一种软包型锂电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包型锂电池模组，包括设有若干长方形空腔的印刷电路板及电池芯，所述贯穿于空腔的为电池芯极耳，所述印刷电路板的空腔间设有的连接铜箔，所述连接铜箔上方的焊接了固定铜片，再在固定铜片上焊接贯穿于空腔的电芯极耳，进而实现电池芯的串并联，最终通过接插件实现电池管理系统（或保护板）与串并联的电池芯联通。本实用新型专利技术与传统技术相比，改进了现有软包型锂电池模组中涉及的极耳焊接工艺方法、电池和电池管理系统的电路连接方式和电池模组系统整体结构设计等，消除了现有软包型锂电池模组的人工焊接方式、提高了装配的效率、可靠性和安全性，改善了装配中出错后的可返式性以及售后可返修性、可维护性，从而大大降低了综合成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种软包型锂电池模组
本技术属于电池制造领域，具体涉及一种软包型锂电池模组。
技术介绍
目前软包型锂电池模组采取人工锡焊方式把n支锂电池芯的电池极耳和起固定作用的五金板（采用印刷电路板）焊接在一起，进而实现电池的串并联；然后再把电池保护板的n+1根采样线焊接在电池极耳上，以达到保护板对每一支电芯的监测、保护管理。上述模组方法存在以下问题：首先，需要大量的人工焊接，焊接效果受工人焊接技能、工作态度、工作疲劳度等人为影响较大，且在焊接过程中常会出现电池短路打火的不安全事故；其次，焊接前把电池正负极放置错误了，一旦焊接好则几乎无法完好地把焊接好的电芯拆解出来，报废率非常大，同时这也使得因单体电芯落后导致的电池组故障问题无法通过更换单体电芯来返修或者非常便捷地通过3A主动均衡技术进行维护修复；第三，人工把电池保护板的n+1根采样线焊接在电池极耳上这个工序非常费时、费力、费钱，且完全可以采用先进的印刷电路设计省略这道工序,也能实现联通；第四，人工焊接模组成本越来越高、优秀焊工越来越少，规模化生产受限；最后，锡焊工艺温度通常都在500摄氏度左右，连续焊接会造成电芯温升过高，会影响电池芯的性能、甚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包型锂电池模组，其特征在于，包括设有若干长方形空腔的印刷电路板及电池芯，所述电池芯贯穿于空腔的部分为电池芯极耳，所述印刷电路板的空腔间设有连接铜箔，所述连接铜箔上方的焊接了固定铜片，再在固定铜片上焊接贯穿于空腔的电芯极耳，进而实现电池芯的串并联。

【技术特征摘要】
1.一种软包型锂电池模组，其特征在于，包括设有若干长方形空腔的印刷电路板及电池芯，所述电池芯贯穿于空腔的部分为电池芯极耳，所述印刷电路板的空腔间设有连接铜箔，所述连接铜箔上方的焊接了固定铜片，再在固定铜片上焊接贯穿于空腔的电芯极耳，进而实现电池芯的串并联。2.根据权利要求1所述的软包型锂电池模组，其特征在于，所述连接铜箔两端设有固定孔，固定铜片所对应的固定孔位置设有弯头，所述固定铜片通过其弯头插入固定孔后与连接铜箔焊接，再在固定铜片上焊接贯穿于空腔的电芯极耳，进而实现电池芯的串并联。3.根据权利要求1或2所述的软包型锂电池模组，其特征在于，所述电池芯通过焊接有固定铜片的印刷电路板实现连接。4.根据权利要求3所述的软包型锂电池模组，其特征在于，所述印刷电路板为金属双面板，内置电池管理系统采样线连接电路。5.根据权利要求3所述的软包型锂电池模组，其特征在于，所述固定铜片的厚度不小于50µm，且电镀了...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧华忠，
申请(专利权)人：常州长路电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32