电机及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机及具有其的压缩机，所述电机包括：定子和转子，所述定子包括：定子铁芯，定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；转子包括转子铁芯和设置在转子铁芯内的转子磁铁件，转子铁芯套设在定子铁芯内且相对于定子铁芯可转动，转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm；转子铁芯的轴向长度为L2，转子铁芯的外径为D2，定子铁芯的外径为D1，D2/D1≤0.5，0.3≤L2/D1≤0.55，每个转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，1.2T≤Br≤1.31T，每个转子磁铁件的内禀矫顽力为Hcj，Hcj≥24kOe。根据本实用新型专利技术的电机，转动惯量小，电机工作可靠，从而有利于提高压缩机的工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电机及具有其的压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种电机及具有其的压缩机。
技术介绍
转子内埋设永久磁铁的无刷电动机因其较高的效率被广泛用于空调压缩机等家电领域，针对市场需求趋势，超高转速电机需求日益增多，超高转速电机具有高功率密度，成本低等优势。但超高转速电机受母线电压限制，弱磁状态下会使运行电流激增，会导致转子内永磁体的退磁问题，影响电机可靠性。同时高转速电机运行存在涡流损耗偏大的问题，运行电流增大，使电机可靠性恶化。另超高转速电机对压缩机内曲轴的可靠性要求更高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电机，所述电机可以克服转子磁铁件在高转速电流激增情况下的退磁问题，有效提高电机的工作可靠性。本技术还提出了一种具有上述电机的压缩机。根据本技术实施例的电机，包括：定子，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个所述第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；转子，所述转子包括转子铁芯和设置在所述转子铁芯内的转子磁铁件，所述转子铁芯套设在所述定子铁芯内且相对于所述定子铁芯可转动，所述转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个所述第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm；所述转子铁芯的轴向长度为L2，所述转子铁芯的外径为D2，所述定子铁芯的外径为D1，D2/D1≤0.5，0.3≤L2/D1≤0.55，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，1.2T≤Br≤1.31T，每个所述转子磁铁件的内禀矫顽力为Hcj，Hcj≥24kOe。根据本技术的电机，通过采用不超过0.3mm的电磁钢板及搭配内禀矫顽力不低于24kOe的永磁体，克服了高转速电机在电流激增情况下的易退磁问题，有效提高了高转速电机内永磁体的可靠性。根据本技术一个实施例的电机，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁Br≥1.29T。根据本技术一个实施例的电机，所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯周向间隔分布的多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的底部与所述定子铁芯的外周边缘之间的距离为H1，0.12≤H1/D2≤0.18。根据本技术一个实施例的电机，所述转子铁芯上设置有多个用于容纳所述转子磁铁件的磁铁槽，多个所述磁铁槽在所述转子铁芯的周向上间隔分布。可选地，所述磁铁槽为平直槽并靠近所述转子铁芯的外周边缘设置，且任意一个所述磁铁槽的第一端和与其相邻的所述磁铁槽的第二端紧邻。可选地，所述磁铁槽具有“V”形截面并包括：第一段和第二段，所述第一段与所述第二段相连且所述第一段的自由端和所述第二段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，任意一个所述磁铁槽的第一段和与其相邻的磁铁槽的第二段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递减趋势，并且所述第一段和所述第二段的连接处在朝向转子中心的面上设置有弧形缺槽。可选地，所述磁铁槽具有“︺”形截面并包括：第三段、第四段和第五段，所述第三段与所述第五段分别连接在所述第四段两端，且所述第三段的自由端和所述第五段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，所述第四段靠近所述转子铁芯的中心孔设置，并且任意一个所述磁铁槽的第三段和与其相邻的磁铁槽的第五段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递增趋势。可选地，所述磁铁槽为多段折线槽并包括：第六段、第七段、第八段和第九段，所述第六段与所述第七段的第一端相连，所述第九段与所述第八段的第一端相连，所述第七段的另一端与所述第八段的另一端相连，所述第六段的自由端和所述第九段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，所述第六段和所述第七段之间形成第一夹槽，所述第七段与所述第八段之间形成第二夹槽，所述第八段和所述第九段之间形成第三夹槽，所述第一夹槽和所述第三夹槽的开口朝向所述转子铁芯的外周边缘，所述第二夹槽的开口朝向所述转子铁芯的中心孔，并且任意一个所述磁铁槽的第六段和与其相邻的磁铁槽的第九段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递减趋势。根据本技术一个实施例的电机，所述定子铁芯的外周面设置有多个沿其周向间隔分布的定位槽，所述定位槽包括：弧形槽和矩形槽，所述弧形槽和所述矩形槽沿所述定子铁芯的外周面交替分布。根据本技术的第二方面的压缩机，设置有如第一方面任一种所述的电机。所述压缩机与上述的电机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的电机的结构示意图；图2是根据本技术第一种实施例的定子铁芯的结构示意图；图3是根据本技术第二种实施例的定子铁芯的结构示意图；图4是根据本技术第三种实施例的定子铁芯的结构示意图；图5是根据本技术第四种实施例的定子铁芯的结构示意图。附图标记：电机100，定子1，定子铁芯11，定子齿111，定子槽112，定位槽113，弧形槽1131，矩形槽1132，转子2，转子铁芯21，磁铁槽22，平直槽221，第一端2211，第二端2212，“V”形槽222，第一段2221，第二段2222，弧形缺槽2223，“︺”形槽223，第三段2231，第四段2232，第五段2233，多段折线槽224，第六段2241，第七段2242，第八段2243，第九段2244，第一夹槽2245，第二夹槽2246，第三夹槽2247，偏置槽23，转子磁铁件24，中心孔25，切面26。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的电机100。如图1-图5所示，根据本技术实施例的电机100包括：定子1和转子2。其中，定子1包括：定子铁芯11，定子铁芯11由多个第一电磁钢板叠置而成，每个第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；转子2包括转子铁芯21和设置在转子铁芯21内的转子磁铁件24，转子铁芯21套设在定子铁芯11内且相对于定子铁芯11可转动，转子铁芯21由多个第二电磁钢板叠置而成，每个第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm，由此通过采用不超过0.3mm的电磁钢板，可减小高转速电机100运行时的涡流损耗，克服高转速电机100在电流激增情况下的易退磁问题，有效提高电机100工作的可靠性。进一步地，转子铁芯21的轴向长度为L2，转子铁芯21的外径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个所述第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；转子，所述转子包括转子铁芯和设置在所述转子铁芯内的转子磁铁件，所述转子铁芯套设在所述定子铁芯内且相对于所述定子铁芯可转动，所述转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个所述第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm；所述转子铁芯的轴向长度为L2，所述转子铁芯的外径为D2，所述定子铁芯的外径为D1，D2/D1≤0.5，0.3≤L2/D1≤0.55，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，1.2T≤Br≤1.31T，每个所述转子磁铁件的内禀矫顽力为Hcj，Hcj≥24kOe。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个所述第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；转子，所述转子包括转子铁芯和设置在所述转子铁芯内的转子磁铁件，所述转子铁芯套设在所述定子铁芯内且相对于所述定子铁芯可转动，所述转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个所述第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm；所述转子铁芯的轴向长度为L2，所述转子铁芯的外径为D2，所述定子铁芯的外径为D1，D2/D1≤0.5，0.3≤L2/D1≤0.55，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，1.2T≤Br≤1.31T，每个所述转子磁铁件的内禀矫顽力为Hcj，Hcj≥24kOe。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁Br≥1.29T。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯周向间隔分布的多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的底部与所述定子铁芯的外周边缘之间的距离为H1，0.12≤H1/D2≤0.18。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯上设置有多个用于容纳所述转子磁铁件的磁铁槽，多个所述磁铁槽在所述转子铁芯的周向上间隔分布。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述磁铁槽为平直槽并靠近所述转子铁芯的外周边缘设置，且任意一个所述磁铁槽的第一端和与其相邻的所述磁铁槽的第二端紧邻。6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述磁铁槽具有“V”形截面并包括：第一段和第二段，所述第一段与所述第二段相连且所述第一段的自由端和所述第二段的自由端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯一洋，盖蕊，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44