一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法技术

一种新式装配式结构预制柱构件，包括预制柱内设预埋螺母，预埋螺母距预制柱顶部120mm，间距为梁中心线两侧各D/4（D为支撑托座宽度），支撑托座主要由角钢、定位钢板、加固钢板、高强螺栓、螺母组成，工业化生产时，角钢侧面设置深5mm，直径100mm的圆孔，角钢顶面设置定位钢板，侧面设置加固钢板，固定叠合梁，本发明专利技术优点：在预制柱与叠合梁交接处的端部不需要架设竖向支撑，现场施工简单便捷，场地堆载少，预制柱、叠合梁、支撑托座能够在工厂按标准化生产，经济可行性强，支撑托座能循环利用，符合国家倡导的绿色建筑，预制柱与叠合梁交接处采用支撑托座，能保证浇筑不漏浆，确保施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法
本专利技术涉及一种建筑构件，具体地说是一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法。
技术介绍
根据目前装配整体式建筑规范要求，为了确保工程进度和保证工程质量，装配整体式建筑中预制结构构件及节点的连接方法至关重要。装配式框架结构节点连接中，预制柱与叠合梁的连接最复杂，技术含量最高，施工难度最大。目前现有的预制柱与叠合梁的施工方法为了实现预制柱与叠合梁的节点连接，确保叠合梁的定位以及稳定性，通常在预制柱与叠合梁交接处的端部架设支撑，将叠合梁搁置在预制柱上，搁置长度一般不小于10mm。这种方法存在的缺点有：1、叠合梁支撑架使用较多。由于目前预制柱与叠合梁节点处施工时，通常在预制柱与叠合梁交接处的端部架设竖向支撑，现场施工复杂，不能称得上真正意义装配式建筑，装配式框架结构应该做到减少内部无支架，施工便捷并且施工质量得到保证。同时，预制柱与叠合梁交接处的端部架设支撑较多将造成材料的浪费、费时费工、影响整体工程进度；2、工业化生产效率低。目前国家倡导进行工业化，标准化，考虑到未来劳动力短缺，应该尽量确保预制构件进行工厂工业化生产，释放劳动力；3、叠合梁需要与预制柱搭接长度不小于10mm，确保不漏浆，目前工程为确保工程进度，存在搭接长度不满足要求，预制柱与叠合梁交接处现浇混凝土漏浆严重，装配式建筑对叠合梁的吊装及预制柱与叠合梁的搭接精度较高，不易保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法，它能够解决现有技术存在的不足。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：预制柱内设置预埋螺母，预埋螺母位置距离预制柱顶部120mm，间距为梁中心线两侧各D/4（D为支撑托座宽度）。支撑托座主要有角钢、定位钢板、加固钢板、高强螺栓、螺母组成。工业化生产时，在角钢的侧面设置深5mm，直径为100mm的圆孔，螺母拧紧定位后固定在该圆孔内，提高支撑托座的抗剪承载力；角钢的顶面设置定位钢板，用来固定叠合梁，防止叠合梁施工过程中产生侧翻引发安全事故；角钢设置加固钢板，承受施工荷载，防止角钢变形。一种新式装配式结构梁柱节点施工方法，包括以下步骤：①、按照结构施工图，根据图纸预制柱的位置，严格按照图纸进行定位安装，确保预制柱的预制定位准确；②、按照结构施工图纸，确定与预制柱连接的叠合梁尺寸，根据叠合梁的尺寸选择合理的支撑托座，一般支撑托座宽度D=叠合梁尺寸+50mm，目的是方便叠合梁的安装，施工便捷可靠；③、在预制柱端部，利用高强螺栓将支撑托座与预制柱连接一体；④、按照结构施工图纸，利用吊车将叠合梁吊装至预制柱位置，在安装时避免预制柱与叠合梁钢筋相互打架，确保叠合梁严格按照图纸准确定位，保证叠合梁与预制柱搭接长度不小于10mm，最后将叠合梁与定位钢板之间的空隙用木楔体塞紧，避免施工过程中叠合梁移动，当左右两侧叠合梁高不同时，在叠合梁底部垫相应规格的木方，木方厚度等于左右两侧叠合梁高差；⑤、在预制柱与叠合梁交接处采用现浇混凝土，叠合梁的顶部以及叠合板上部浇注混凝土并养护形成叠合层；⑥、混凝土养护完成后，拆除支撑托座，即完成装配式梁柱节点施工。本专利技术的优点在于：在预制柱与叠合梁交接处的端部不需要架设竖向支撑，现场施工简单便捷，场地堆载少，预制柱、叠合梁、支撑托座能够在工厂按照标准化生产，未来可以释放大量的劳动力，经济可行性强，同时支撑托座能够循环利用，符合国家倡导的绿色建筑，节能建筑概念，预制柱与叠合梁交接处采用支撑托座，能够保证浇筑不漏浆，确保施工质量。附图说明图1是本专利技术预制柱结构三维示意图；图2是本专利技术预制柱柱顶托座示意图；图3是本专利技术预制柱柱顶托座A-A剖面示意图图4是本专利技术预制柱柱顶托座B-B剖面示意图图5是本专利技术托座连接大样示意图图6是本专利技术预制柱与叠合梁连接节点构造一示意图图7是本专利技术预制柱与叠合梁连接节点构造二示意图图8是本专利技术预制柱与叠合梁连接节点构造三示意图图中：1、预制柱；2、支撑托座；3、预埋螺母；4、高强螺栓；5、加固钢板；6、定位钢板；7、角钢；8、螺母；9、叠合梁。具体实施方式本专利技术所述的一种新式装配式结构预制柱构件包括预制柱(1)、支撑托座(2)、预埋螺母（3）。支撑托座(2)主要由高强螺栓（4）、加固钢板（5）、定位钢板（6）、角钢（7）、螺母（8）组成。生产预制柱（1）时提前按照结构施工图预埋螺母（3），用来固定支撑托座(2)。按照结构施工图纸，根据叠合梁（9）的尺寸选择合理的支撑托座(2)，利用高强螺栓（4）将支撑托座(2)与预制柱（1）连接一体，一般支撑托座(2)宽度D=叠合梁（9）尺寸+50mm，目的是方便叠合梁（9）的安装，施工便捷可靠，有效降低施工难度。本专利技术角钢（7）的侧面需要设置深5mm，直径为100mm的圆孔，高强螺栓（4）拧紧后与螺母（8）定位在该圆孔内，提高支撑托座(2)的抗剪承载力；角钢（7）的顶面设置定位钢板（6），用来固定叠合梁（9），防止叠合梁（9）施工过程中产生侧翻引发安全事故；角钢（7）置加固钢板（5），承受施工荷载，防止角钢（7）变形。本专利技术为增强现浇部分与预制柱（1）和叠合梁（9）之间的咬合力，防止结构在地震作用下被剪断，确保现浇混凝土更好的与预制构件结合，在预制柱（1）顶部和叠合梁（9）侧面设置粗糙面和键槽，叠合梁（9）顶部设置粗糙面。一种新式装配式结构梁柱节点施工方法，包括以下步骤：①、按照结构施工图，根据图纸预制柱（1）的位置，严格按照图纸进行定位安装，确保预制柱（1）的预制定位准确；②、按照结构施工图纸，确定与预制柱（1）连接的叠合梁（9）尺寸，根据叠合梁（9）的尺寸选择合理的支撑托座(2)，一般支撑托座(2)宽度D=叠合梁（9）尺寸+50mm，目的是方便叠合梁（9）的安装，施工便捷可靠；③、在预制柱（1）端部，利用高强螺栓（4）将支撑托座(2)与预制柱（1）连接一体；④、按照结构施工图纸，利用吊车将叠合梁（9）吊装至预制柱（1）位置，在安装时避免预制柱（1）与叠合梁（9）钢筋相互打架，确保叠合梁（9）严格按照图纸准确定位，保证叠合梁（9）与预制柱（1）搭接长度不小于10mm，最后将叠合梁（9）与定位钢板（6）之间的空隙用木楔体塞紧，避免施工过程中叠合梁（9）移动，当左右两侧叠合梁（9）高不同时，在叠合梁（9）底部垫相应标准规格的木方，木方厚度等于左右两侧叠合梁（9）高差；⑤、在预制柱（1）与叠合梁（9）交接处采用现浇混凝土，叠合梁（9）的顶部以及叠合板上部浇注混凝土并养护形成叠合层；⑥、混凝土养护完成后，拆除支撑托座（2），即完成装配式梁柱节点施工。上述方法在预制柱（1）与叠合梁（9）交接处的端部不需要架设竖向支撑，现场施工简单便捷，场地堆载少，预制柱（1）、叠合梁（9）、支撑托座（2）能够在工厂按照标准化生产，未来可以释放大量的劳动力，经济可行性强，同时支撑托座（2）能够循环利用，符合国家倡导的绿色建筑，节能建筑概念，预制柱（1）与叠合梁（9）交接处采用支撑托座（2），能够保证浇筑不漏浆，确保施工质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术所述的一种新式装配式结构预制柱构件包括预制柱(1)、支撑托座(2)、预埋螺母（3）。

【技术特征摘要】
1.本发明所述的一种新式装配式结构预制柱构件包括预制柱(1)、支撑托座(2)、预埋螺母（3）。2.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：支撑托座(2)主要由高强螺栓（4）、加固钢板（5）、定位钢板（6）、角钢（7）、螺母（8）组成。3.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：预制柱(1)内设置预埋螺母（3），预埋螺母（3）位置距离预制柱(1)顶部120mm，间距为梁中心线两侧各D/4（D为支撑托座宽度）。4.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：工业化生产时，在角钢（7）的侧面设置深5mm，直径为100mm的圆孔，高强螺栓（4）拧紧后与螺母（8）定位在该圆孔内。5.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：角钢（7）顶面设置定位钢板（6），角钢（7）侧面设置加固钢板（5）。6.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：预制柱（1）顶部和叠合梁（9）侧面设置粗糙面和键槽，叠合梁（9）顶部设置粗糙面。7.一种新式装配式结构梁柱节点施工方法，包括以下步骤：①...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，
申请(专利权)人：郑鹏，
类型：发明
国别省市：山东,37