子盘组装，通过支撑板和磁钢输送装置对磁钢和转子盘预定位，由推磁钢装置完成二者的卡装，降低转子总成的装配难度，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
轴向磁场电机转子总成组装工装
本技术涉及轴向磁场电机
，更具体地说，涉及一种轴向磁场电机转子总成组装工装。
技术介绍
目前轴向磁场电机磁钢的安装方式为轴向安装，通过机器人或者人为操作将磁钢放进转子盘进行固定，对于小范围生产和试制较方便。但是，随着电机行业的发展，电机的需求量越来越大，如果还是人为的进行安装，电机产量无法得到满足；如果采用目前机器人安装，在一定程度上可以有助于产量的提升，但是，由于转子盘和磁钢的相互吸引，在机器人安装时会出现磁钢被转子盘瞬间吸引而损坏磁钢的风险，不适合大批量生产。因此，如何提高转子的装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种轴向磁场电机转子总成组装工装，以提高转子的装配效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴向磁场电机转子总成组装工装，用于转子总成转子盘和磁钢的组装，包括架撑所述转子盘的支撑板，所述支撑板的板面边缘设置输送所述磁钢的磁钢输送装置；所述支撑板的板面上设置有连通所述转子盘的待装磁钢槽与所述磁钢输送装置输出末端待装磁钢的推送通道；还包括推送所述待装磁钢滑移并装卡入所述待装磁钢槽的推磁钢装置。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述待装磁钢设置于所述转子盘径向的一侧，所述待装磁钢与待装磁钢槽平齐布置；所述推磁钢装置的推送端设置于所述待装磁钢的外圈并沿所述转子盘的径向伸出。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述转子盘贴附于所述支撑板上，所述待装磁钢的底面与所述支撑板的板面平齐布置，所述推送通道位于所述支撑板连通所述待装磁钢槽和所述待装磁钢的板面上。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述支撑板上还设置有套装于所述转子盘轴孔内的换位轴，和驱动所述换位轴带动所述转子盘按预定旋转角度转动的转子盘换位装置。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述磁钢输送装置包括分别设置于所述转子盘径向两端的第一磁钢输送装置和第二磁钢输送装置，所述推磁钢装置包括分别与所述第一磁钢输送装置和所述第二磁钢输送装置推送配合的第一推磁钢装置和第二推磁钢装置。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述预定旋转角度为所述转子盘上任意两个磁钢槽之间的夹角。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述换位轴包括套装于所述转子盘的轴孔上的旋转轴和设置于所述支撑板底部，并对所述旋转轴转动支撑的支撑轴；所述旋转轴包括与所述转子盘轴向的一侧锁紧限位的限位部，和与所述支撑板转动配合的转动支撑部，所述转子盘设置于所述限位部和所述转动支撑部之间。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述旋转轴的底端同轴开设有驱动轴孔，所述支撑轴的顶端开设有与所述驱动轴孔插装配合的驱动轴柱，所述驱动轴孔和所述驱动轴柱的贴合面上开设有卡装配合的花键齿。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述限位部包括与所述转子盘轴向的一侧贴紧配合的法兰盘，所述法兰盘与所述转子盘之间设置有对二者是锁紧位置进行限位的定位销孔和对二者进行锁紧的锁紧螺栓。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述磁钢输送装置上设置有连续堆叠输送的多块磁钢，任意相邻的两块所述磁钢之间均设置有对二者进行隔断的隔磁块。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述磁钢输送装置的输送方向由所述支撑板的下方至其板面，或由所述支撑板的上方至其板面上下布置。优选地，在上述轴向磁场电机转子总成组装工装中，所述旋转轴的顶端伸出有锁紧接头，所述转子总成组装工装还包括与所述锁紧接头的卡装配合以对所述旋转轴和所述转子盘拆装的过渡工装。本技术提供的轴向磁场电机转子总成组装工装，用于转子总成转子盘和磁钢的组装，包括架撑转子盘的支撑板，支撑板的板面边缘设置输送磁钢的磁钢输送装置；支撑板的板面上设置有连通转子盘的待装磁钢槽与磁钢输送装置输出末端待装磁钢的推送通道；还包括推送待装磁钢滑移并装卡入待装磁钢槽的推磁钢装置。转子盘架撑于支撑板上，磁钢输送装置将磁钢输送至支撑板的边缘，磁钢输送装置的输出末端的待装磁钢，与转子盘上的待装磁钢槽位置相对，支撑板面设置推送通道，推送通道连通待装磁钢和待装磁钢槽，通过推磁钢装置，利用磁钢的梯形结构，以及转子盘的梯形磁钢槽，推送待装磁钢沿推送通道将磁钢滑移至待装磁钢槽内，磁钢由梯形磁钢槽的广口段滑入并逐步卡紧，完成转子盘组装，通过支撑板和磁钢输送装置对磁钢和转子盘预定位，由推磁钢装置完成二者的卡装，降低转子总成的装配难度，提高装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的轴向磁场电机转子总成组装工装的第一装配结构示意图；图2为本技术提供的轴向磁场电机转子总成组装工装的第二装配结构示意图；图3为本技术提供的轴向磁场电机转子总成组装工装中转子盘与旋转轴的装配结构爆炸视图。具体实施方式本技术公开了一种轴向磁场电机转子总成组装工装，提高了转子的装配效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，图1为本技术提供的轴向磁场电机转子总成组装工装的第一装配结构示意图；图2为本技术提供的轴向磁场电机转子总成组装工装的第二装配结构示意图；图3为本技术提供的轴向磁场电机转子总成组装工装中转子盘与旋转轴的装配结构爆炸视图。本技术提供了一种轴向磁场电机转子总成组装工装，用于转子总成转子盘1和磁钢2的组装，包括架撑转子盘1的支撑板3，支撑板3的板面边缘设置输送磁钢2的磁钢输送装置4；支撑板3的板面上设置有连通转子盘1的待装磁钢槽与磁钢输送装置4输出末端待装磁钢的推送通道；还包括推送待装磁钢滑移并装卡入待装磁钢槽的推磁钢装置5。转子盘1架撑于支撑板3上，磁钢输送装置4将磁钢2输送至支撑板3的边缘，磁钢输送装置4的输出末端的待装磁钢，与转子盘1上的待装磁钢槽位置相对，支撑板3板面设置推送通道，推送通道连通待装磁钢和待装磁钢槽，通过推磁钢装置5，利用磁钢2的梯形结构，以及转子盘1的梯形磁钢槽，推送待装磁钢沿推送通道将磁钢滑移至待装磁钢槽内，磁钢2由梯形磁钢槽的广口段滑入并逐步卡紧，完成转子盘1组装，通过支撑板3和磁钢输送装置4对磁钢2和转子盘1预定位，由推磁钢装置5完成二者的卡装，降低转子总成的装配难度，提高装配效率。在本案一具体实施例中，待装磁钢设置于转子盘1径向的一侧，待装磁钢与待装磁钢槽平齐布置；推磁钢装置5的推送端设置于待装磁钢的外圈并沿转子盘1的径向伸出。转子盘1上开设有沿其径向伸出的磁钢槽，磁钢装配后，磁钢2的端面与转子盘1的板面平齐布置，因此，适应磁钢2和磁钢槽沿转子盘1径向的装配方式，将待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向磁场电机转子总成组装工装，用于转子总成转子盘和磁钢的组装，其特征在于：包括架撑所述转子盘的支撑板，所述支撑板的板面边缘设置输送所述磁钢的磁钢输送装置；所述支撑板的板面上设置有连通所述转子盘的待装磁钢槽与所述磁钢输送装置输出末端待装磁钢的推送通道；还包括推送所述待装磁钢滑移并装卡入所述待装磁钢槽的推磁钢装置。

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁场电机转子总成组装工装，用于转子总成转子盘和磁钢的组装，其特征在于：包括架撑所述转子盘的支撑板，所述支撑板的板面边缘设置输送所述磁钢的磁钢输送装置；所述支撑板的板面上设置有连通所述转子盘的待装磁钢槽与所述磁钢输送装置输出末端待装磁钢的推送通道；还包括推送所述待装磁钢滑移并装卡入所述待装磁钢槽的推磁钢装置。2.根据权利要求1所述的轴向磁场电机转子总成组装工装，其特征在于，所述待装磁钢设置于所述转子盘径向的一侧，所述待装磁钢与待装磁钢槽平齐布置；所述推磁钢装置的推送端设置于所述待装磁钢的外圈并沿所述转子盘的径向伸出。3.根据权利要求2所述的轴向磁场电机转子总成组装工装，其特征在于，所述转子盘贴附于所述支撑板上，所述待装磁钢的底面与所述支撑板的板面平齐布置，所述推送通道位于所述支撑板连通所述待装磁钢槽和所述待装磁钢的板面上。4.根据权利要求2所述的轴向磁场电机转子总成组装工装，其特征在于，所述支撑板上还设置有套装于所述转子盘轴孔内的换位轴，和驱动所述换位轴带动所述转子盘按预定旋转角度转动的转子盘换位装置。5.根据权利要求4所述的轴向磁场电机转子总成组装工装，其特征在于，所述磁钢输送装置包括分别设置于所述转子盘径向两端的第一磁钢输送装置和第二磁钢输送装置，所述推磁钢装置包括分别与所述第一磁钢输送装置和所述第二磁钢输送装置推送配合的第一推磁钢装置和第二推磁钢装置。6.根据权利要求5所述的轴向磁场电机转子总成组装工装，其特征在于，所述预定旋转角度为所述转子盘上任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，吴超，吴星，
申请(专利权)人：核心驱动科技金华有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33