吸尘器电机及其风机结构和风轮制造技术

技术编号:20791324 阅读:24 留言:0更新日期:2019-04-06 07:05
本发明专利技术涉及一种吸尘器电机、风机结构及风轮。上述风轮包括第一基板、多个第一塑料叶片和第二基板,第一基板开设有入风口;多个第一塑料叶片设置在第一基板的同一侧,多个第一塑料叶片绕入风口分布;第二基板开设第一凹槽,第一塑料叶片插入第一凹槽中,第一塑料叶片与第二基板通过超声波或热熔方式焊接。上述风轮,通过第一塑料叶片插入第一凹槽使第一基板和第二基板连接,连接过程简单,同时,第一塑料叶片和第二基板通过超声波或热熔方式焊接合成为整体,其塑料的材质焊接操作方便、成本较低,通过焊接方式连接还使得第一基板和第二基板连接紧密。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器电机及其风机结构和风轮
本专利技术涉及电机设备
,特别是一种吸尘器电机、风机结构及风轮。
技术介绍
吸尘器被广泛使用在当今社会中,吸尘器电机是吸尘器最重要的部件之一。一般的吸尘器电机,其风轮、导风轮和风罩为金属材料,风轮、导风轮和风罩之间组装不方便且连接不紧密。
技术实现思路
基于此,有必要针对风轮、导风轮和风罩之间组装不方便且连接不紧密的问题,提供一种吸尘器电机、风机结构及风轮。第一基板,所述第一基板开设有入风口;多个第一塑料叶片,多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧,多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布;以及第二基板,所述第二基板开设第一凹槽,所述第一塑料叶片插入所述第一凹槽中,所述第一塑料叶片与所述第二基板通过超声波或热熔方式焊接。上述风轮,通过第一塑料叶片插入第一凹槽使第一基板和第二基板连接,连接过程简单,同时,第一塑料叶片和第二基板通过超声波或热熔方式焊接合成为整体,操作方便、成本较低,通过焊接方式连接还使得第一基板和第二基板连接紧密。在其中一个实施例中,所述第一基板和多个所述第一塑料叶片注塑一体成型。这样,一体成型的结构加工方便且稳固牢靠。在其中一个实施例中,所述第一塑料叶片包括叶片本体和连接件,所述叶片本体和所述连接件连接;所述连接件和所述第一凹槽的数量均为多个,每一所述叶片本体连接至少四个所述连接件,且每一所述叶片本体对应至少两个所述第一凹槽,连接同一所述叶片本体的至少两个所述连接件插入同一所述第一凹槽中。叶片本体对应至少两个第一凹槽,且连接同一叶片本体的至少两个连接件插入同一第一凹槽中的方式,相比一个第一塑料叶片插入一个第一凹槽的方式,增加了连接固定的位置,使得第一塑料叶片与第二基板连接较为牢固。同时,相比一个连接件插入第一凹槽的方式,进一步的增加了连接固定的位置,使得第一塑料叶片与第二基板连接更为牢固。一种风机结构,包括导风轮,包括第三基板、环状部和多个第二塑料叶片,所述第三基板与所述环状部连接,所述第三基板与所述环状部围成导风腔,多个所述第二塑料叶片位于所述导风腔内,所述第二塑料叶片连接所述第三基板和所述环状部;所述第三基板上开设有出风口;风轮,所述风轮位于所述导风腔内,且所述风轮位于多个所述第二塑料叶片之间;以及风罩,所述风罩罩设在所述环状部上,将所述风轮限定在所述导风腔内;所述风罩开设有第二凹槽,所述第二塑料叶片插入所述第二凹槽中,所述第二塑料叶片与所述风罩通过超声波或热熔方式焊接。上述风机结构,组装过程中,可以先将风轮设置在导风腔内,再通过第二塑料叶片插入第二凹槽使导风轮和风罩连接,之后通过超声波或热熔方式焊接为一体,操作方便、成本较低,通过焊接方式连接还使得导风轮和风罩连接更加紧密。在其中一个实施例中,所述第三基板、所述环状部和多个所述第二塑料叶片注塑一体成型,这样,一体成型的结构加工方便且稳固牢靠。在其中一个实施例中,所述环状部的一端呈台阶状,所述风罩与所述环状部的台阶状的位置卡接,这样,风罩与环状部卡接,使得风罩与导风轮连接更为紧密。在其中一个实施例中,所述风轮包括:第一基板,所述第一基板开设有入风口;多个第一塑料叶片,多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧,多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布;以及第二基板,所述第二基板开设第一凹槽,所述第一塑料叶片插入所述第一凹槽中,所述第一塑料叶片与所述第二基板通过超声波或热熔方式焊接。这样,通过第一塑料叶片插入第一凹槽使第一基板和第二基板连接,组装简单方便。同时,第一塑料叶片和第二基板通过超声波或热熔方式焊接合成为整体,其焊接容易、简便且使第一基板和第二基板连接紧密。在其中一个实施例中,所述第一塑料叶片包括叶片本体和连接件,所述叶片本体和所述连接件连接;所述连接件安装在所述第一塑料叶片上;所述连接件和所述第一凹槽的数量均为多个,每一所述叶片本体连接至少四个所述连接件,且每一所述叶片本体对应至少两个所述第一凹槽,连接同一所述叶片本体的至少两个所述连接件插入同一所述第一凹槽中。叶片本体对应至少两个第一凹槽,且连接同一叶片本体的至少两个连接件插入同一第一凹槽中的方式,相比一个第一塑料叶片插入一个第一凹槽的方式,增加了连接固定的位置,使得叶片与第二基板连接较为牢固。同时,相比一个连接件插入第一凹槽的方式,进一步的增加了连接固定的位置,使得叶片与第二基板连接更为牢固。一种吸尘器电机,包括动力结构和上述所述的风机结构;所述动力结构包括定子组件和转子组件,所述定子组件驱动所述转子组件转动;所述转子组件穿过所述第三基板与所述风轮固定连接,所述转子组件带动所述风轮转动。上述吸尘器电机,组装过程中,可以先将风轮设置在导风腔内,再通过第二塑料叶片插入第二凹槽使导风轮和风罩连接,之后同时,第二塑料叶片和风罩连接后通过超声波或热熔方式焊接为一体,操作方便、成本较低方便加工,塑料的材质其焊接容易、简便,通过焊接方式连接焊接工艺还使得导风轮和风罩连接更加紧密。在其中一个实施例中,所述定子组件包括第一定子单元和第二定子单元,所述第一定子单元和所述第二定子单元相对设置,所述转子组件设置在所述第一定子单元和所述第二定子单元之间,所述第一定子单元和所述第二定子单元用于驱动所述转子组件转动,所述第一定子单元包括第一绕组、第一绕线架、第一承载定子和第一安装定子;所述第一绕组设置在所述第一绕线架上;所述第一绕线架开设有第一安装孔,所述第一绕线架通过所述第一安装孔套设在所述第一承载定子上,使所述第一绕组环绕所述第一承载定子;所述第一安装定子与所述第一承载定子连接,所述第一安装定子将所述第一绕线架限定在所述第一承载定子上;所述第二定子单元包括第二绕组、第二绕线架、第二承载定子和第二安装定子;所述第二绕组设置在所述第二绕线架上;所述第二绕线架开设有第二安装孔,所述第二绕线架通过所述第二安装孔套设在所述第二承载定子上,使所述第二绕组环绕所述第二承载定子;所述第二安装定子与所述第二承载定子连接,所述第二安装定子将所述第二绕线架限定在所述第二承载定子上。组装过程中,先将第一绕组绕在第一绕线架上,第一绕线架套设在第一承载定子单元上,再将第一安装定子安装到第一承载定子上,以限定第一绕线架的位置,从而完成第一定子单元的组装。类似的,先将第二绕组绕在第二绕线架上,第二绕线架套设在第二承载定子单元上,再将第二安装定子安装到第二承载定子上,以限定第二绕线架的位置,从而完成第二定子单元的组装。第一定子单元和第二定子单元相对设置,即可完成上述电机定子的组装过程。因此,上述电机定子的结构简单、组装方便,也使得吸尘器电机整体的组装简单方便。而且第一绕组与第二绕组之间的距离较大,可以留出更多的空间进行绕线,从而使得更多的导线能绕在第一绕线架和第二绕线架上,加大槽满率,提升电机转速,进而提升吸尘器电机的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为一实施例吸尘器电机的爆炸图;图2为图1所示吸尘器电机的导风轮的立体图;图3为图1所示吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮,其特征在于,包括:第一基板,所述第一基板开设有入风口;多个第一塑料叶片,多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧,多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布;以及第二基板,所述第二基板开设第一凹槽,所述第一塑料叶片插入所述第一凹槽中,所述第一塑料叶片与所述第二基板通过超声波或热熔方式焊接。

【技术特征摘要】
1.一种风轮,其特征在于,包括:第一基板,所述第一基板开设有入风口;多个第一塑料叶片,多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧,多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布;以及第二基板,所述第二基板开设第一凹槽,所述第一塑料叶片插入所述第一凹槽中,所述第一塑料叶片与所述第二基板通过超声波或热熔方式焊接。2.根据权利要求1所述的风轮,其特征在于,所述第一基板和多个所述第一塑料叶片注塑一体成型。3.根据权利要求1所述的风轮,其特征在于,所述第一塑料叶片包括叶片本体和连接件,所述叶片本体和所述连接件连接;所述连接件和所述第一凹槽的数量均为多个,每一所述叶片本体连接至少四个所述连接件,且每一所述叶片本体对应至少两个所述第一凹槽,连接同一所述叶片本体的至少两个所述连接件插入同一所述第一凹槽中。4.一种风机结构,其特征在于,包括:导风轮,包括第三基板、环状部和多个第二塑料叶片,所述第三基板与所述环状部连接,所述第三基板与所述环状部围成导风腔,多个所述第二塑料叶片位于所述导风腔内,所述第二塑料叶片连接所述第三基板和所述环状部;所述第三基板上开设有出风口;风轮,所述风轮位于所述导风腔内,且所述风轮位于多个所述第二塑料叶片之间;以及风罩,所述风罩罩设在所述环状部上,将所述风轮限定在所述导风腔内;所述风罩开设有第二凹槽,所述第二塑料叶片插入所述第二凹槽中,所述第二塑料叶片与所述风罩通过超声波或热熔方式焊接。5.根据权利要求4所述的风机结构,其特征在于,所述第三基板、所述环状部和多个所述第二塑料叶片注塑一体成型。6.根据权利要求4所述的风机结构,其特征在于,所述环状部的一端呈台阶状,所述风罩与所述环状部的台阶状的位置卡接。7.根据权利要求4所述的风机结构,其特征在于,所述风轮包括:第一基板,所述第一基板开设有入风口;多个第一塑料叶片,多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧,多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永生刘显武田俊甘晓杰卿艳涛
申请(专利权)人:广东朗科智能电气有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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