一种无酸碱金属除油剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无酸碱金属除油剂的制备方法，属于除油技术领域。本发明专利技术制得的除油剂在使用时，通过沸石和金属基底之间的摩擦以及沸石孔隙中的碳酸钠是一种无腐蚀性的双亲性物质，它和阴离子表面活性剂会先共同作用，使得油污和金属之间的界面被清洗剂溶液润湿、渗透，使得油污和界面初步分离，起到吸附润湿作用，接着碳酸钠和阴离子表面活性剂对分离的油污起到乳化作用，增大了油与水的接触面积，通过渗透、卷离、分散和增溶把油污从金属基底上彻底脱离，并且孔隙中还吸附固着了木质素，增加了沸石内部孔隙的褶皱结构，进一步提高了沸石的吸附性，提高了油污脱除效果，并且本发明专利技术的除油剂不含酸碱，不会对金属基底产生腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种无酸碱金属除油剂的制备方法
本专利技术公开了一种无酸碱金属除油剂的制备方法，属于除油

技术介绍
除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用乳化、皂化原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。除油剂，有分金属除油和塑胶除油，成份不一样。在对金属进行深加工工时，金属制品表面往往沾附一些油污。这些油污主要来源于以下几点：对基体材料的防蚀保护；机械或压铸加工引入的油污；工序间防锈处理；电镀前其他工序引入；金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包括机油、防锈油、切削油、研磨膏、动植物油、灰尘等操作过程引入的污染。金属表面除油是金属加工或使用过程中经常进行的工序，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。相对于半溶剂型，水基型金属清洗剂的应用优势更为突出。金属在进行电镀前往往要经过很多加工过程，在这些过程中它们不可避免的受到各种污染，在表面上会残留各种类型的油脂，矿物油，纤维，沙土，粉尘，以及操作者的手汗，指纹等。这些污物会使电镀层附着力不良，常有脱皮，起泡，发花等现象。因此，在金属生产和加工的过程中经常要用到清洗除油工序。目前经常使用的各种金属除油剂，主要有强酸、强碱和表面活性剂等。一般的碱性，酸性除油剂，往往对金属腐蚀较大，特别是活泼金属，在酸碱性的除油剂中往往会发生置换反应腐蚀基材。而且从金属表面脱除的油污，有可能会重新沉积到基体表面，导致除油剂对油污脱除不干净。因此，专利技术一种无酸碱且对油污脱除干净的金属除油剂对金属表面除油
是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对目前常用的金属除油剂，主要有强酸、强碱和表面活性剂等，一般的碱性，酸性除油剂，往往对金属腐蚀较大，特别是活泼金属，在酸碱性的除油剂中往往会发生置换反应腐蚀基材，而且从金属表面脱除的油污，有可能会重新沉积到基体表面，导致除油剂对油污脱除不干净的缺陷，提供了一种无酸碱金属除油剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种无酸碱金属除油剂的制备方法为：用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液调节氧化改性物pH至8.5～9.0，超声振荡反应1～2h，得到反应产物，先用盐酸调节反应产物pH至中性，再将反应产物和四聚丙烯苯磺酸钠混合后放入旋转蒸发仪中，旋蒸浓缩1～2h后出料，即得无酸碱金属除油剂；氧化改性物的制备方法：将得到的预改性物和质量分数为10%的过氧化氢溶液混合后装入超声振荡仪中，超声振荡反应1～2h，得到氧化改性物；预改性物的制备方法为：将得到的酶解产物和浓度为0.1molL的盐酸混合后装入反应釜中，密封反应釜后加热升温至70～80℃，保温搅拌反应1～2h后得到预改性物；酶解产物的制备方法为：将爆破产物和纤维素酶、木聚糖酶以及水混合后装入酶解罐中，酶解处理20～24h，酶解处理结束后，得到酶解产物；爆破产物的制备方法为：（1）称取沸石和甘蔗渣混合后放入球磨机中，按球料质量比为30:1向球磨罐中加入氧化锆球磨珠，球磨处理4～6h，球磨结束后，得到球磨混合物；（2）将上述球磨混合物放入蒸汽爆破装置中，并向蒸汽爆破装置中通入预热水蒸气，直至蒸汽爆破装置中的压力达到1.3～1.5MPa，保温保压处理20～30min后瞬时泄压，得到爆破产物。反应产物和四聚丙烯苯磺酸钠的质量比为10:1。旋蒸浓缩的温度优选为70～80℃。氧化改性物的制备方法中，预改性物和质量分数为10%的过氧化氢溶液的质量比为1:3。氧化改性物的制备方法中，超声振荡反应的频率优选为25～35kHz。预改性物的制备方法中，酶解产物和浓度为0.1molL的盐酸的质量比为2:1。酶解产物的制备方法中，爆破产物和纤维素酶、木聚糖酶以及水的质量比为12:2:1:5。酶解产物的制备方法中，酶解处理的温度为25～27℃。爆破产物的制备方法中，沸石和甘蔗渣的质量比为1:1。爆破产物的制备方法中，预热水蒸气的温度优选为200～220℃。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术首先将具有丰富孔隙结构的沸石和富含纤维成分的甘蔗渣混合，放入球磨机中球磨处理，将球磨混合物放入蒸汽爆破罐中爆破处理，再将爆破产物和纤维素酶以及木聚糖酶混合酶解，将酶解产物依次进行酸处理，氧化改性和碱反应，最终制得反应产物，再将反应产物和阴离子型表面活性剂混合复配制得无酸碱金属除油剂，本专利技术首先将沸石和甘蔗渣混合球磨，使得部分甘蔗渣被吸附固着在沸石内部孔隙中，接着将混合物蒸汽爆破处理，通过蒸汽爆破解纤并在混合酶的作用下酶解，将油茶麸中的纤维素、半纤维素酶解，而未被酶解的木质素依然保存在沸石内部孔隙中，得到富含大分子糖类酶解产物，接着通过将酶解产物依次对沸石内部物质进行酸处理、氧化和碱处理反应，在酸性条件下酶解产物中的大分子多糖水解成单糖，部分单糖再被氧化成糖酸，这些物质再在碱性条件下生成糖酸钠，从而得到内部含有木质素和碳酸钠的沸石微粒，最后和阴离子表面活性剂复配制得除油剂，本专利技术制得的除油剂在使用时，通过沸石和金属基底之间的摩擦以及沸石孔隙中的碳酸钠是一种无腐蚀性的双亲性物质，它和阴离子表面活性剂会先共同作用，将非极性基吸附在金属界面上，极性基面向水相，这样金属界面就亲水，使得油污和金属之间的界面被清洗剂溶液润湿、渗透，使得油污和界面初步分离，起到吸附润湿作用，接着碳酸钠和阴离子表面活性剂对分离的油污起到乳化作用，增大了油与水的接触面积，完整油膜破裂成小油珠，表面活性剂的憎水集团和油污小颗粒发生亲和作用，通过渗透、卷离、分散和增溶把油污从金属基底上彻底脱离，此时除油剂中的沸石颗粒由于本身孔隙结构丰富，并且孔隙中还吸附固着了木质素，增加了沸石内部孔隙的褶皱结构，进一步提高了沸石的吸附性，被除油剂脱离的油污会被沸石吸附固着，防止了油污的重新沉积，提高了油污脱除效果，并且本专利技术的除油剂不含酸碱，不会对金属基底产生腐蚀，具有广阔的应用前景。具体实施方式按质量比为1:1称取沸石和甘蔗渣混合后放入球磨机中，按球料质量比为30:1向球磨罐中加入氧化锆球磨珠，球磨处理4～6h，球磨结束后，得到球磨混合物；将上述球磨混合物放入蒸汽爆破装置中，并向蒸汽爆破装置中通入预热至200～220℃的水蒸气，直至蒸汽爆破装置中的压力达到1.3～1.5MPa，保温保压处理20～30min后瞬时泄压，得到爆破产物；将上述得到的爆破产物和纤维素酶、木聚糖酶以及水按质量比为12:2:1:5混合后装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无酸碱金属除油剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液调节氧化改性物pH至8.5～9.0，超声振荡反应1～2h，得到反应产物，先用盐酸调节反应产物pH至中性，再将反应产物和四聚丙烯苯磺酸钠混合后放入旋转蒸发仪中，旋蒸浓缩1～2h后出料，即得无酸碱金属除油剂；所述氧化改性物的制备步骤为：将得到的预改性物和质量分数为10%的过氧化氢溶液混合后装入超声振荡仪中，超声振荡反应1～2h，得到氧化改性物；所述预改性物的制备步骤为：将得到的酶解产物和浓度为0.1molL的盐酸混合后装入反应釜中，密封反应釜后加热升温至70～80℃，保温搅拌反应1～2h后得到预改性物；所述酶解产物的制备步骤为：将爆破产物和纤维素酶、木聚糖酶以及水混合后装入酶解罐中，酶解处理20～24h，酶解处理结束后，得到酶解产物；所述爆破产物的制备步骤为：（1）称取沸石和甘蔗渣混合后放入球磨机中，按球料质量比为30:1向球磨罐中加入氧化锆球磨珠，球磨处理4～6h，球磨结束后，得到球磨混合物；（2）将上述球磨混合物放入蒸汽爆破装置中，并向蒸汽爆破装置中通入预热水蒸气，直至蒸汽爆破装置中的压力达到1.3～1.5MPa，保温保压处理20～30min后瞬时泄压，得到爆破产物。...

【技术特征摘要】
1.一种无酸碱金属除油剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液调节氧化改性物pH至8.5～9.0，超声振荡反应1～2h，得到反应产物，先用盐酸调节反应产物pH至中性，再将反应产物和四聚丙烯苯磺酸钠混合后放入旋转蒸发仪中，旋蒸浓缩1～2h后出料，即得无酸碱金属除油剂；所述氧化改性物的制备步骤为：将得到的预改性物和质量分数为10%的过氧化氢溶液混合后装入超声振荡仪中，超声振荡反应1～2h，得到氧化改性物；所述预改性物的制备步骤为：将得到的酶解产物和浓度为0.1molL的盐酸混合后装入反应釜中，密封反应釜后加热升温至70～80℃，保温搅拌反应1～2h后得到预改性物；所述酶解产物的制备步骤为：将爆破产物和纤维素酶、木聚糖酶以及水混合后装入酶解罐中，酶解处理20～24h，酶解处理结束后，得到酶解产物；所述爆破产物的制备步骤为：（1）称取沸石和甘蔗渣混合后放入球磨机中，按球料质量比为30:1向球磨罐中加入氧化锆球磨珠，球磨处理4～6h，球磨结束后，得到球磨混合物；（2）将上述球磨混合物放入蒸汽爆破装置中，并向蒸汽爆破装置中通入预热水蒸气，直至蒸汽爆破装置中的压力达到1.3～1.5MPa，保温保压处理20～30min后瞬时泄压，得到爆破产物。2.根据权利要求1所述的一种无酸碱金属除油剂的制备方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉萍，
申请(专利权)人：谢吉萍，
类型：发明
国别省市：江苏,32