施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架及其辅助预制大型钢筋骨架的施工方法技术

一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，所述装配式型钢挂架包括多个单榀U形门架和横梁，相邻单榀U形门架之间通过拉杆连接成一长方体骨架；所述单榀U形门架包括底座、立杆和斜撑；所述底座包括底座钢梁，所述底座钢梁的两端通过立杆连接件与立杆螺栓连接；所述斜撑的两端分别与立杆和底座钢梁连接；两根所述立柱上分别设置有相互平行的挂钩；所述横梁放置在相互平行的两个挂钩上，位于每个单榀U形门架的上部。本发明专利技术的装配式型钢挂架让挂架通过螺栓连接形成一个可拆卸、组装的几何结构不变体，增加挂架的承载能力与稳定性，可以承受大型钢筋骨架的自重以及施工荷载，满足施工需要。

【技术实现步骤摘要】
施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架及其辅助预制大型钢筋骨架的施工方法
本专利技术涉及建筑建设施工
挂架，特别是一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架及其辅助预制大型钢筋骨架的施工方法。
技术介绍
现有的预制大型钢筋骨架技术为：搭设扣件式钢管操作架辅助大型钢筋骨架制作。其施工工艺为：1、平整场地后，按钢筋骨架的宽度，相应地在地面布置截面尺寸为：200*50mm的木垫板。2、在木垫板上搭设扣件式钢管操作架。利用操作架的钢管横杆与立杆支承大型钢筋骨架的自重。3、钢筋骨架片、箍筋及构造筋在搭设好的扣件式钢管操作架上就位、安装、绑扎、调整成型。4、大型钢筋骨架制作完毕后，采用吊车将骨架吊起，使之与扣件式钢管操作架脱离，待拆除扣件式钢管操作架相关杆件后，再将大型钢筋骨架吊运至预定位置。经实际施工总结得出，该施工工艺存在如下缺点：1、扣件式钢管预制架支承力不足：依靠Φ48.3*3.6mm的钢管、相应扣件作为主要支承件的操作架，受到钢管的刚度、扣件式握固连接等方面的制约，难以承受过多的荷载，无法支撑大型钢筋骨架的自重。2、稳定性较差：扣件式钢管操作架的关键节点均采用扣件连接，利用扣件的握固力、摩擦力将钢管连接固定在一起，共同发挥作用。受操作者水平、材料表面粗糙度的影响，扣件与钢管之间的摩擦效果得不到很好的保证，稳定性较差。3、拆除不便利：需要拆除所有的横梁扣件才可以将横梁钢管从钢筋骨架中抽出，延长了大型钢筋骨架的吊装时间。4、扣件式钢管预制架制作周期较长：扣件式钢管预制架的杆件与连接件众多，需要专业的架子工进行制作安装而且搭设的用时较长。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架及其辅助预制大型钢筋骨架制作施工方法，具有较高的承载能力与稳定性，并且形成装配式结构，提高生产效率；以解决已有技术存在的上述问题。解决上述问题的技术方案是：一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，所述装配式型钢挂架包括多个单榀U形门架和横梁，相邻单榀U形门架之间通过拉杆连接成一长方体骨架；所述单榀U形门架包括底座、立杆和斜撑；所述底座包括底座钢梁，所述底座钢梁的两端通过立杆连接件与立杆螺栓连接；所述底座钢梁的两端还设置有下斜撑连接件，所述立杆下端设置有上斜撑连接件，所述斜撑的两端分别与上斜撑连接件和下斜撑连接件螺栓连接；两根所述立柱上分别设置有相互平行的挂钩；所述横梁放置在相互平行的两个挂钩上，位于每个单榀U形门架的上部。其进一步技术方案是：所述立柱上设置有多道挂钩。其更进一步技术方案是：所述拉杆包括有水平拉杆和斜向剪刀拉杆。其又更进一步技术方案是：所述挂钩采用钢筋制作而成的U形挂钩。其进一步技术方案是：相邻单榀U形门架之间设置有上下两根水平拉杆和两根构成“X”型的斜向剪刀拉杆。相关的另一技术方案是：一种预制大型钢筋骨架的施工方法，它是采用上述一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架辅助预制大型钢筋骨架的施工方法，通过将大型钢筋骨架片悬挂在装配式型钢挂架上，就位、固定后，配置上箍筋、拉筋、预应力管线等设置，再进行绑扎、安装、吊装的施工，从而实现大型钢筋骨架预制作业；其具体工作流程是：A：施工准备：包括设计装配式型钢挂架、现场选址与场地平整；B：装配式型钢挂架底座、立杆与斜撑安装：依次安装装配式型钢挂架的底座、立杆与斜撑，形成单榀U形门架；B1：加工制作装配式型钢挂架的底座；B2:加工制作装配式型钢挂架的立杆；B3:安装装配式型钢挂架的立杆在底座上；B4：安装斜撑在底座上形成单榀U形门架；C：装配式型钢挂架的拉杆安装：连续竖立多榀U形门架后，使用拉杆将多榀U形门架相互焊接拉结；安装顺序：先安装中间的水平拉杆，后安装斜向剪刀拉杆；D：钢筋骨架片、横梁安装：每一榀U形门架上部均设置一根横梁，横梁安装时间与钢筋骨架片的安装时间同步进行，该安装施工顺序为：钢筋骨架片进场→汽车式起重机就位→吊起钢筋骨架片进入U形门架内部就位→穿入横梁→横梁架立于挂架立杆挂钩上→钢筋骨架片落下，架立于横梁上→汽车式起重机脱钩；E：钢筋骨架制作成型；F：钢筋骨架吊装。其进一步技术方案是：所述步骤F：骨架吊装，包括有如下步骤：F1:大型钢筋骨架整体吊安装均采用两台汽车吊提吊，4个吊点共同发力；两对吊点选在顶面主筋上，钢丝绳栓在两根主筋上，控制骨架在吊装过程中的稳定性；F2：起重机垂直吊起整个钢筋骨架，起吊高度不大于100mm并保证钢筋骨架完全与横梁不再接触；F3：人工登上小型操作台，检查横梁的可活动状况；F4：人工合力从钢筋骨架的一侧抽出横梁；抽出的施工顺序：钢筋骨架的一端往另外一端，依次抽出；F5：继续垂直吊起整个钢筋骨架，并移至工作面；F6：在下放前，对立柱钢筋位置对比，进行立柱钢筋及底部箍的位置作相应的调整；F7：钢筋骨架下放时先对高侧立柱进行校准位置，而后由高侧向低侧进行校准，待三根立柱钢筋都深入后，对保护层进行微调待保护层厚度达到设计要求后进行安放；F8：钢筋骨架安装稳定后，人工攀登至钢筋骨架上表面，脱出吊钩；F9：按照“先装的后拆，后装的先拆”的顺序拆除装配式挂架，上油保养，待下个工程继续使用。其进一步技术方案是：在步骤E：制作钢筋骨架过程中的绑扎方法采用十字扣绑扎法。由于采用上述技术方案，本专利技术之一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架及其辅助预制大型钢筋骨架的施工方法与现有技术相比，具有以下有益效果：1、提高承载力与稳定性：因为整个挂架采用型钢制作成的长方体骨架，由底座、立杆、横梁、斜撑与拉杆组成，通过螺栓连接形成一个可拆卸、组装的几何结构不变体，增加挂架的承载能力与稳定性，让挂架可以承受大型钢筋骨架的自重以及施工荷载，满足施工需要。使用型钢挂架辅助绑扎成形的大型钢筋骨架，不易变形；施工质量得到更好的控制。2、形成装配式结构所述挂架本身由挂架底座、立杆、斜撑、拉杆以及横梁等组件组成。相互之间采用连接件与螺栓连接，可以实现快速的装配以及拆卸。挂架各个组件由具有相当强度、刚度的型钢制成。又因为挂架可以拆分成简单的杆件，在异地重新组装成型，从而降低材料运输的压力与困难，克服交通条件不理想的状态，在环境较差的场地也可以使用。3、提高生产效率在现有的人力资源条件下，加快预制架的安装、拆除速度。挂架的挂钩上搁置安放可活动的横梁，在起吊大型钢筋骨架的过程中，实现现场快速拆卸功能，令大型钢筋骨架快速脱离挂架，更利于钢筋骨架高效地实施起吊、脱架、就位安装等工作。使用传统技术下，每个大型钢筋骨架所需人工28个工日，配合机械需1.25个台班；采用装配式型钢挂架预制大型钢筋骨架的施工过程中，每个大型钢筋骨架所需人工为22.5个工日，配合需0.85个台班。与现有的技术相比，本技术节约人工20%，节约机械台班32%；整体骨架吊装施工从安装挂架到大型钢筋骨架安装完毕，可以在7天内完成，而传统的工艺至少需要8.5天时间才能够完成，整体工期提前1.5天。4、本专利技术的装配式挂架辅助预制大型钢筋骨架的技术：通过将大型钢筋骨架片悬挂在挂架上，就位、固定后，配置上箍筋、拉筋、预应力管线等设置，再进行绑扎、安装、吊装的施工，从而实现大型钢筋骨架预制作业。应用范围广泛：例如可以辅助预制矩形钢筋骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，其特征在于：所述装配式型钢挂架（8）包括多个单榀U形门架（7）和横梁（6），相邻单榀U形门架（7）之间通过拉杆（4）连接成一长方体骨架；所述单榀U形门架（7）包括底座（1）、立杆（2）和斜撑（3）；所述底座（1）包括底座钢梁（11），所述底座钢梁（11）的两端通过立杆连接件（13）与立杆（2）螺栓连接；所述底座钢梁（11）的两端还设置有下斜撑连接件（12），所述立杆（2）下端设置有上斜撑连接件（21），所述斜撑（3）的两端分别与上斜撑连接件（21）和下斜撑连接件（12）螺栓连接；两根所述立柱（2）上分别设置有相互平行的挂钩（5）；所述横梁（6）放置在相互平行的两个挂钩（5）上，位于每个单榀U形门架（7）的上部。

【技术特征摘要】
1.一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，其特征在于：所述装配式型钢挂架（8）包括多个单榀U形门架（7）和横梁（6），相邻单榀U形门架（7）之间通过拉杆（4）连接成一长方体骨架；所述单榀U形门架（7）包括底座（1）、立杆（2）和斜撑（3）；所述底座（1）包括底座钢梁（11），所述底座钢梁（11）的两端通过立杆连接件（13）与立杆（2）螺栓连接；所述底座钢梁（11）的两端还设置有下斜撑连接件（12），所述立杆（2）下端设置有上斜撑连接件（21），所述斜撑（3）的两端分别与上斜撑连接件（21）和下斜撑连接件（12）螺栓连接；两根所述立柱（2）上分别设置有相互平行的挂钩（5）；所述横梁（6）放置在相互平行的两个挂钩（5）上，位于每个单榀U形门架（7）的上部。2.根据权利要求1所述的施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，其特征在于：所述立柱上设置有多道挂钩（5）。3.根据权利要求1或2所述的施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，其特征在于：所述拉杆（4）包括有水平拉杆（41）和斜向剪刀拉杆（42）。4.根据权利要求3所述的施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，其特征在于：所述挂钩（5）采用钢筋制作而成的U形挂钩。5.根据权利要求4所述的施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，其特征在于：相邻单榀U形门架（7）之间设置有上下两根水平拉杆（41）和两根构成“X”型的斜向剪刀拉杆（42）。6.一种预制大型钢筋骨架的施工方法，其特征在于：它是采用权利要求1所述的施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架辅助预制大型钢筋骨架的施工方法，通过将大型钢筋骨架片悬挂在装配式型钢挂架上，就位、固定后，配置上箍筋、拉筋、预应力管线等设置，再进行绑扎、安装、吊装的施工，从而实现大型钢筋骨架预制作业；其具体工作流程是：A：施工准备：包括设计装配式型钢挂架、现场选址与场地平整；B：装配式型钢挂架底座、立杆与斜撑安装：依次安装装配式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖泳，余保斌，张世宾，甘小丽，袁广夫，李小璐，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45